GB50235对管道液压试验压力有何规定

　不锈钢管液压试验的方法与步骤及承压计算公式　：

管材的耐压是在试验室进行测试的，测试的时候参照的标准是GB/T6111-2003，这是管材液压试验机流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法。

试验的时候使用的试样经状态调节后，在规定的恒定静液压下保持一个规定的时间或直到试样破坏。原理是在整个试验过程中，试样应保持在规定的恒温环境中，这个恒温环境可以是水（水—水试验），其他液体（水—液体试验）或者是空气（水—空气试验）。

一般试验对管件的要求是应与相应规格及等级以上的管材粘接连接或熔接完整，并按规定调节48h以上。试样长度dn≤315m时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度L0不应小于试样外径的三倍，但最小不得小于250mm；当管材dn＞315mm，其最小自由长度L0≥1000mm。dn≤315mm时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度L0，不应小于试样外径的三倍，但最小不得小250mm。

一切准备好之后，可以按照一下步骤进行试验：

将经过状态调节的试样用夹具夹持后，与加压设备连接，并排除试样内的空气，然后根据试样的材料、规格尺寸和加压设备情况，在30s至1h之间用尽可能短的时间，均匀平稳地施加试验压力至根据公式计算出来的压力值，压力偏差为：+2-1%。当达到试验压力时开始记时。实际试验压力计算公式：

P=（σ×2×emin）/（dem-emin）

式中：

P—试验压力，单位为MPa

σ—环应力（也称诱导应力），单位为MPa

emin—试样的最小壁厚（测量值），单位为mm

dem—试样的平均外径（测量值），单位为mm

把试样悬挂放在恒温控制的试验环境中，在整个试验过程中，试验介质应保持恒温，具体温度见相关标准，恒温环境为液体时，保持其平均温差为±1℃，最大偏差为±2℃；

当达到规定时间或试样发生破坏、渗漏时，停止试验，记录时间。如果试样发生破裂，应记录其破坏类型，是韧性破坏还是脆性破坏；

如果试样在距离密封接头小于0.1L0处出现破坏，则试验结果无效，应另取试样重新试验（L0为试样的自由长度）。

在液压试验前，管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力 等于或小于设备的试验压力 时，应按 管道的试验压力 进行试验。

当管道试验压力 大于设备的试验压力 ，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按GB50235-2010工业金属管道工程施工规范计算的管道试验压力的 77% 时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

接着一，理解如下：

当管道压力和设备压力不一致的时候，1是能分开，2.分不开

1.能分开就分开做，2.不能分开，满足俩条件才可以做。1当管道试验压力百分之77＝设备试验压力时。2.设计或建设单位同意。才能按设备压力进行；

1、当管道试验压力百分之77小于设备试验压力时，如何处理？

2、当管道试验压力百分之77等于设备试验压力时，如何处理？

3、当管道试验压力百分之77大于设备试验压力时，如何处理？

第二问：针对 第二种情况，有个疑问：是否只在工业金属管道中，第二种才有效？如塑料管道？

是的，因为规范就是金属类的。

请看：压力管道安全技术监察规程——工业管道TSG D0001－2009

第八十九条 液压试验应当符合以下要求：

(一) 一般使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验进，水中氯离子含量不得超过0.005%，如果对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体，当采用可燃介质进行试验时，其闪点不得低于50℃；

(二) 试验时的液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料的脆性转变温度；

(三) 承受内压的管道除本第(五)项要求外，系统中任何一处的液压试验压力均不低于1.5倍设计压力，当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力不得低于公式(1)的计算值，当PT在试验温度下产生超过管道材料屈服强度的应力时，应当将试验压力PT降至不超过屈服强度时的最大压力；

(四) 承受外压的管道，其试验压力应当为设计内、外压差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa

(五) 当管道与宣传品作为一个系统统一进行液压试验，管道试验压力小于或者等于容器的试验压力时，应当按照管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于容器的试验压力，并且无法将管道与容器隔开、同时容器的试验压力大于或者等于按本条第(三)项计算的管道试验压力的77%时，经过设计单位同意，可以按容器的试验压力进行试验；

第九十条 气压试验应当符合以下要求：

(一) 试验所用的气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他不易燃和无毒的气体；

(二) 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；

(三) 试验时装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.34MPa(取其较低值)；

(四) 承受内压钢管以及有色金属管道的试验压力为设计压力的1.15倍；

(五) 试验前必须用试验气体进行预试验，试验压力为0.2MPa；

(六) 试验时，应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，然后将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格，试验过程中严禁带压紧固螺栓。

(七) 试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降、无渗漏为合格；

(八) 试验时必须排净管道内的气体，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压。

不需要冲洗，一般GB/T8163--2008流体管,为低压，GB/T3087--2008流体管为高压。

钢管（Steel pipe）生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

对管道逐步加压到试验压力，以检验管道强度和严密性的试验，具体规定：

1)试验介质规定：

首选以液体为试验介质，当管道设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施；

2)试验压力规定：

管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验，进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入；

原理：

焊接→无损检测→热处理（回火/退火/淬火/缓冷/保温）→压力试验

结合→检查焊缝缺陷→恢复力学性能→检查强度和严密性

3)脆性材料试验规定：

脆性材料（铸铁/陶瓷/玻璃）严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度；

4)试验过程发现泄露处理规定：

试验过程发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验。

5)试验完毕后规定：

试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置；

试验介质排放符合环保要求；

试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件；必须在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验；经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验；

压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄露性试验记录”。

2)代替现场压力试验的方法 现场条件不允许进行液压和气压试验时，经建设单位批准后，方得以按规定的气压试验代替液压试验：

1)所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝 应进行100%射线检测和100%超声检测；（内部检测）

2)除环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝以外的所有焊缝（包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁粉检测；（表面检测）

3)由设计单位进行管道系统的柔性分析；

4)管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄露试验，试验要求应在设计文件中明确规定；

5)未经液压和气压试验的管道焊接和密封部位，可在生产车间配备相应的预保压密封夹具进行车间试压。

2.工业管道试验实施要点 1)管道液压试验实施要点 1)试验介质：液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm

2)试验前，注入液体时应排尽空气；

3)试验时，环境温度不宜低于5℃，环境温度低于5℃的时候要采取防冻措施；

4)承受内压的地上钢管道、有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍；埋地钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；

5)管道与设备作为一个系统试验时，当试验压力 管道≤设备 时，按管道的试验压力进行试验；当试验压力 管道≥设备＞管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；

6)试验过程：

试验应缓慢升压

先缓慢升压→达到试验压力（1.5倍的设计压力），稳压10min→试验压力降到设计压力，稳压30min

合格标准：检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏和变形；

2)管道气压试验实施要点(危险系数高，试验要特别注意安全) 1)试验介质：干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体（管道设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施）；

2)承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa；

3)试验前，应用试压气体介质进行预实验，试验压力宜为0.2MPa；

4)试验时，应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍；

5)试验过程：

试验应缓慢升压

先缓慢升压→达到试验压力50%时，如未发现异常或泄露→继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min→升压达到试验压力，稳压10min→试验压力降到设计压力

合格标准：采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏；

3)管道泄露性试验实施要点 1)试验介质：以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验；

2)输送极度和高度危害介质、可燃介质的管道，必须进行泄露性试验；

3)泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体；

4)泄露性试验压力为设计压力；

5)泄露性试验可结合试车一并进行；

6)试验过程：

试验应缓慢升压

先缓慢升压→达到试验压力，停压10min，中性发泡剂 巡回检查

合格标准：停压10min后采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格；

4)管道真空度试验实施要点 1)真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h真空度试验；

2)真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空 ，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%；

1)性质不同气压试验属于校核强度性试验，气密性试验属于致密性试验2)试验压力目的气压试验主要是为了检验设备的强度和密封性气密性试验是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷气密性试验更侧重于设备是否有微小泄露，气压试验侧重于设备的整体强度3)使用介质气压试验实际操作时一般采用空气气密性试验除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，采用氨,卤素或氦气4)安全附件气压试验时，不需要在设备上安装安全附件气密性试验一般情况下在安全附件安装完毕方可进行5)顺序气密性试验需要在气压或水压试验完成后进行6)试验压力气压试验压力为1.15倍的设计压力，内压设备还需乘温度修整系数；气密性试验介质为空气时试验压力为设计压力，如采用其他介质，还应根据介质情况来调整7)使用场合气压试验：优先采用液压试验，如果由于设备结构或支撑原因不能用液压试验时，或设备容积较大时一般采用气压试验气密性试验：介质为高度或极度危害介质，或不允许有泄露，8)应力校核气压试验时，容器壳体的环向薄膜应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80％与圆筒的焊接接头系数的乘积。气密性试验不需要9)安全性由于气压试验的危险性比液压试验高，气压试验比液压试验对安全防护的要求高,除了要有必要的保护措施外，还要有试验单位的安全部门人员在现场监督。

检测项目 检测方法 标准名称

表面质量 GB/T 3091-2008 镀锌钢管国标

导向弯曲试验 GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法

电阻焊钢管超声波检测 SY/T 6423.2-2013 石油天然气工业钢管无损检测第2部分

镀锌层的附着力检验 GB/T 244-2008，GB/T 246-2007 金属管弯曲试验方法，金属管压扁试验方法

镀锌层均匀性试验 GB/T 3091-2008附录C 镀锌钢管国标 附录C

镀锌层重量测定 GB/T 3091-2008附录B 镀锌钢管国标 附录B

化学成分 GB/T 223，GB/T 4336-2016，GB/T 20066-2016 钢铁及合金化学分析方法，钢铁测定取制样

拉伸试验 GB/T 228-2002，GB/T 2975-1998 金属材料室温拉伸试验方法，纲及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

埋弧焊钢管超声波检测 SY/T 6423.3-2013 石油天然气工业钢管无损检测第3部分

射线探伤检验 SY/T 6423.1-2013 石油天然气工业钢管无损检测第1部分

外观尺寸 GB/T 3091-2009 镀锌钢管国标

弯曲试验 GB/T 244-2008 金属管弯曲试验方法

涡流探伤检验 GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法

压扁试验 GB/T 246-2007 金属管压扁试验方法

液压试验 GB/T 241-2007 金属管液压试验方法