手工钨极氩弧焊，焊接1㎜厚的不锈钢方管时多大电流配多大

一、焊接步骤：

1、使用合适的电焊机，比如ZX7-150等小型逆变电源电焊机。

2、使用合适的电焊条，比如直径2.5mm的低碳钢电焊条。

3、把电焊机调到50A左右的焊接电流。

4、做好薄铁板的反变形工作。

5、尽量选择平焊。

6、每焊一下，停留合适的熔池冷却时间，再焊第二下。

7、焊接时，掌握好焊接角度。

二、注意事项：

1、一毫米的薄铁板的话，可以考虑不填丝，直接采用氩弧焊熔焊，因为太薄了，很容易烧穿，电流规范小一些。焊点也不用太多了。

2、调焊机上面的电力大小吧,焊机上面有的,不同的铁调到不同的数字上面，焊接速度小，采用机械设备焊接较手工焊接方法缺陷少，第一得用小一点的焊条如2.5,3.2的。第二得调节好你能控制的焊接电流，你先从一百五十安电流试焊。第三薄铁板必须用， 细钢丝放在焊件上,焊条点钢丝! 薄铁件多采用直流电焊机进行焊接的,直流焊机比交流易引弧,电流调节可以比交流小些,在焊接较薄铁件时,可用一根焊条去掉药皮。

不锈钢薄板焊接用的越来越多，若要焊接优良接头，除了工艺参数选择，材料选择，和合理的安装工艺外，重要的手头功夫，稳准，有规律需要大量练习。下面是总结出来的一些经验：

对于1毫米以下：

1.装配要求：不锈钢构件装配要求精度装配，下料尺寸准确，装配间隙尺寸应≤0.2mm；不平度<0.1mm。

2.设备：牌号WSG－120直流氩弧焊机。

3.氩气纯度要求99.9％。

4.填充焊丝与母材牌号相同,直径 φ0.4 / 0.8 mm。

5.焊接规范：

喷咀直径：10mm，钨棒直径：1.6mm，氩气流量：3～4升/分。

钨极伸出长度：3～4 mm，电弧长度：0.5～1mm，对接焊接电流：20～30安培，焊接电压20 -21 伏，电源种类：直流正极。

6.施焊技术：

1) 钨极端部磨尖，20-30 度，使电弧集中尖端部，稳定熔化工件。

2)焊枪与工件夹角α 焊枪与工件夹角α 焊枪与工件夹角α 80～85°。

3)采用自熔法断弧焊接。 采用自熔法断弧焊接。 采用自熔法断弧焊接。

4)焊枪喷咀斜靠工件， 并用左手拇指和食定位接作移之焊枪喷咀斜靠工件， 钨极尖端对准工件中心快速接触后弧焊。

5)为防止变形装配后，应 每间距 每间距 50 mm距离焊一个点。

6)为防止孔状焊缝变形出现， 每个弧的应对准坑中心处引重为焊，重焊时只能相互叠 2/3熔池形成均匀焊缝。

7) 在装配间隙每条焊缝长度 6mm，(约连断弧焊 5～6次，其断弧焊频率快 )。

8)当装配间隙 >0.5mm时，应采用加丝法焊接速度以熔合良好后越 快好，每个焊缝互相重合 1/3即可。

9)焊后校正应使用木头锤或胶，防止凹痕。

7.焊缝处理： 焊缝处理：

为使焊缝色泽与不锈钢母材相同，在处涂擦特殊酸洗剂 MQ－500，约 5～10分钟后擦干清洗，再进行抛光处理 。

8.焊缝质量： 焊缝质量：

不锈钢焊接随冷却速度时间不同，焊缝表面颜色不同，焊后呈银色或金黄色为好，而蓝色或灰色焊缝最差 。

1)自熔法焊接对接焊每个插弧焊缝互相重叠50％，以消除弧坑插孔现象(钨极伸长度4～50mm )。

2)加丝法焊接每个焊缝互相重叠30％即可，以能加快焊接速度。

3) 自熔法角焊，平均焊接电流比对接自熔应稍大，电流小无法复合。

如电流偏小两角熔合不良或无法熔合断弧。

每个熔池互相重叠50％即可(钨极伸出长度8～10 mm)。

4)自熔法对接可用断弧焊或连续焊时，两种方法连续焊时焊速平均较快均匀移动。

5)自熔法角焊随焊枪与工件夹角减少焊缝尺寸加大(焊脚尺寸)熔合良好。

对于1-1.6毫米：

焊接电流适当增加：35 - 45 安培，电压20-21 伏，氩气流量 8-11升/分。

填充焊丝与母材牌号相同,直径 φ1.0 / 1.2 mm。

其它类同上述。

其实这些参数只是一个参考，每一个人都会有适合自己的参数，和具体情况相关。所以要灵活运用。

参考资料：

1．王文翰， 焊接技术手册［M］. 河南：科学技术出版社，2000

2 . 张文钺， 金属熔焊原理及工艺（上册）［M］. 北京：机械工业出版社，1979

我一般电流都是调到最大，气压应该在5-8左右最好。其实焊件的厚度和电流没多大关系，你只要习惯了最大电流，焊什么都是一样的。因为我做学徒的时候，焊接的都是0.6左右的圆管和板材，所以现在习惯了满电流。关键是看你用多粗的焊丝了，1.6或者2.0的都可以。

1mm厚的不锈钢氩弧焊焊接参数：

手工焊接：氩弧焊直径为2mm，线径1.6mm时，焊接电流728A，氩气流量34L/MIN

自动焊接：钨极直径1.6毫米，丝径1.6mm时，焊接电流5080A时，氩气流量为5L/min。

0.3型材料使用60A电流。0.4型材料使用70A电流，0.5型材料使用80A电流，0.6型材料使用90-100A电流，0.7型材料使用100-110A电流，0.8型以上材料，使用110-150A电流。还有气压，延气时间，第一下不能直接点下去，因为气压最大，容易产生破洞。当然，一般的不锈钢焊接电流一般在100A～120A左右。电压在18～21V范围内都是没有问题的。 但不同的机子和不同的环境是有区别的，测值表的偏差，焊机本身的偏差还有线路干扰等，都要对电流，电压进行略微的调式。

加焊丝熔池非常容易塌陷，你一试就知道了。自融焊接好操作的，因为不用两个手配合，一边送丝一边运弧了。

电流小些，试试40，50A，焊机有时候显示不准，找废板子自己多试试可以大点也可以小点。

氩弧焊焊接不锈钢所选用的电流大小根据板材的厚度及钨极直径去选择，具体流量根据喷嘴直径选择，直径越大，所需要的流量就越大 。如果氩弧焊打底焊接电流基本上在80安培左右，气体流量在10到15升每分钟，希望对你有所帮助望采纳谢谢。

电焊时电流和压力要根据不锈钢的规格、厚度等因素来调节。

通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。

电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。因电弧焊使用电源，其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸，危险I性较大。

扩展资料：

不锈钢焊条选用原则：

1)对于在高温条件下工作的耐热不锈钢，焊条的选用主要应该满足焊接接头对高温性能的要求，此外，还要能提高焊缝金属的抗热裂纹性能。例如，当焊接奥氏体耐热钢时，通常选用铁素体的体积分数（含量）为2%～5%的不锈钢焊条；

当焊接稳定型奥氏体耐热钢时，在保证焊缝金属成分和母材大致相近的基础上，还要增加焊缝金属中的W、Mo、Mn等元素的含量，从而使焊缝金属既提高了抗裂性，又能满足高的热强性。

2)选择与母材成分相同或相近的不锈钢焊条焊接时，要特别注意所选用焊条的含碳量不要超过母材的含碳量。

3)从焊接工艺性能考虑，近年来，钛钙性药皮焊条最受欢迎，被大量使用；钛钙型药皮焊条不仅焊接工艺性能好，而且可以进行全位置焊接，是不锈钢焊条常用的药皮类型之一；

碱性药皮的不锈钢焊条很少应用在奥氏体不锈钢焊接上，只是在马氏体不锈钢或刚度很大的焊接结构上为了解决冷裂纹才采用。为了提高电弧的稳定性，一般多采用电离电位较低的碱金属以及碱金属的氧化物作为稳弧剂。

参考资料来源：百度百科-电焊

0.6mm不锈钢管手工电弧焊用氩弧焊的焊接电流，手工电弧焊不锈钢焊接电流同比碳钢材料要小些，焊接电流根据每个人的焊接速度、焊接手法不一样，也是有区别的。立焊电流比同样材料的平焊电流小10%左右。而且焊接时，焊条角度也非常关键。在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。

由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

不锈钢板具有与不稳定的镍铬合金304相似的抵挡一般腐蚀的能力。在碳化铬程度的温度范围中的长时间加热可能会影响合金321和347在恶劣的腐蚀介质中的。主要用于高温应用，高温应用要求材料有强的抗敏化性，以防止在较低温度的粒间腐蚀。