钢管桩施工合同

双壁钢围堰施工方案.

目 录

第一章 编制依据 3

第二章 工程概况 3

2.1 工程简述 3

2.2 工程特点、重点及难点 4

第三章 双壁钢围堰施工方案 4

3.1双壁钢围堰施工工艺流程 4

3.2双壁钢围堰结构设计 5

3.3双壁钢围堰施工准备 5

3.4双壁钢围堰的拼装 6

3.5钢围堰的沉入 7

3.6施工平台及导管布置 8

3.7混凝土封底 8

第四章 矩形双壁钢围堰检算 9

第五章 质量保证体系及保证措施 9

5.1质量总体目标 9

5.2质量保证体系 9

5.3质量保证措施 10

第六章 安全保证体系及安全保证措施 12

6.1安全目标 12

6.2安全保证体系 12

6.3安全保障措施 13

附件：

附图一 州河特大桥5#、6#墩双壁钢围堰总布置图

附图二 州河特大桥5#、6#墩双壁钢围堰设计图

附件三 州河特大桥5#、6#墩双壁钢围堰设计计算书

第二章 工程概况

2.1 工程简述

2.1.1自然地理概况

本桥位于河谷区，桥高54左右。桥址处州河两岸地势陡峭,河水流量大。沟床为软土，局部为粉质黏土地覆盖，沟床纵坡较大。

2.1.2地质构造

(1)、软土（ ）：σ0=80kPa。

(2)、粉质黏地土（ ）：，σ0=150kPa。

(3)、三叠系卵石土：σo=400kPa。

(4)、泥岩夹砂岩：σo=600kPa

2.1.3水文资料

XX常年流水，水量随季节变化较大，汛期为7-9月份，水文资料Q1/100=20200m/s，H1/100=279.66m,V1/100=4.05m/s。XX水质良好，对圬工无侵蚀性。河床受冲刷及采砂影响，地形高低起伏，施工难度很大。

2.2 工程特点、重点及难点

主桥跨径大，最大跨径128m；悬浇节段重、数量多，且经历雨季和洪水期，因此本桥工期异常紧张，任务非常艰巨。工程难度较大

① 大部分河床无覆盖层，有的地方基岩裸露，给栈桥、平台、钢围堰、钢护筒施工带来极大的麻烦。

② 主墩承台均设计为大体积低桩承台，双壁钢围堰无法下沉到设计位置。

③ 施工干扰大。本工程跨州河，施工期间不得断航，两岸人员、物资往来困难，施工干扰大，安全问题较为突出。

第三章 双壁钢围堰施工方案

3.1双壁钢围堰施工工艺流程

测量定位→拼装首节双壁钢围堰→下放第一节双壁钢围堰→依次焊接并下放第二、第三节钢围堰→检查钢围堰顶面标高→就位、固定→潜水员检查箱底与河床接触情况→根据摸底情况抛填砂袋→安插封底混凝土导管→灌注封底混凝土→抽水并设置内支撑→基底找平、堵漏→施工承台、墩身。

3.2双壁钢围堰结构设计

每套双壁钢围堰分为三节制造，每节分成8块加工。每块构件由外围板、内围板、外加劲板、内加劲板、连接板、内撑杆、内斜撑杆、竖向加劲杆、刃脚加劲杆、刃脚加劲板、刃脚封口板、刃脚封口底板组成。材料的规格、重量见材料表。第一节高度为4.8m，壁内空0.9m，19.7*16m。围堰分舱布置见图。制作钢围堰前，制作双壁钢围堰胎具见图。双壁钢围堰分块加工完成后，对半成品进行检查，首先检查结构尺寸，然后检查焊缝质量，将焊渣清除后检查焊接处是否有孔洞，并在焊缝处涂煤油，验其背面是否有渗出。在钻孔桩施工完成后，利用25t吊机结合浮吊搭设拼装底节的受力连接处，并用工钢35#作为横梁，将钢管桩与钢护筒连接牢固，加焊牛腿，使其满足底节钢围堰拼装作业要求。然后再拼装平台上标出刃脚定位线，即可实施拼装底节钢围堰。

3.3双壁钢围堰施工准备

双壁钢围堰在施工前需对人员机械等准备情况进行核查，对平台的整体进行检查，发现疲劳开焊等情况需提前修复，保证钢围堰的顺利下放。加强现场设备的调度工作；根据施工进度，即使调配机械，做到随用随，做到不误时间。

钢围堰施工，人员配备如下：指挥长1名，副指挥长1名，技术负责人1名，专职调度1名，工程技术人员3名，施工作业指导3名，施工作业队30人。施工作业人员及技术人员等严格听从指挥，确保施工的顺利进行。在整个钢围堰的施工过程，我部拟投入机械情况如下表：

序号 机械名称 规格型号 额定功率（KW）或吨位或容量 数量（台）

1 拖式砼输送泵 HBT80 80 M3/H 2

2 砼搅拌运输车 东风 8M3 4

3 挖掘机 日立320 2M3

4 浮吊 QY25 25T 1

5 吊车 QY25 25T 2

6 高压水泵 DAZ-100*6 75KW 4

8 空压机 20KW 3

9 切筋机 HQJ10 1.5KW 5

10 钢筋调直机 TQ4-14 5.5KW 5

11 电焊机 3000型 8

13 装载机 50 龙工 2

3.4双壁钢围堰的拼装

钢围堰的拼装顺序是一次逐块拼装。底节钢围堰的安装要严格控制其平面位置尺寸及垂直度偏差，经检测符合要求后方可固定钢围堰拼装。误差应符合下列规定：平面尺寸内测平面尺寸偏差小于长宽的1/500；相邻隔舱、顶面高差小于100mm。拼装时应选择合适的吊装、浮吊设备进行拼装见图。起吊时采用四根钢丝绳，固定在钢围堰吊身上，并系好揽风绳。当拼装某一块时，发现其平面位置尺寸及垂直度与设计位置较大时，应采用倒链式千斤顶，尽量将该块段调整到设计位置以减少合拢段拼装时出现累积误差。焊接两块钢围堰之间要双面焊接，焊接时应采取措施减少面板变形。如先分段对称跳焊，再补焊到满焊。每道拼装面板之间满焊后，须每隔1.0m加焊一块连接加劲板。底节钢围堰下沉利用钢护筒和平台钢管桩组成的吊挂系统实现。在钢护筒与钢管桩上部设5组工钢35#的纵梁和横梁。考虑计算第一节自重为51t，在纵横梁上分别设8个吊点，用20t倒链8个，4个作起落作用，4个作保险作用。

3.5钢围堰的沉入

钢围堰首先进行底节下沉，当吊点垂直安装完毕后，首先将8个倒链同时上升，吊起第一节钢围堰离开刃角受力点0.5m时，拆除下部受力点。为了百分之百安全下沉，先将对称的4个倒链下落0.5m时停止。再由4个对称倒链下落0.5m，这样轮换下沉到设计标高。然后拆除4个吊点，保留4个吊点准备第二节焊接。第二节焊接程序：

在第一节上对称块焊接，3号块—7号块。焊接到第4号块—8号块时，焊上4个吊耳，然后再由4个倒链固定。拆除第一节的4个倒链，进行1号—5号块焊接。考虑到第一节自浮的计算，根据现场的设计情况，再设2个吊点，为了确保安全固定钢围堰左、右、上、下的移动，双壁钢围堰刃角浇筑混凝土约35立方米。接上2号块和6号块。第一节焊接完后，进行水密实验，确保无渗漏现象，然后第二节下沉。所有的倒链同时缓缓下落。下沉一定自浮不能下沉时，注水到双壁钢围堰内使其下沉到计算标高，稳固好围堰的晃动。

然后安装第三节，第三节焊接程序：

进行第三节焊接拼装前，加强定位导向架在护筒的四角方向增加一组导向系。以第二节程序一样对称焊接完成后，注水下沉离河床0.5m时停止注水，派潜水员了解刃角接着河床的平面度。全站仪测设墩中心线，根据州河河床的淤泥风化层薄，着床时如有高低相差大时可在刃角部位填沙泥石，直到垫平刃角部位，然后下沉到位。由于州河大桥主航道内淤泥薄，主墩双臂钢围堰进入河床0.5--0.8m。现季节的水流速度平缓，所以钢围堰着床后在钢围堰的4个方向用钢丝绳抛锚即可将双壁钢围堰稳固。围堰着床后，继续注水下沉。根据实际情况，如果不能下沉了派潜水员对双壁钢围堰刃角处的基底检查，查看有无漏洞现象，如有向双壁钢围堰内翻沙的可能，进行片石泥土填实，确认无渗漏后，进行围堰内清底。

采用吸泥机普遍吸一遍，清理无淤泥为止，为加强水封不外漏，回填一定数量碎石，进行基底密实。

3.6施工平台及导管布置

在钢围堰顶利用工字钢搭设封底混凝土施工工作平台，布置水下混凝土封底用导管。根据州河特大桥主墩双壁钢围堰的实际情况，双壁钢围堰的内矩形尺寸为17.7m×14m，外矩形尺寸为19.86m×16.16m，各导管有效灌注半径暂取R=4.00m；双壁钢围堰内封底混凝土导管将沿直径R灌=8m圆周平均布置在钢护筒（桩身）空档处。封底混凝土浇筑共布置9根φ280mm混凝土灌注导管进行水下混凝土施工；其中8根固定，1根流动。导管储料斗首批方量为8m，导管悬空20cm.双壁间导管布置：根据双壁钢围堰的壁厚0.9m、外长2等分，每段9.93m、外宽2等分，每段8.27m。共布置8根导管。各导管在双壁间分别对称进行灌注钢围堰双壁间的混凝土。

3.7混凝土封底

灌注水下混凝土的施工顺序应为：先灌注钢围堰双壁间混凝土，待其混凝土终凝后，形成固结整体稳定双壁钢围堰；再灌注双壁间钢围堰内的封底混凝土。在灌注过程中，导管应随混凝土面升高而徐徐提升，导管埋深应与导管内混凝土下落深度相适应。在灌注过程中，应注意混凝土的堆高和扩散情况，正确的调整塌落度和导管埋深，使每盘混凝土灌注后形成适宜的堆高和不陡于1：5的流动坡度，抽拔导管应严格使导管不进水。混凝土面的最终灌注高度，应比设计值高出不小于150mm，待灌注混凝土强度达到设计要求后，再抽水凿除表面松散层。

水下封底混凝土灌注顺序：混凝土灌注时，导管不可能一次同时砍球灌注，采用分项逐根砍球灌注施工。其灌注顺序从低处至高处逐个进行，同时从周边至中间，以免基底浮浆集中在基础边缘。同时以稳固双壁钢围堰，预防双壁钢围堰向河中心滑移。

混凝土封底计划按先两边后中间方法进行封底，在钢围堰内上、下游位置先布置2个导管点，开盘后先后首批料封底，接着连续不断的进行混凝土灌注，第9根导管作为流动导管使用。封底混凝土大部分通过前8根导管来完成，第9根导管等到封底后期使用，当前两根导管封底有顾及不到的位置，利用第9根导管进行混凝土的水下灌注。

为使水下封底混凝土有个良好的流动性，混凝土的坍落度控制在18~20cm，首批灌注的混凝土砂率一般控制宜在45%~48%。混凝土封底时考虑用混凝土泵车送料，以便与各导管点之间送料的转换。混凝土封底的过程中要多点测量，时刻掌握封底混凝土的流动方向及高程。混凝土首批料开始后要连续作业一气呵成。

灌注过程中应实时按布置的测量点对基底的混凝土面进行检查，保证基底混凝土面的平整。水下混凝土封底完成后，其顶标高难以做到一致，其顶标高应控制在+10cm到-20cm的范围内。

第四章 矩形双壁钢围堰检算

双壁钢围堰检算详见附件《矩形双壁钢围堰检算书》

第五章 质量保证体系及保证措施

5.1质量总体目标

确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。

施工现场整洁，环保措施落实，做到文明施工。

5.2质量保证体系

5.3质量保证措施

5.3.1 组织保证措施

成立以项目经理为组长的质量管理机构，副组长由项目总工、项目副经理担任。

5.3.2 思想保证措施

工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。工程质量是一个系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证。施工队伍进场后，将分项目、分工序实施质量教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。

实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中。

5.3.3 制度保证措施

5.3.3.1 质量责任制度

为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。

5.3.3.2 质量一票否决权制度

项目施工全过程实行质量一票否决制，派有资质和铁路施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方上报。质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标准为依据，行使一票否决权。

5.3.3.3技术交底制度

各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。

5.3.3.4 测量复核制度

测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。

5.3.3.5“三检”制度

施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。

5.3.3.6 质量责任追究制度

强化施工现场管理，建立质量责任追究责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。质量责任认全部签订责任状，并按单位的规章制度及相关法规实行质量责任终身制。

第六章 安全保证体系及安全保证措施

6.1安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全标准工地。

6.2安全保证体系

6.2.1 安全管理机构及安全人员职责

为加强安全领导，进行系统化、网络化管理，项目部成立由项目经理为组长，安全主任、项目副经理、总工程师为副组长的安全领导小组；操作层为安检工程师、各队安全员；执行层为各相关部门及各施工队。

6.2.1.2 安全人员配备

项目部安质部配备部长1名、专职安全检查工程师1名。每施工队配专职安全员1名，工班配兼职安全员1名，共同负责安全工作。

6.3安全保障措施

6.3.1安全保障管理措施

6.3.1.1安全管理制度

必须遵守当地和所有适用本工程的安全规定，采取预防措施消除现场安全隐患，负责在现场所有人员的安全，在完工和规定移交前提供围栏、照明、保卫、看守。因实施工程，为公众及邻近土地的所有人、占用人使用和对其保护，提供可能需要的任何临时工程（包括道路、人行道、防护物和围拦等）。

在施工中，坚持安全活动日的学习制度和安全例会制度、建立安全措施先报批后执行制度、建立安全检查制度、建立工班“三上岗”和“三工制”制度、建立事故档案制度。制定高空作业安全专项规定、开挖爆破作业安全规章制度、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度、用电安全须知及电力架设养护作业制度、防洪防火的安全专项规定、突发事故处理作业安全专项规定等，做到各项工作有章可循。

6.3.1.2安全教育

组织上场人员认真学习《安全生产法》、《铁路施工技术安全规则》等有关安全的法律、法规、办法和制度，对全体现场职工进行主人翁责任感和安全第一的教育、本职工作安全基本知识技能安全教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育、遵守规章制度和岗位作业标准教育。

新工人上岗须进行经理部、施工队和班组的三级教育，工人变换工种须进行新工种的安全技术教育，使每个工人都掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程。

对从事爆破、焊接、电气、高空、起重、压力容器等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进行安全生产知识教育，并经专业培训和考试，合格后方可上岗作业。

6.3.1.7安全检查

建立安全生产检查制度，做到班组日查，队周总结，项目部每月进行一次安全教育和检查评比，使警钟常鸣，常抓不懈。

6.3.2安全保障技术措施

6.3.2.1施工现场安全技术措施

以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。各施工队结合本队施工的内容，制订出各自的施工安全标准。

现场安全管理瞄准施工的交叉作业、火工品的管理、爆破作业、运输、运架梁、安全用电和消防安全等重点主攻方面，按照铁路施工有关施工技术安全规则执行。在运输过程中，布置好汽车与施工人员的行走路线，杜绝施工人员与各种施工车辆碰撞而造成受伤、亡人事件。

施工工地平整，经常保持排水畅通，工地内的各种道路平整、坚实，保持畅通，且有照明设施。施工现场设置安全警示标志，设置安全生产宣传栏。在重点作业场所、危险区、主要通道设立“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面布置图。现场设立安全标志，危险区必须悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放。每个施工工区组成一个15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料场等安全距离符合有关规定，现场的易燃物随时清理，严禁在有火种的场所和附近堆放易燃易爆物品。

6.3.2.2水上安全作业管理措施

① 开工之初，向港监、航道部门了解航道情况、通航要求，再细化施工方案。临时封锁航道前必须提前到航道部门办理有关的手续，施工现场严格按要求设好防护措施，并设防护艇在上下游疏导交通。

② 临时码头、栈桥、水上平台的搭设，严格遵照航道部门的规定，不得破坏河堤，侵入航道。并有一定的防撞能力。

③ 同航道部门协商，划出专门的施工水域，布设航标，引导船只安全通过水域。施工用的船舶、机械严禁侵入航道。

④ 积极配合航道部门、港监的例行检查和指导。水上作业的浮吊、船只必须性能良好，符合航务部门的有关规定。

6.3.3其他安全保障措施

6.3.3.1.安全用电措施

加强现场用电管理。生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器级配电盘。电工由经过专业培训、取得上岗证并有丰富管电经验的人员组成。设置好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业，都严格按规定的高度和范围进行。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。

各种机床、金属设备上所有局部照明使用36V及以下的安全电压，在金属容器内及潮湿的环境中工作时，行灯电压不超过12V，安全电压的电源用双线圈变压器，手持行灯有绝缘良好的手柄和护罩。电工、电焊工等持证上岗，规范作业。不得带电作业。电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。

临时用电符合供电安全运行规程，并定期检查和防护，对检查不合格的电器设备和线路，及时更换，严禁带故障运行或作业。施工用电线路架设时将从以下几方面进行安全控制：

支线架设：支线选用绝缘好，无老化、破损和漏电的电线；电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管并作标记。室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。配电箱的电缆线有套管，电线进出不混乱，大容量配电箱上进线加滴水弯。

现场照明：一般场所采用220V电压。照明导线均安装绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接地或接零。单相回路内的照明开关箱装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不低于3m；室内距地面不低于2.4m。

架空线：架空线设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。架空线装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离

1、C1-----施工管理资料

工程概况表；施工现场质量管理检查记录；建筑工程质量事故调（勘）查记录；工程质量事故报告；施工日志

2、C2-----施工技术资料

图纸会审记录；施工组织设计及施工方案；危险性较大分部分项工程施工方案专家论证表；技术交底记录；设计变更通知；工程洽商记录

3、C3-----工程主要物资资料

1）进场检验通用表格：质量证明文件、检测报告汇总表；出厂质量证明文件及检测报告粘贴表；材料、构配件进场验收记录。

2）进场检验专用表格：设备开箱检验记录；设备（管道附件）试压记录。

3）进场复试报告：钢材力学性能、重量偏差检测报告；水泥检测报告；砂子检测报告；石子检测报告；结构密封胶检测报告

C4------施工检测报告

钢材连接检测报告汇总表；钢材连接检测报告；高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测报告；焊缝射线检测报告；焊缝超声波检测报告；混凝土抗压强度检测报告汇总表；混凝土强度评定表；混凝土配合比通知单；混凝土试块抗压强度检测报告；混凝土抗渗透检测报告；砂浆抗压强度检测报告混总表；砂浆强度评定表；砂浆配合比通知单；砂浆试块抗压强度检测报告；土壤检测报告；土壤击实检测报告；建筑外门窗检测报告；幕墙检测报告；后置埋件检测报告；回弹法检测混凝土强度检测报告；结构实体钢筋保护层厚度检测报告；节能构造钻芯检测报告；节能保温检测报告；室内环境检测报告；桩基及地基处理检测报告；沉降观测记录；检测报告（通用）

5、C5------施工记录

1）通用表格：隐蔽工程验收记录；施工记录（通用）；专项工程中间交接验收记录。

2）建筑与结构：工程预检记录；工程定位测量记录；基槽及各层放线测量及复测记录；建筑物垂直、标高、全高测量记录；地基验槽记录；地基钎探记录；混凝土浇灌申请书；混凝土开盘鉴定；混凝土工程施工记录；混凝土塌落度检查记录；冬期混凝土搅拌及浇灌测温记录；混凝土养护测温记录；同条件养护混凝土试件测温记录；结构实体钢筋保护层厚度检测记录；大型构件吊装记录；焊接材料烘焙记录；大六角高强度螺栓初拧（终拧）施工检查记录；空间网格结构挠度值检查记录；现场施加预应力筋张拉记录；预应力灌浆记录；钢筋冷拉记录；

3）桩基、基坑与地基处理：钢筋混凝土预制桩施工记录；钢管桩施工记录；钻孔桩钻孔施工记录；钻孔灌注桩后压浆施工记录；长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工记录；套管成孔灌注桩施工记录；井点施工记录（通用）；轻型井点降水记录；喷射井点降水记录；电渗井点降水记录；管井井点降水记录；地下连续墙挖槽施工记录；地下连续墙护壁泥浆施工记录；地下连续墙混凝土浇筑记录；锚杆成孔记录；预应力锚杆张拉与锁定施工记录；沉井下沉施工记录等

6、C6------施工试验及检查记录

1）通用表格：设备单机试运转记录；系统试运（调试)记录

2）建筑与结构工程：淋（蓄）水试验记录（通用）；地下工程渗漏水检测记录；通风（烟）道检查记录。

3）给排水及采暖工程：灌水（满水）试验记录；系统（分段）强度、严密性试验记录；管道通水试验记录；冲洗（吹扫/擦洗/脱脂）记录；管道通球试验记录；补偿器预拉伸记录；室内消火栓试射记录；整装锅炉烘炉检查记录；锅炉煮炉检查记录；整装锅炉48小时试运行记录。

4）建筑电气工程：接地电阻测试记录；绝缘电阻测试记录；避雷接地电阻测试记录；电气器具通电安全检查记录；电气设备调试记录；照明全负荷试验记录；大型灯具牢固性试验记录；漏电开关模拟试验记录；大容量电气线路结点测温记录。

5）智能建筑工程：综合布线测试记录；光纤损耗测试记录；视频系统末端测试记录；智能建筑工程子系统检测记录；智能建筑系统试运行记录。

6）通风与空调工程：系统无生产负荷联合试运转与调试记录；室内温度、湿度测试记录；净化空调系统检测记录；风口（吸风罩）风量测试记录；排烟系统联合试运转与调试记录；现场组装除尘器（空调机组）漏风检测记录；风管漏风检测记录；风管漏光检测记录；风管强度检测记录；通风空调设备、管道接地及防静电连接检查记录；灌水（满水）试验记录；系统（分段）强度、严密性试验记录；管道通水试验记录；冲洗（吹扫/擦洗/脱脂）记录；补偿器预拉伸记录。

7）电梯工程：电梯安全装置检查记录；电梯负荷运行试验记录；电梯负荷运行试验曲线图（确定平衡系数）；电梯噪声测试记录；限速器试验记录；安全钳试验记录；缓冲器试验记录；层门和开门机械试验记录；门锁试验记录；绳头组合拉力试验记录；选层器钢带试验记录；轿厢试验记录；控制屏试验记录

7、C7类-----施工质量验收记录

1）检验批质量验收记录（详见G类）

2）分项工程质量验收记录

3）分部（子分部）工程质量验收记录

4）专项工程竣工验收记录（通用）（如：幕墙、消防、桩基等）

5）住宅工程质量分户验收汇总表

8、C8类-----竣工验收记录

1）单位（子单位）工程质量竣工验收记录

2）单位（子单位）工程质量控制资料核查记录

3）单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录

4）单位（子单位）工程观感质量检查记录

注：1、该C类表格是施工资料的重要组成部分，由施工单位整理提供。

2、在C7类表格中，由于检验批实用表格比较多，将其单独划分为G类表格.

一、 工程概况

合福铁路安徽段站前二标项目经理部三分部施工里程为DK32+058.07～DK60+744.38段，全长共28.68631公里。线路沿线主要为鱼塘、水田及河流。沿线修建贯通便道，在跨主要河流夏阁河、柘皋河、代桥河、烔炀河处修建栈桥。

二、施工方案

1、总体思路

在沿线贯通便道的修建过程中，河中栈桥是控制性工程，需要尽早开工，目前两岸便道还处于征地阶段，便道还未开始施工，栈桥的前期准备工作必须提前进行，保证便道提前贯通，

2、栈桥概况

栈桥是施工机械、材料和施工人员的上桥通道，同时也是施工电缆线、水管等的依托结构。

桥跨结构为3.0m×1.5m贝雷梁纵向拼装而成，下设横向垫I45b工字钢与钢管桩基联结。其上横向铺I25a工字钢，间距150cm，横向工字钢上纵向铺设I12.6工字钢，间距30cm，再其上铺10mm厚的钢板，栈桥两侧设栏杆（高度为1.0米）。栈桥桥墩采用桩基排架，栈桥基础为直径Φ800mm、壁厚8mm的钢管桩,栈桥为15米一跨，桩长根据河床、承载力变化而变化，使用［20剪刀撑横向联结钢管桩，位置根据施工水位确定。

2.1、栈桥位置、长度一览表

栈桥位置、长度一览表

序号 栈桥位置 长度(m) 以15m为一跨

1 DK58+270小潘河道 18.5 1

2 DK57+300夏阁河 35.5 2

3 DK53+770柘皋河 73.5 4

4 DK50+830河道 19 1

5 DK42+650代桥河 39.5 2

6 DK39+180烔炀河 20 1

7 DK38+720烔炀河 39 2

8 DK37+080河道 37.5 2

9 DK33+920河道 17 1

10 DK33+870河道 20.4 1

11 DK33+520河道 17.5 1

12 DK33+450河道 10.5 1

13 DK33+350河道 19.5 1

3、栈桥设计

3.1栈桥使用要求:

⑴栈桥承载力满足：500kN履带吊吊重200KN在桥面行走要求、400kN混凝土罐车行走要求。

⑵栈桥的平面位置不得妨碍钻孔桩施工及承台施工，能够满足整个施工期间的要求。

3.2栈桥布置形式

栈桥构造示意图

3.3栈桥构造

栈桥设计最大跨径15m，下部构造为每排两根φ80cm*8mm钢管，间距4.0m，钢管桩入土深度不小于15m，（桩底进入局部冲刷线以下不小于5m）；钢管桩顶面的分配梁为两根I45b工字钢；主梁为两片一组的贝雷梁，共两组，两组贝雷梁之间间距3.0m，每3m设置一道槽钢剪刀撑，主梁每隔50m左右设置一道伸缩缝，缝宽10cm；桥面宽度4.5m，贝雷梁上的分配梁采用I25a，间距1.5m，分配梁上铺I12.6，间距30cm，顶面铺设10mm厚钢板；栏杆采用φ48x3钢管，立杆间距3m，栏杆高1.0m。

4、 栈桥计算

栈桥按通行50t履带吊和30t砼运输车设计和验算，车距按15m控制，即每跨只作用一台重车，计算书另见附件。

5、栈桥施工

5.1、施工工艺流程图：

钢管桩加工

振动锤与钢管桩连接 履带吊吊钢管桩就位

测量定位 振动下沉钢管桩

栈桥下横梁 钢管桩桩间连接

安装贝雷梁

铺设桥面I12.6工字钢

栏杆、照明等附属结构安装

5.2、主要施工方法

⑴ 钢管桩制作

钢板采用自动、半自动氧-乙炔火焰切割或数控切割机割去多余部分。纵缝和直管段环缝坡口用12m刨边机加工；弯管段环缝坡口用数控切割机加工，钢板端头预弯完成后，进行瓦片卷制，卷制方向应和钢板压延方向一致，钢板经多次卷制，检查达到设计弧度；利用自制专门的拉对、压缝工装进行组圆，组圆后管内壁加临时支撑增加刚性，然后进行钢管纵缝的焊接，焊接应严格按照焊接工艺指导书确定的焊接方法及焊接参数执行。栈桥钢管桩为直径Φ800×8mm。

⑵ 振动下沉钢管桩

栈桥跨度15m，栈桥的架设采用500kN履带吊、DZ60型振动锤逐跨打桩搭设栈桥。施工时注意履带吊悬出长度不准超过2米。

具体如下图所示：

栈桥搭设示意图

钢管桩施沉前根据桩位图计算每一根桩中心的平面位置，确定其桩中心坐标和沉桩顺序，防止先施打的桩妨碍后续的桩施工。

钢管桩平面位置及垂直度调整完成后，开始压锤，依靠钢管桩及打桩锤的重量将其压入土层，测量复测桩位和倾斜度，偏差满足要求后，开始锤击。

钢管桩的最终桩尖标高由入土深度控制，若钢管桩无法施打至设计标高，及时汇报、分析原因，拿出解决办法，直至钢管桩的入土深度满足设计要求和已证明钢管桩达到了设计承载力。另外一种情况时达到了设计入土深度，但钢管桩还是急速下沉，要以锤击度来复核。

⑶ 沉桩偏差

沉桩偏差：桩位平面位置：±10cm

桩 顶 标 高：±10cm

桩身垂直度：1%

桩的平面位置特别重要，栈桥设在桥位的左侧，钢管桩的位置与承台距离较小，不能出现较大的平面位置偏差，否则将影响今后的承台施工。

每排钢管桩下沉到位后，要进行桩之间的连接，增加桩的稳定性，避免发生意外事件，连接材料采用［20槽钢剪刀撑，尺寸需根据现场尺寸下料，高程位置根据施工时实际水位情况确定。

⑷横梁处理和安装及桩顶处理

主栈桥I45b安装经测量放线后，直接嵌入钢管桩内30cm，露出桩顶15cm。

I45b在钢管桩位置及主纵梁搁置位置加焊加劲板加强。

⑸纵向分配梁拼装

纵向贝雷梁的位置需放线后确定，以保证栈桥轴线不偏移，为减少纵梁的磨损，在I45b横梁与纵梁之间垫一块3cm厚的硬杂木。工字钢接长采用12mm钢板帮接焊，焊缝必须饱满无空洞，保证焊接接头强度。

纵梁安装到位后，横向、竖向均焊定位挡块及压板，将其固定在I45b横梁上。

纵梁拼装完毕后，在其横向上铺I25a工字钢，全部与纵梁焊接，以固定纵横梁并加强栈桥的整体性。

⑹ 桥面板铺装及附属结构施工

桥面板宽4.5m，铺设I12.6工字钢。

栈桥栏杆高1.0m，采用Φ48×3.0 mm焊接钢管焊接，立柱间距3m，栏杆统一用红白油漆涂刷，交替布置，达到简洁美观。

电缆等搁置托架用外挑角钢，主要电缆和输水管等设施搁置在上面，减少对交通的干扰。

在栈桥入口设置车辆限速行驶警示牌以及车辆限重标志牌。栈桥要安排专门的卫生打扫人员兼安全监察员，保证栈桥的清洁。并在入口出设置水泵一套，进入车辆如车轮帯泥，必须冲洗干净方许车辆进入栈桥，防止车轮在栈桥上打滑发生安全事故。在栈桥的上下游安装航标指示灯，在栈桥上两边每隔15m交替布置路灯，供夜间照明。

三、 质量保证措施

根据本工程的特点及地质地形、水文气候条件，合理安排施工计划和工期，制定技术方案，优化施工资源配置，是确保施工质量的基本保证措施。建立并有效地运行质量保证体系，解决施工中的关键和难点问题，落实针对工期目标的工期计划，克服不利天气条件对施工的影响等工作，是施工质量的重要保证措施。为保证施工质量，应具体作好以下几个方面的工作：

1、成立以项目经理为组长，项目总工，项目副经理，各墩片负责人，技术部负责人和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，负责工程总体质量控制。

2、配备充足的质检技术力量，由质检部组织中心试验室，测量组，实施各工序的质量管理和数据检测；由墩片负责人，施工技术负责人并配备相应的技术人员为成员，成立质量自检小组，形成完善的自检体系。

3、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。

四、施工安全管理

1、安全管理目标

安全第一，预防为主，确保不发生任何重大伤亡事故。

2、施工安全注意事项

2.1、建立完善的安全组织机构，建立健全各种切实可行的规章制度。

2.2、设置灯光信号及航行标志，并定期维护,消除隐患。密切注意水位、流速、天气等变化，及早采取应急措施。

2.3、高空作业人员须系安全带，现场施工人员须戴安全帽，无关人员不得进入施工现场。

2.4、设置工作平台和安全设施，在施工现场设置安全围栏、危险之处设立警告牌。

2.5、机械设备应有安全装置，所有机械操作手和现场吊装人员必须严格遵守有关安全操作规程。

2.6、加强安全检查。墩上设专职安全员一名，负责墩上的安全工作。安全员必须能及时检查发现安全隐患，并报告现场负责人，以便能对隐患采取消除措施。

2.7、强化安全教育与训练，定期进行安全宣传和教育，使每一位施工人员牢固树立安全意识。

ASTM A27/A27M-2005版 一般用途碳钢铸件标准技术条件

ASTM A36/A36M-2004 碳结构钢标准规范

ASTM A48/A48M-2003版 灰铸铁铸件标准技术条件

ASTM A53/A53M-2005 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件

ASTM A106-2002a 高温用无缝碳钢公称管规范

ASTM A108-2003版 冷精整的碳钢和合金钢棒材标准技术条件

ASTM A143-2003 热浸镀锌结构钢制品防脆化的标准实施规程和催化探测方法

ASTM A179/A179M-1990a（R2001） 热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管标准规范

ASTM A192-2002 高压设备用无缝碳钢锅炉管标准规范

ASTM A209/A209M-2003 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管标准规范

ASTM A210/A210M-2002 无缝中碳钢锅炉管和过热器管标准规范

ASTM A213/A213Mb-2004 无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉管、过热器管和换热器管标准规范

ASTM A234/A234M-2004 中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件

ASTM A240/A240M-2005版 压力容器用耐热铬及铬－镍不锈钢钢板、薄板和钢带标准技术条件

ASTM A250/A250M-2004版 锅炉和过热器用电阻焊铁素体碳合金钢管子标准技术条件

ASTM A252-98（R2002） 焊接钢和无缝钢管桩的标准规范

ASTM A262-2002a 探测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准实施规范

ASTM A269/A269-2004 通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管标准规范

ASTM A283/A283M-2003版 中、低抗拉强度碳素钢板标准技术条件

ASTM A285/A285M-2003版 压力容器用中、低抗拉强度碳素钢标准技术条件

ASTM A307/A307M-2004版 抗拉强度6000PSI碳钢螺栓和螺柱标准技术条件

ASTM A312/A312M-2005版 无缝和焊接的以及重度冷加工奥氏体不锈钢公称管标准技术条件

ASTM A333/A333M-2004 低温设备用无缝和焊接钢管的规范标准

ASTM A334/A334M-2004 低温设备用无缝和焊接碳素和合金钢管的标准规范

ASTM A335-2003 高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范

ASTM A336/A336M-2005版 高温承压件合金钢锻件标准技术条件

ASTM A356/A356M-2005版 汽轮机用厚壁碳钢、低合金钢和不锈钢铸件标准技术条件

ASTM A370-2005 钢制品力学性能试验方法和定义标准

ASTM A387/A387M-2003 压力容器用铬钼合金钢板的标准规范

ASTM A403/A403M-2004 锻制奥氏体不锈钢管配件的标准规范

ASTM A450/A450M-2004 碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求的标准规范

ASTM A479/A479M-2005版 锅炉和其他压力容器用不锈钢棒材和型材标准技术条件

ASTM A484/A484M-2005版 不锈钢棒材、钢坯及锻件通用要求标准技术条件

ASTM A500-2003a 圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢结构管标准规范

ASTM A515-2003 中温及高温压力容器用碳素钢板的标准规范

ASTM A516-2004a 中温及低温压力容器用碳素钢板的标准规范

ASTM A530-2003 特种碳素钢和合金钢管一般要求的标准规范

ASTM A615/A615M-2004a 混凝土配筋用异形钢筋和无节钢胚棒标准规范

ASTM A703/A703M-2004 标准技术条件—承压件钢铸件通用要求

ASTM A781/A781M-2004a 铸件、钢和合金的标准规范及通用工业的一般性要求

ASTM A788/A788M-2004a 标准技术条件—钢锻件通用要求

ASTM B209-2004 铝和铝合金薄板和中厚板标准规范

ASTM E6-2003 关于力学性能试验方法的标准术语

ASTM E10-2001版 金属材料布氏硬度的标准试验方法

ASTM E18-2003 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准测试方法

ASTM E29-2002 使用有效数字确定试验数据与规范符合性作法

ASTM E8M-2004 金属材料拉伸试验的标准测试方法

ASTM E94-2004 放射性检查的标准指南

ASTM E125-1963（R2003） 铁铸件的磁粉检验用标准参考照片

ASTM E164-2003 焊件的超声接触检验的标准操作规程

ASTM E208-1995a(R2000) 用导向落锤试验测定铁素体钢无塑性转变温度的标准试验方法

ASTM E213-2004 金属管超声检验方法

ASTM E273-2001 焊接公称管和管子制品超声波检验用标准实用规程

ASTM F36-1995 测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法

ASTM F37-1995 垫片材料密封性的标准试验方法

ASTM F38-1995 垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法

ASTM F112-2000版 包复垫片密封性能的标准试验方法

ASTM F146-2004版 垫片材料耐液体标准试验方法

ASTM F1311-1990(R2001) 大口径组装式碳钢法兰标准规范

ASTM G1-2003 腐蚀试样的制备、清洁处理和评定用标准实施规范

ASTM G36-73(R1981) 参考资料 标准实用规程：在沸的氯化镁溶液中进行的应力腐蚀裂纹试验

ASTM G46-1976(R1986) 参考资料 标准实用规程：麻点腐蚀的检验和评定

ASTM G48-2003 使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的标准方法

ASTM标准中译本丛书（一） 碳钢、铸铁、不锈钢及合金钢材料标准规范（含18个标准)

1. ASTM A105/A105M-2002 管道部件用碳钢锻件

2. ASTM A126-1995(R2001) 阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件

3. ASTM A181/A181M-2001 通用管路用碳钢锻件标准规范

4. ASTM A193/A193M-2001 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料

5. ASTM A194/A194M-2001 a 高温、高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规范

6. ASTM A216/A216M-2001 a 高温用可熔焊碳钢铸件标准规范

7. ASTM A217/A217M-2002 高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范

8. ASTM A276-2002 a 不锈钢棒材和型材

9. ASTM A278/A278M-2001 高温不超过650°F（350℃）的承压部件用灰铸铁件

10. ASTM A320/A320M-2002 低温用合金钢栓接材料

11. ASTM A350/A350M-2002 要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准规范

12. ASTM A351/A351M-2000 承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体（双相）钢铸件规范

13. ASTM A352/A352M-1993（R1998) 低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件标准规范

14. ASTM A395/A395M-1999 高温用铁素体球墨铸铁承压铸件

15. ASTM A439-1983(R1999) 奥氏体球墨铸铁件

16. ASTM A536-1984(R1999) 球墨铸铁件

17. ASTM A694/A694M-2000 高温输送用管法兰、管件、阀门及零件用碳钢和合金钢锻件标准规范

18. ASTM A965/A965M-2002 高温高压部件用奥氏体钢锻件

ASTM标准中译本丛书（二） 法兰、管件、阀门及部件（含9个标准）

1. ASTM A182/A182M-2002 高温用锻制或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门和部件

2. ASTM A961-2002 管道用钢制法兰、锻制管件、阀门和零件的通用要求标准规范

3. ASTM B462-2002 高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNS NO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNS NO10276、UNS N10665、UNS N10675和UNS R20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标准规范

4. ASTM F885-1984 公称管径为NPS 1/4～2的青铜 截止阀外形尺寸标准规范

5. ASTM F992-1986(R2001) 阀门铭牌标准规范

6. ASTM F993-1986(R2001) 阀门锁紧装置标准规范

7. ASTM F1030-1986(R1998) 阀门操作装置的选择准则

8. ASTM F1098-1987(R1998) 公称管径有NPS2～24的蝶阀外形尺寸标准规范

9. ASTM F1565-2000 蒸汽用减压阀规范

第1讲建筑物的概念和分类及建筑构造、建筑设备的相关内容

一、内容提要：

本讲主要讲述了建筑物分类的相关内容，以及建筑构造、建筑设备的相关内容。

二、重点、难点大纲要求：

掌握对建筑物的基本要求，建筑物的分类、建筑构造

熟悉建筑设备

了解建筑、建筑物、房屋、构筑物的概念

三、建筑知识

（一） 建筑物的概念

建筑一词有两层含义：一是作为动词，指建造建筑物的活动：

二是作为名词，指这种建造活动的成果，即建筑物。

建筑物有广义和狭义两种含义：广义的建筑物是指人工建筑而成的所有东西，既包括房屋，也包括构筑物；狭义的建筑物仅指房屋，而不包括构筑物。

房屋是指有基础、墙、顶、门、窗，能够遮风避雨，供人在内居住、工作、学习、娱乐、储藏物品或进行其他活动的空间场所。

构筑物是指房屋以外的建筑物，人们一般不直接在内进行生产和生活活动，如烟囱、水塔、水井、道路、桥梁、隧道、水坝等。本章主要把建筑物作狭义理解。

作为使用人，对建筑物本身的基本要求是：安全、适用、经济、美观。其中：

1、安全的最基本要求是不会倒塌，没有严重污染。

2、适用的基本要求主要包括防水，隔声，保温隔热，日照，采光，通风，功能齐全，空间布局合理。

四、建筑物的分类

(一)按建筑物使用性质的分类

根据建筑物的使用性质，可将建筑物分为居住建筑、公共建筑、工业建筑和农业建筑四大类。居住建筑和公共建筑通常统称为民用建筑。

居住建筑可分为住宅和集体宿舍两类。住宅习惯上不很严格地分为普通住宅、高档公寓和别墅。集体宿舍主要有单身职工宿舍和学生宿舍。

公共建筑是指办公楼、商店、旅馆、影剧院、体育馆、展览馆、医院等。

工业建筑是指工业厂房、仓库等。

农业建筑是指种子库、拖拉机站、饲养牲畜用房等。

(二)按房屋层数或建筑总高度的分类

房屋层数是指房屋的自然层数，一般按室内地坪±0．00以上计算；采光窗在室外地坪以上的半地下室，其室内层高在2．20m以上(不含2．20m)的，计算自然层数。假层、附层(夹层)、插层、阁楼(暗楼)、装饰性塔楼，以及突出屋面的楼梯间、水箱间不计层数。房屋总层数为房屋地上层数与地下层数之和。

住宅按层数分为低层住宅、多层住宅、中高层住宅和高层住宅。其中，1～3层的住宅为低层住宅，4～6层的住宅为多层住宅．

7～9层的住宅为中高层住宅，10层及以上的住宅为高层住宅。

公共建筑及综合性建筑，总高度超过24m的为高层，但不包括总高度超过24m的单层建筑。

建筑总高度超过100m的，不论是住宅还是公共建筑、综合性建筑，均称为超高层建筑。

(三)按建筑结构的分类

建筑结构是指建筑物中由承重构件组成的体系。一般分为砖木结构、砖混结构、钢筋混凝土结构、钢结构、其他结构。具体如以组成建筑结构的主要建筑材料来划分，可分为钢结构、混凝土结构(包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等)砌体结构(包括砖结构、石结构、其他材料的砌块结构)、木结构、塑料结构、薄膜充气结构。如以组成建筑结构的主要结构形式来划分，可分为墙体结构、框架结构、深梁结构、简体结构、拱结构、网架结构、空间薄壁结构、悬索结构、舱体结构。

下面对几种主要建筑结构的建筑物说明如下：

1．砖木结构建筑

2．砖混结构建筑。

3．钢筋混凝土结构建筑。

4．钢结构建筑。

(四)按建筑施工方法的分类

施工方法是指建造建筑物时所采用的方法。根据施工方法的

不同，可将建筑物分为下列3种：

1．现浇、现砌式建筑。

2．预制、装配式建筑。

3．部分现浇现砌、部分装配式建筑。

(五)按建筑物耐火等级的分类

建筑物的耐火等级是由组成建筑物的构件的燃烧性能和耐火极限决定的。根据材料的燃烧性能，将材料分为非燃烧材料、难燃烧材料和燃烧材料。耐火极限的单位为小时(h)，是指从受到火的作用时起，到失去支持能力或发生穿透裂缝或背火一面的温度升高到220℃时止的时间。

《建筑设计防火规范》(GBJl6—87)把建筑物的耐火等级分为一级、二级、三级、四级，其中一级的耐火性能最好，四级的耐火性能最差。

(六)按建筑物耐久等级的分类

建筑物耐久等级是根据建筑耐久年限来划分的。建筑耐久年限是以建筑物的主体结构来确定的。建筑设计上要求建筑物达到的耐久年限是由建筑物的性质决定的，而实际中影响建筑耐久年限的因素除了设计上的，还有施工质量和管理水平等方面。在设计上，《民用建筑设计通则》》(JGJ37—87)将建筑物耐久等级分为四级，见教材147页。

(七)按房屋完损等级的分类

房屋完损等级分为5类：

(1)完好房屋；

(2)基本完好房屋；

(3)一般损坏房屋；

(4)严重损坏房屋；

(5)危险房屋。

房屋新旧程度(成新率)的判定标准是：

(1)完好房屋：十、九、八成；

(2)基本完好房屋：七、六成；

(3)一般损坏房屋：五、四成；

(4)严重损坏房屋及危险房屋：三成以下。

五、建筑构造

一、建筑构造概述

建筑物通常是由若干个大小不等的室内空间组合而成的。这些室内空间的形成，往往又要借助于一片片实体的围合。这一片片实体，被称为建筑构件。

建筑物一般是由竖向建筑构件(如基础、墙体、柱等)、水平建筑构件(如地面、楼板、梁、屋顶等)及解决上下层交通联系用的楼梯等组成。此外，有些建筑物还有台阶、坡道、散水、雨蓬、阳台、烟囱、垃圾道、通风道等。

二、基础和地基

(一)基础

基础是建筑物的组成部分，是建筑物地面以下的承重构件，它支撑着其上部建筑物的全部荷载，并将这些荷载及自重传给下面的地基。基础必须坚固、稳定而可靠。

基础按使用的材料，可分为灰土基础、三合土基础、砖基础、石基础、混凝土基础、毛石混凝土基础、钢筋混凝土基础等。

基础按埋置深度，可分为浅基础、深基础和不埋基础。

基础按受力性能，可分为刚性基础和柔性基础。刚性基础是指用砖、灰土、混凝土、三合土等受压强度大、而受拉强度小的刚性刚性材料做成的基础，混压、受拉均较强的基础。

基础按构造形式，可分为条形基础、独立基础、筏板基础、箱形基础和桩基础。

(二)地基

地基不是建筑物的组成部分，是承受由基础传下来的荷载的土层或岩层。为保证地基的坚固、稳定和防止发生不均匀沉降，地基应满足下列要求：(1)有足够的承载力(2)有均匀的压缩量，以保证有均匀的下沉(3)有防止产生滑坡、倾斜方面的能力，必要时(特别是较大的高度差时)应加设挡土墙，以防止出现滑坡变形

地基分为天然地基和人工地基。

三、墙体和柱

墙体和柱均是竖向承重构件，它支撑着屋顶、楼板等，并将这些荷载及自重传给基础。

(一)墙体

1．墙体的作用

墙体在建筑物中的作用有以下4点：

(1)承重作用。

(2)围护作用。

(3)分隔作用。

(4)装饰作用。

2．对墙体的基本要求

墙体应满足以下基本要求：

(1)具有足够的强度和稳定性。

(2)满足热工方面(保温、隔热、防止产生凝结水)的性能。

(3)具有一定的隔声性能。

(4)具有一定的防火性能。

3．墙体的类型

墙体按在建筑物中所处的位置，分为外墙和内墙。

墙体按在建筑物中的方向，分为纵墙和横墙。外横墙通常称为山墙。

墙体按受力情况，分为承重墙和非承重墙。凡直接承受梁、楼板、屋顶等传下来的荷载的墙称为承重墙；不承受外来荷载的墙称为非承重墙。在非承重墙中，仅承受自身重量并将其传给基础的墙称为承自重墙；仅起分隔空间作用，自身重量由楼板或梁来承担的墙称为隔墙。在框架结构中，墙不承受外来荷载，其中，填充柱之间的墙称为填充墙，悬挂在外部的轻质墙板组成的墙称为幕墙。

墙体按使用的材料，分为砖墙、石块墙、小型砌块墙、钢筋混凝土墙。

(二)柱

柱是建筑物中直立的起支持作用的构件。它承担、传递梁和板两种构件传来的荷载。

四、门和窗

门的主要作用是交通作用是采光、通风及观望。

门一般由门框、门扇、五金等组成。按使用的材料，门分为木门、钢门、铝合金门、塑钢门。按开启方式，门分为平开门(又可分为内开门和外开门)、弹簧门、推拉门、转门、折叠门、卷帘门、上翻门和升降门等。按功能，门分为防火门、安全门和防盗门等。按所处的位置，门分为围墙门、入户门、内门(房间门、厨房门、卫生间门)等。

窗一般由窗框、窗扇、玻璃、五金等组成。按使用的材料，窗分为木窗、钢窗、铝合金窗、塑钢窗。按开启方式，窗分为平开窗(又可分为内开窗和外开窗)、推拉窗、旋转窗(又可分为横式旋转窗和立式旋转窗。横式旋转窗按转动铰链或转轴位置的不同，又可分为上悬窗、中悬窗和下悬窗)、固定窗(仅供采光及眺望，不能通风)。按所处的位置，窗分为侧窗和天窗。