如何避免保温砂浆空鼓

整块脱落与保温砂浆材料本身的质量有很大关系，如果材料本身粘结力不够是很容易出现这种情况的；两外一方面就是保温砂浆一次施工厚度过厚，导致脱落；再有就是基面处理不到位，洒水湿润步骤没做好。

出现空鼓区域，只能将空鼓部分敲掉，重新按标准流程涂刷。基面处理-洒水湿润-涂刷-养护。

避免无机保温砂浆在外墙保温施工中空鼓的主要控制因素是：

材料质量好,粘结力强,与墙面粘结良好。

墙面在施工前润湿良好,在涂抹施工后吸水适当(全干的墙面吸水强烈)。

单次涂抹施工厚度适当,过厚的厚度容易造成脱粘。

在浆体收汗前后不要再进行收平等施工操作以扰动粘结面。所以建议在实际操作中对于尺度大于10厘米的空鼓都应要求给予返工补实处。

为了避免恒顺贵府墙面空鼓较多现象在顺河湾再次出现，结合以前施工经验，有必要分析墙面空鼓的原因对症下药，使墙面空鼓这一建筑常见病渐渐在恒顺地产消失。墙面空鼓的原因：1、 抹灰前基层清理不干净；2、 墙面浇水不足；3、 原材料质量不符合要求：沙粒过细、含泥量大、水泥受潮；4、 砂浆搅拌不均匀，搅拌时间过短；5、 墙体基层偏差较大，一次抹灰过厚，或一次成活；6、 各层抹灰层配合比相差过大，强度高砂浆抹灰强度低的砂浆面层上；7、 气温过高，砂浆失水过快：抹灰后未适当浇水养护。鉴于以上空鼓原因，我们今后施工前必须采取有效措施，杜绝空鼓再次发生，措施如下：1、 抹灰前应清净基层：清除砖墙、砌块、砼等基本表面的灰尘、污垢等，在砼面浇水甩浆或使用界面剂做结合层；2、 基层墙面应提前浇水、要浇透浇匀；3、 沙粒过细，含泥量大的面沙禁止入场，影响质量的原材料禁止使用；4、 砂浆搅拌必须均匀，在原料配齐后，至少搅拌15 分钟；5、 抹灰砂浆应控制在初凝前用完；6、 抹灰用的砂浆必须有良好的和易性；7、 水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆、不能前后覆盖或混合抹涂；8、 分层抹灰的水泥砂浆墙面，底层抹灰砂浆的强度不能低于中层，中层抹层砂浆强度不能低于面层；9、 当基层墙体平整和垂直偏差较大时，不可一次成活，应分层抹灰、应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层的厚度不超过15mm。

材料里加上TLMb

主要是砂浆的问题，但也有其它原因，现总结如下：

抹灰砂浆要具备3个主要特征：

1、粘结性要强，2、保水性要好，3，抗裂性能要好；

通常抹灰砂浆都采用1：2-1：3的水泥砂浆，此种配比实验室检测各项指标还算OK，但实际用起来相差很远，由于墙体的吸水和自身的保水性不好，砂浆的粘结性会降低很多，而且水泥在砂浆里的比例过高，很容易开裂，一般都会加一些外加剂和纤维来调节，但都是指标不治本，只有一种外加剂可以，叫做TLMb。

再谈谈其他原因：

一、界面问题

由于混凝土表面很光滑，砂浆很难附着在上面，会滑动产生空鼓。一般有两种方法解决，甩浆和用界面剂。但是这两种方法也只是把砂浆挂在界面上，并没有使砂浆真的粘在墙上，尤其是甩浆，所以其实对空鼓问题的解决作用不大，一般人都认为是解决空鼓的主要方法（误区），所以说解决界面问题只是次要因素；

二、开裂

一般采用加纤维来解决，但实际上加不加纤维，效果相差无几（心里安慰而已），如果把砂浆配合比做到1：5以上，比加纤维效果好上很多倍；

三、工人操作

很多管理者认为工人很难监管，不可能时时监控的到，其实不是这样的。工人之所以会违规操作，主要原因在材料，列举几个例子：

1、加了砂浆王类外加剂的砂浆，砂浆和易性很好，但是很滑，工人用起来速度很快，抹得面积大，挣钱多，不过由于滑就不会用该用的力量把砂浆压在基面上，只是简单的挂在上面，所以造成空鼓，但工人之所以会这样是因为材料性能决定了他们的工作方法；

2、砂浆不保水，抹灰一般分2次，正常水泥砂浆要2小时左右才能初凝，加上和基面粘牢的时间大概一共要5个小时左右才能进行第二次抹灰，期间砂浆里一定要有足够的水进行反应，但是由于砂浆本身失水，有些砂浆半小时甚至更少的时间就已经可以进行第二次抹灰，这样就造成砂浆后期强度不够和几面结合部位松动，但这也不能怪工人，你给他提供了这样的机会，他要最求效益，自然就是这种结果。相反如果砂浆质量好，达不到他们对效益的要求，他们就说砂浆不好用，而管理者通常会按工人的要求调节砂浆，结果就会空鼓，这不能怨工人（自身笨才会被工人忽悠）

3、砂浆粘度不够，工人一般不喜欢有足够粘度的砂浆，原因很简单，粘度大费力，速度慢，效益就低，举个例子，一张纸沁水后很容易粘到玻璃上，铺上去就行，而且短时间还不容易掉下来，但是要是用浆糊或胶水，你就得用点力才粘的住，你要是工人你喜欢哪种呢？所以说工人会说砂浆太迟（行话）了。不小心，你就被忽悠了！

总结起来，不是操作问题没法解决，而是自己造成了不好监管的局面。

当然还有其他一些次要原因，砂浆放置时间过长，二次砂浆（用过的砂浆）的使用等。

我想到的就这些了，不知道对大家有帮助否！