不锈钢管怎么折弯

不锈钢装饰管弯曲方法一般采用凸轮原理法。用凸轮原理法加工多圆弧薄壁不锈钢装饰管经过多少次验证的结果，凸轮这个大家都听说过，凸轮轴旋转，从动件与凸轮轮廓线接确，从动件作往复运动。根据这一原理:只要把5个圆弧设计在一个模具上，且各圆弧中心层长度与产品圆弧中心层长度相等(因回弹较大模具上的R要小于产品上的R)，把模具是圆弧中心夹角量大的作为旋转中心，从动件选用气缸，因气体可压缩性且可用减压阀调节气压压力大小，如推要弯曲压力较大时，可选用倍力气缸，气缸杆连结弯曲滚轮座，滚轮座下面有导轨。影响椭圆管起皱的关键因素是弯曲速度快慢和椭圆管内衬材料，怎么控制弯曲速度快慢，可以用比例流最阀控制主油缸进退的速度。物别在弯曲半径R小的情况下，速度控制要适当。

一、不锈钢钢管弯管通常使用到的工具是重负荷弯管器。

二、使用弯管器弯管方法、步骤：

（一）常规弯管操作

1.、握住弯管器成型手柄或将弯管器固定在台钳上。

2、松开挂钩，抬起滑块手柄。

3、将管道放置在成型盘槽中并用挂钩将其固定在成型盘中。

4、放下滑块手柄直至挂钩上的“0”刻度线对准成型盘上的0°位置。

5、绕着成型盘旋转滑块手柄直至滑块上的“0”刻度线对准成型盘上所需的度数。

（二）90°到180°弯曲：按照上述步骤1-5进行90°的弯曲。

1、当管道已经弯至90°后，旋转滑块手柄，将弯管器转向机制解锁。

2、将滑块手柄绕着滑块上抬，直到90-180°三角形标记对准挂钩上的三角形标记。

3、旋转滑块手柄，将X-Tune转向机制调节到锁定位置。

4、操作滑块手柄继续弯管，直到滑块上的“0”线对准所需的弯曲角度。（两个手柄将不会交叉）

（三）精确弯管（对应其它目标点（管端、弯曲点等）进行测量后的弯曲）

1、90°弯曲：

按照离目标点（管端、弯曲点等）所需的距离（X）在管件上进行标记。该距离即是弯角中心位置到目标点的距离。

将管道放置于弯管器中。

如果目标点在记号的左侧，则将管件上的标记对准挂钩上的“L”线。

如果目标点在记号的右侧，则将管件上的标记对准挂钩上的“R”线。

在对齐管件上的标记后，移动挂钩，让“0”线对准成型盘上的90度线。

2、45°弯曲：

按照离目标点（管端、弯曲点等）所需的距离（X）在管件上进行标记。该距离即是弧段中心位置到目标点的距离。

将管道放置于弯管器中。

将管道上的标记对准滑块上的45°线

在对齐管件上的标记后，移动挂钩，让“0”线对准刻度盘上的45度线。

（四）回弹

所有材质的管道在完成弯管作业后均会产生一定的回弹量。较软材质管道（比如铜管）比较硬材质管道（比如不锈钢管）的回弹量较少。因此根据经验，建议在弯管时留取一定的管道回弹补偿，通常在1°~3°左右，具体可视管道材质及硬度而定。

咱们先来说说不锈钢板的折弯加工，通常情况来说钢板越厚，我们在调节折弯设备时的弯力就应该调的越大；还有就是在不锈钢加工弯曲的单位尺寸下，钢板的抗拉能力越大，那么它的伸长率越小，所以弯曲的力及弯曲的角度也要调大才行。

如果不锈钢板的厚度与设计图中的折弯半径相对应，那么我们的折弯工件的展开尺寸，应该是直角边加减双层板的厚度，这样才能达到设计精度的要求。最后一点要注意的是，不锈钢材料的屈服强度越大，弹性回复的幅度也就越大，要是能得到折弯部分的90度角，那么其压刀的角度就要设计的小一些才行

接下来再聊聊不锈钢管折弯方面的知识要点：

通常来说不锈钢管折弯的方法有两种，一种是冷弯法，另一种就是热弯法。

第一种：冷弯法，这种方法一般是采用折弯机进行多次滚压成型，来达到我们折弯的目的。不过这种方法并不完美， 由于钢管直径有限，一般折弯的角度只有1CM-5CM。再就是曲率太小，钢管直径还非常容易变形。

第二种：热弯法，这种方法一般是用沙子把不锈钢管填充，然后利用高温对工件进行热处理拉伸。 相对于冷弯法这种方法是最理想的，但也不是很完美，就是这种方法的加工成本太高，一般不适合大批量的加工。

钢材加工之不锈钢管常见问题：

我们在进行不锈钢管折弯工作中，经常会出现钢管表面产生裂纹的情况，这种情况一般是在钢管拉伸变形后、脱模时以及冲击或振动拉伸变形后，如果不及时处理会在使用一段时间后变大。究其主要原因，无外乎是因为不锈钢材料的延展性低、弹性模量高、硬化指数大，在进行折弯工作后从屈服到开裂的塑性变形阶段比较短。

根据不锈钢的分类我们发现，奥氏体不锈钢的冷作硬化指数想对来说高一些。它是一种亚稳态材料，变形时会发生相变，非常可能形成马氏体组织，这种组织相性脆的很，所以很容易产生裂纹

不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。

规格及外观质量

A、按GB14975-2002《不锈钢无缝钢管》规定，钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5～10m，热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、热轧(热挤压)钢管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(轧)钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。

C、钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。

D、直道允许深度。热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。

E、钢管两端应切成直角，并清除毛刺。

选择最小弯曲半径时应首选考虑管材的最大伸长率。如果没有其他条件的限制最小弯曲半径可以这样算

Rmin=9.25D乘以根号(0.2-S/D)

S是管壁厚度 D是管子外径

为保证质量管子弯曲半径应符合

1热弯的管子钢管R大于等于3D

2焊接的管子弯头R大于等于d,d为管子内径

3弯管机冷弯的管子直径大于110mm

1

不锈钢焊管生产特点：生产设备轻巧，投资少，建设速度快，焊接方法简便，产品规格范围宽，尺寸精度高、壁厚偏差小、表面平滑、成材率高。在大批量生产的情况下，焊管比无缝管成本低20%以上。近年来国内采用的“焊接—冷轧”生产不锈钢管工艺，用冷轧卷板按规格要求纵剪、成型后，经多枪氩弧焊机焊接成管，再经冷轧（拔），使焊缝的各项性能指标可以与母材基本一致，产品质量明显提高。因此，用不锈钢焊管代替不锈钢无缝管的优势越来越明显。

2

不锈钢焊管生产优势：首先不锈钢焊管在生产过程中，管体会受到均匀挤压，再经过在线光亮固融退火，表面变得非常光滑，而光滑的表面是不容易结垢的，具有防结垢的功能。这既有利于散热又不需要经常性的清洗，省时省力省钱。其次，焊管是板材的深加工产品，其壁厚均匀的优势是无可比拟的，同时还可以任意定尺，精确度高。再次，不锈钢材质具有耐腐蚀的特点，在使用上寿命较长。

3

不锈钢焊管产品现状：我国工业用不锈钢焊管的产能与国内市场需求不相适应，现有的不锈钢焊管机组大部分工艺装备不配套，如缺少热处理和在线检测设备等，使机组的生产能力得不到充分发挥，普遍只能生产一般的装饰用管，而中、低档次标准的不锈钢装饰焊管市场供大于求；较高标准的工业用焊管，如化工机械用管、热交换器用管等只有少数厂家可以生产，生产能力严重不足。

焊管能作用在换热设备上吗？

NO.1较高标准的制品管是可以的

换热器管是列管式换热设备必不可少的组成部分，一般根据压力与流体介质来选择换热器管。现在市场上对换热器管的选择存在的误区之一就是不锈钢焊管不能用作换热器管，但是GB/151-1999里明确规定在管程压力≤6.4MPa时可以选择不锈钢焊管。尤其是现在不锈钢焊管生产工艺现在已非常成熟的情况下，完全可以满足一般换热器用管的需要，并且展现出了其独有的优势。

NO.2生产工艺成熟，奥氏体不锈钢焊管将是首选

由于换热器管构成了换热器的传热面，所以换热器管的尺寸对传热有很大影响。采用小直径的管子时，换热器单位体积的换热面积大一些，设备比较紧凑，单位传热面积的金属消耗量少，传热系数也较高。虽然制造麻烦，但是采用奥氏体不锈钢焊管作为换热器管则可以避免以上问题，因为奥氏体不锈钢焊管既具有良好的耐腐蚀性又具备光滑的表面，同时生产工艺成熟，所以奥氏体不锈钢焊管是作为换热器管的首选。

精密不锈钢管可折弯吗？可以的，其实只要经过固溶热处理的精密不锈钢管都是可以折弯的，可不可以折弯这与不锈钢管的规格无关，和不锈钢管的原材料有关，和不锈钢管弯曲的程度也有关，一般奥氏体钢的机械性能都是比较好的，都可以进一步折弯加工。

佛山罡正精密不锈钢管折弯要求：不锈钢精密管折弯对材质的韧性及延展性要求很高。304不锈钢管，管材比201偏软点，韧性延展性都比较好，不易断裂，方便于折弯等工艺。

但是304不锈钢管价格相对更高，所以也有人为了节约成本不用304做折弯、弯圆等工艺，而用的是201不锈钢管。用普通201不锈钢管折弯会易断裂，成型率很低，但是有一种201不锈钢管可用，那就是高铜201不锈钢管。

在201不锈钢管中铜的含量有助于提高管材的亮度，除此外铜的含量也会提高管材的韧性，所以高铜201材质管材会偏软，韧性比着普通201不锈钢管要好，也可做一些简单的折弯等工艺。