钢管支撑模板专项施工的方案是有什么

编制人 职务（称） 技术员

审核人 职务（称）项目副经理

批准人职务（称） 项目经理

一、工程概况

1.总体概况

1.1由上海古北朱家角置业有限公司投资开发的朱家角B7、B8地块1标工程；B7-1#楼（会所）围护项目；地处上海市青浦区朱家角镇沙淀南路，东至沙淀东路，西至规划河道，南至沙淀南路，北至沙淀中路。本项目基坑面积约4317㎡，周长约267M，地下车库主体结构标高±0.000相当于绝对标高＋5.800，现场场地内自然地坪绝对标高＋4.600,相当于相对标高－1.200。由上海天华建筑设计有限公司设计，由上海申海建设监理有限公司承担施工监理，由浙江中企建设集团有限公司总承包。

1.2本工程为钢筋混凝土框架现浇结构。

1.3 基底设计标高：基坑坑底标高为－6.000m；基坑普遍深度为4.900m。坑内局部基坑深度达到6.700m。坑内集水井和坑内高差1m。

1.4土质情况

根据工程地质勘查报告，①、杂填土；②、灰黄色粘质粉土；③、灰色淤泥质粉质粘土；④、灰色粘质粉土透镜体；⑤灰色粉质粘土。因地下水位较高，围护桩施工至1/2时，故采取井点降水措施。

二、编制依据

本方案为确保基坑围护周围土体的稳定和后续施工的安全性，保证土方开挖安全施工和对设计持力层不受扰动，以及如何确保工程质量和施工进度；根据以下依据而编制。

2.1 上海豪斯岩土工程技术有限公司提供的“朱家角B7地块项目岩土工程勘察报告”；

2.2 上海天华建筑设计有限公司提供的“朱家角B7、B8地块工程设计施工图纸”；

2.3 上海思筑建筑规划设计有限公司提供的“朱家角B7、B8地块项目基坑围护工程设计方案”；

2.4 根据现行国家有关标准、规范和规程；

2.5 根据现场实际情况；

三、施工准备

3.1 测量放线

3.1.1 围护桩施工前，熟悉施工图纸；测放人员要根据施工图纸，按建筑物设计坐标尺寸进行定位、放线，测量场地标高，明确实际围护桩的深度。经监理工程师检查核准后施工。因此基坑围护范围内所有轴线桩和水准点都要引出施工区域以外，并设置涂红白漆的钢管支架加以保护，防止围护桩施工期间被损坏。

3.2 施工机械的管理

3.2.1 围护搅拌桩机施工前所有机械应处于良好状态，并配备适量的维护人员；

3.3 施工期间的水电管理

确保围护搅拌桩现场施工用水、电供给，夜间施工照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯1000w，每台搅拌桩机设活动灯架 2个。每台围护桩机配备一名专业电工。确保安全第一。

四、围护桩工艺要求

4.1 围护桩采用双轴700水泥土搅拌桩，搅拌桩相互搭接200㎜，施工顺序由外向内。

4.2 围护搅拌桩水泥掺入量为13%（重量比），28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。

4.3 水泥强度等级P.o42.5；水泥应新鲜、干燥、严禁采用受潮结块水泥，严禁使用快硬性水泥。

4.4 水泥浆制备后应在2小时内用完。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压降前缓慢倒入集料斗中。

4.5 搅拌桩的施工定位误差小于50㎜，垂直误差小于1/100，施工要求连续、封闭、搅拌均匀。

4.6 搅拌桩桩身完成养护至少28天，方可进行基坑开挖施工。

4.7 搅拌桩工艺流程；空位放样 振管就位 振管入土 制备浆液

喷浆堵漏清洗移位。

五、围护搅拌桩的施工

5.1 围护桩机使用1#机和2#机；1#和2#围护桩机首先从会所北面中间3轴～4轴间开始向东西两侧延伸，两台围护桩机同时搅拌操作，1#围护桩机向西延伸，2#围护桩机向东延伸，慢慢形成会所合围之势。

5.2 两台搅拌桩采用24小时不间断施工，作业人员采用换班轮流施工。每台搅拌桩每天注浆控制在100立方米内；会所搅拌桩施工计划控制在50天内完成。

5.3 因会所北面临河道，故考虑会所北面首先施工围护搅拌桩。在围护桩龄期28天后，经现场监测各项指标正常后，首先开挖会所D轴～A轴、①轴～⑨轴游泳池区域土方。

5.4 水泥土搅拌桩挡墙是靠本身重力来抵抗墙后侧压力保持稳定，由于本工程需要严格控制变形，同时土方开挖分段不明显基本为一次性开挖。故水泥土重力式挡土墙坝体宽度设计在开挖深度的0.8倍。搅拌桩采用700双轴水泥土搅拌桩工艺，每幅桩之间搭接0.2m，同时桩身插入坑底以下长度为开挖深度的1.2倍。挡墙结构布置形式为格栅式。同时桩顶插入1.50m长12插筋，搅拌桩内外侧插入6m长48×3.0钢管增加坝体侧向刚度，同重力坝体表层设置0.25m厚C25钢筋砼压顶板连接使坝体形成整体共同作用。坑底被动区采用大面积的双轴700m水泥土搅拌桩加固暗墩，间距约20～25m。采用水泥土搅拌重力坝具体有以下优点：

1） 施工时无振动、无噪音、无泥浆废水污染；

2） 施工操作简便、成桩工期较短，造价较低；

3） 隔水防渗性能良好，基坑内外可以有水位差；

4） 有利于缩短综合工期；

5） 搅拌桩相对较长的插入深度解决坑底的抗隆起、管涌和渗流等问题。

5.5 基坑局部深沉处采用压密注浆加固。注浆材料采用水泥浆，初凝时间1.5小时，地基中的浆液注入率为15%，注浆流量10L/min，浆液水灰比0.5，注浆压力0.25MPa。注浆点的覆盖土厚度不小于3.0m，注浆顺序按跳孔间隔先外围后内部方式进行。注浆结束28天后，选用静力触探对压密注浆效果进行检测，检测点为注浆孔数的3%。

放线定位→钻孔→浆液配置→插管至设计深度→注入浆液→提管注浆→合格拔管

（1） 放线定位：根据现场作业要求进行测量放线，每个注浆孔的间距为1.0m。

（2） 钻孔：采用的震动机和注浆管配合成孔，钻至设计要求深度。

（3） 浆液制备：浆液采用P.o42.5级硅酸盐水泥，按上述水灰比0.5:1比例配比。

（4） 注浆：在注浆管口到达设计深度时，开启注浆泵进行压力注浆，并控制好注浆压力、浆液流量和注浆时间。注浆设备采用HB80/10型泵，注浆压力0.25MPa，在注浆初期水灰比采用1：1，若“吃浆”均匀，可增大水灰比的浓度，直至0.5：1。当注浆压力达1.0Mpa，并不“吃浆”，应停止注浆。

（5） 提管再注：当在某一深度注浆达到要求时，提管1m后再次注浆，循环往复，直至该孔注浆完毕。

（6） 合格拔管：当该孔注浆到位时，要及时拔除注浆管，并及时清洗，防止浆管中残留浆液凝固阻塞管路。

（7） 注浆孔间序排列。注浆顺序按跳孔间隔先外围后内部方式进行。

5.6 基坑东侧距离规划用地红线较近，基坑周边无较大空间卸土，且基坑靠边局部深坑落深打到5.8m，因此在水泥土搅拌桩坝宽上增加至5.2m。

5.7 局部深坑支护：局部深坑主要支护方式：采用双排水泥土搅拌桩支护形式，桩长4.0m、6.0m。

六、基坑井点降水：

6.1 基坑降水采用轻型井点管降水，滤管插入坑底以下1.5m。降水管单套50m，沿基坑周边及中间布置，共布置16套。为保证降水深度轻型井点降水管落低地表1.0m布置。轻型井点管钻孔直径30cm。

6.2 井点管选用48钢管、滤头长1.0m，管长6 m、间距1.20 m，埋深应大于基底下2.50 m，集水管75，环形布置在-2.0 m井点降水工作面上。

6.3 井点管环状布置时，在挖机出坡道处留出4米宽的出入口。

6.4 井点管的埋设采射水法冲孔而成，在井管与孔壁间及时用洁净的中砂填灌密实均匀。井点使用前应进行试抽水，确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断的进行抽水。待降水到基底1.0 m以下方可开挖土方。

6.5 井点抽水设备应尽量布置在集水管的中断部位。

6.6 降水过程中，必须有专人负责看护。井点降水在完成基础施工及土方回填后方可拆除，拆除前应有技术负责人确认。

七、应急措施

为确保基坑及周围建（构）筑物的安全，工地成立应急小组，施工现场配备一定数量的编织袋，碎石或砂等应急材料，基坑开挖施工时根据现场监测等实际情况，采取以下措施：

7.1 在基坑外侧卸土；

7.2 编织袋装碎石或砂在坑内快速回填；

7.3 及时铺设垫层，减少基坑暴露时间；

7.4 增设钢管支撑。

八、保证安全措施

8.1 施工前编制安全措施，作好安全技术交底。

8.2各类机械操作人员要严格遵守操作规程，不可任意操作机械，非机械操作人员，严禁开动机械。

8.3 基坑顶部严禁堆放各种材料，以免增加荷载，滑落等。

8.4 围护桩施工应有足够照明灯具，保证施工和行车安全。

8.5 围护桩施工过程中，安全人员要密切观察边坡稳定情况，发现问题及时采取有效措施，避免事故发生。

8.6 基坑四周4m范围内不得堆载。

8.7 基坑边沿四周必须设置老固可靠的安全围护措施。

8.8 加强对降、排水系统的检查，发现问题应及时采取措施，予以排除。

8.9 施工人员进入现场，必须戴好安全帽。

8.10非工作人员，严禁进入施工区域。

8.11 严禁酒后作业。

8.12严禁在工作区说笑、打闹。

九、文明施工及环保措施

9.1 场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。

9.2 污水的处理和排放必须分别处理后才能排入市政排水管道。

9.3 粉尘控制

9.3.1未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

9.3.2禁止在施工现场焚烧有du、有害和有恶臭气味的物质。

9.3.3严禁向建筑物外抛掷垃圾。

9.4噪音控制

9.4.1 居民休息时段要对噪音进行控制，若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。

9.5 现场卫生管理

9.5.1 明确施工现场各区域的卫生责任人。

9.5.2 施工现场应设置卫生间并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。

9.5.3 设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾。

9.5.4 建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。

9.5.5 工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。

9.5.6 配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。

9.6 文明施工教育

施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法规，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、du等非法活动的发生。

2011年6月22日

开挖步骤示意图 步骤一、坑内降水，开挖基坑至第一道支撑底1m。 步骤二、架设第一道钢支撑，第二次开挖基坑至第二道钢支撑底1m。步骤三、架设第二道钢支撑。步骤四、开挖基坑至设计基底标高。基坑开挖前，设置管井井点降水，以利开挖人员和机械作业及土体装卸运输。顶层6.0m以内用长臂挖掘机开挖，开挖过程中坑内用小型装载机配合，将远离挖机的土方推至挖机的工作范围内。6.0m以下的土方用人力配合挖掘机挖装，吊机提装自卸车。白天开挖土方存于临时堆土场，夜间开挖土方直接运至弃土场。小挖掘机的就位(进出工作面、调头等)用吊车吊运。因坑内的钢管支撑间的水平净距只有2.4m，上下净距约3.8～5.4m，为确保挖掘机作业时不挤压、不碰撞钢支撑，作业时注意以下几点：第一：钢支撑顶面以下1.0m范围内挖掘机直接挖装。机械作业时派人前后左右引导司机作业。这一高度挖掘机的左右履带不平引起的左右摆动较小，不致于碰撞钢支撑。第二：以下部分先用人力在基坑一侧挖一个底部长宽尺寸为4.5m×3.0m的工作坑，坑底离钢支撑底面3.0m～3.5m，将挖掘机吊运至工作坑内往另一头开挖，此时机器在钢支撑之下，不致引起碰撞。如下图示：5.4.2钢管支撑施工1）钢管支撑布置横向支撑钢管沿深度方向设置2道，纵向间距约3m。2）钢管支撑构造图5-19 钢支撑端头构造图 模筑砼边界 Ф609钢管底 座 顶力锁紧段钢围檩止水环钢支撑采用壁厚16mm，直径为609mm的钢管，根据支顶距离选合适的节段用螺 钢 管 支 撑钻孔桩吊土斗

栓连接法兰盘拼接成要求的长度。如下页图示： 图5-20钢支撑预加顶力示意图 模筑砼面边界千斤顶底座 锁紧片 伸缩头钢围檩φ609钢管支撑φ609钢管支撑钢支撑平面布置图二钢围檩钢围檩100t千斤顶100t千斤顶钢支撑平面布置图一基坑宽度（按实长）钻孔灌注桩

3）顶力施加①预加顶力设备：用两套电动油压千斤顶，专用千斤顶顶力一致，始终能保持两个千斤顶的极限顶力一致，并控制在设计与顶力以内，其原理如下图： P千斤顶换向阀 压力表换向阀 油泵

②加力方法和预应力的锁定：钢管撑的端部设有专门的顶力座，用两台千斤顶在两侧均匀施顶，当顶力达到设计预顶力105%要求后，在锁紧段安装锁紧片后卸下千斤顶。（3）垂直对顶钢支撑安装①安装型钢底座。②在地面拼接好支撑用吊车就位。③将顶头焊在型钢底座上。④施加预应力。⑤用锁紧片锁紧钢支撑。⑥支撑两头焊接。⑦千斤顶卸载。（4）端头斜撑安装：其方法同上，只是在型钢底座安装好后顶点处焊制防滑挡块，防止支撑受力侧滑。（5）钢支撑拆除：钢支撑的拆除时间必须在砼强度达到设计要求后，先用两个三角架将钢支撑托起，用千斤顶顶紧支撑让锁紧片松动，然后拆除锁紧片。（6）钢支撑的施工安全措施吊车悬吊就位

①在支撑表面粘贴电阻式应变片，定期测量其轴力，根据测量结果判定安全性。②加强支撑的端部焊接质量，避免顶紧力丧失后下坠。③加强斜撑的防滑措施如下图示：钢槽挡块 钢管斜撑防止斜撑滑动示意图H 型钢底座

④跨度超过22m的钢支撑根据设计要求对支撑要进行加固，加固办法在跨中部位下设钢立柱支承，水平用型钢将钢支撑联系，以增加支撑稳定性。⑤严禁施工作业时碰撞支撑。