工业管道探伤多久出检测报告

您好，亲，您的问题给您做出如下解答。一般3到5天。做射线探伤的时间主要依据材质。如果是低碳钢，那么焊后冷却到环境温度就可以做了。如果有延迟裂纹倾向的材料比如耐热钢就要24小时以后才能做射线探伤了。

白钢透视拍片多久能出结果呢

我在别的地方干活都晚上拍片，上午就能看到结果，可是在这里一个星期后才告诉我结果

这个也正常的。

更慢的还有10天的

哦

一般是3-5天。

还是给我邮箱吧

FIELD CONSTRUCTION BOHAI ENGINEERING

超 声 波 探 伤 报 告

DAILY ULTRASONIC EXAMINATION REPORT

项目名称： 报告编号：

PROJECT NAME： REPORT NO.：

图号

DRAWING NO NDT图号

NDT DRAWING NO 材料

MATERIAL

仪器型号

INSTRUMENT TYPE 耦合剂

COUPLANT 执行标准:

ACCEPTANCE STANDARD

表面状态

SURFACE PRERARATION 砂轮打磨 探头型号

TRANSDUOER TYPE 2.5PK2,

2.5PK2.5 探头前沿

PROBE INDEX 10，11

灵敏度试块

SENSITIVITY BLOCK CSK-IA/API试块 基准灵敏度

REFERENCE SENSITIVITY 44.5dB,62dB 试验灵敏度:

TEST SENSITJVITY 50.5dB,68dB

焊口号

WELD NO. 焊工号

WELDER NO. 厚度

THK（mm） 焊缝长度

W.L（mm） 探头角度

PROBE ANGLE 缺陷编号

DEFECT NO. 基准点

REFERENCE POINT DAC区域

DAC TERRITORY 评定

JUDGE 返修报告号

REPAIR REPORT NO.

63.40，68.20

ACC ----

63.40，68.20 ACC ----

63.40，68.20 ACC ----

63.40，68.20 ACC ----

63.40，68.20 ACC ----

63.40，68.20 ACC ----

63.40，68.20 ACC ----

63.40，68.20 ACC ----

63.40，68.20 ACC ----

63.40，68.20 ACC ----

63.40，68.20 ACC ----

63.40，68.20 ACC ----

说 明： Ⅱ：超过50% DAC，低于100% DAC。 Ⅲ：超过100% DAC。

NOTES： Ⅱ：ABOVE 50% DAC，BELOW 100% DAC. Ⅲ：ABOVE 100%DAC。

业 主

OWNER 第三方

CERTIEICATION AUTHORITY

检验员OPERATOR 日期

DATE

探伤报告？多大的管道？壁厚多少？要做什么检测项目？监理有什么要求？什么行业验收标准？不是监理要你就胡乱的给啊！ 凡是要有原则，一切按技术要求办啊！！ 你要的是管道对接焊缝探伤，现在工程进展到什么程度了？必要时要根据现场情况决定探伤方法。我是开无损检测公司的，你把情况搞清楚了，我按你的要求给你出个报告格式。

大多数是不需要专门做探伤并出探伤报告的。

空调水系统管路实际承压并不大，不是非常严酷应用条件的管路，所以大多不需要探伤，只要最后打压检漏没有问题基本就可以了。

只有那些大型空调系统部分水管路处于非常敏感的位置或者是预埋在地下的，才有可能会要求进行探伤。

探伤也叫“无损探伤”，就是检查一下焊接的焊缝中有没有缺陷。一般的缺陷有气孔、裂纹、加渣、未焊透等。常用的无损探伤方法有超声波探伤：用超声波穿透焊缝金属，检查在示波器上的波形，波形的不同形式表示有无缺陷、何种缺陷。另一种为“多通道自动超声波探伤”，就像给人做CT检查身体一样，可以分层、立体地反映缺陷的形态，并用计算机记录下来。第三种为“射线探伤”，用X射线或γ射线穿透焊缝金属，并用照相底片曝光，把影像做成照相底片，可以随时检查，就像给人检查身体照X光一样。管道的每一个焊缝都要经过无损探伤，无损探伤的资料都要保留存档。

管道焊缝二类和三类探伤没有必然的联系，探伤数量及要求应符合设计和规范的要求。管道探伤指用射线探伤的方法检验管道焊接接头焊缝内部质量。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光，如果遇到裂缝、洞孔以及气泡或夹渣等内部缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。

焊缝探伤标准如下：

1、二级和三级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

2、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且三级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

3、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。

4、二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。三级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。

扩展资料：

管道焊缝的探伤及质量要求应符合下述要求：

1、下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于II级：

（1）输送剧毒流体的管道；

（2）输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；

（3）输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道。

2、输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。

3、其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于III级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

参考资料来源：百度百科-压力管道规范

参考资料来源：百度百科-射线探伤

参考资料来源：百度百科-焊缝

常规的无损检测方法有：射线检测、磁粉（或漏磁）检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。

1 射线检测（RT）

应用最早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。其有无可比拟的独特优越性，即检验缺陷的正确性、可靠性和直观性，且得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。但这种方法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并应注意对射线的防护。

2 磁粉检测（MT）或漏磁检测（EMI）

其检测原理是基于铁磁性材料在磁场中被磁化后，材料或制品的不连续处（缺陷处）产生漏磁场，吸附磁铁粉（或用检测元件检测）而被显现（或在仪器上显示出来）。所以此法只能用于铁磁性材料或制品的表面或近表面缺陷检验。

3 渗透检测（PT）

包括荧光、着色两种。由于它设备简单，操作方便，是弥补磁粉检测不足的检验表面缺陷的有效方法。它主要用于非磁性材料的表面缺陷检验。

荧光检验的原理是将被检制品浸入荧光液中，因毛细管现象，在缺陷内吸满了荧光液，除掉表面液体，由于光致效应，荧光液在紫外线的照射下发出可见光而显现缺陷。

着色检验的原理与荧光检验的原理相似。都是不需要专门设备，只是用显像粉将吸附在缺陷内的着色液吸出零件表面而显现缺陷。

4 超声波检测（UT）

这种方法是利用超声振动来发现材料或制件内部（或表面）缺陷的。根据超声振动的不同调制方法，可以划分为连续波和脉动波；根据不同的振动和传播方式又可分为纵波、横波、表面波和兰姆波4种形式在工件中传播；根据声波的发射和接受条件的不同，又可分为单探头和多探头法。

5 涡流检测（ET）

涡流检测的原理是交变的磁场在金属材料内产生相同频率的涡电流，用这种涡电流的大小与金属材料的比电阻间的关系变化来检测缺陷的。当金属材料表面有缺陷时（如裂纹），该处的比电阻便因缺陷的存在而增大，与其相关的涡电流便相应地减小，其微小变化的涡电流经放大后用仪表指示出来，便可显现缺陷的存在与大小。

现在有些地区有一个“管道办”，厂区采暖系统管道如果是蒸汽供暖，那么是可能被纳入管道办监管，对这些管道，管道办在调查表格上要求填写焊缝探伤报告，我个人（纯属个人）认为，低压采暖系统如60度以下热水或8公斤蒸汽通过减压阀减压至1到2公斤压力供暖，做不做无损探伤没啥关系，因为以往一般不做此要求（但属于锅炉本体出水（汽）主管，还是要按锅炉安装验收要求做探伤的），但焊工应持有当地（属地）锅炉及压力容器监管处考核颁发的焊工证，此证现可能归口技术监督管理局锅炉处，您可以到当地技术监督管理局查询一下。