700mm*700mm,5米高柱模板加固间距规范要求

柱木模板加固柱箍的间距和胶合板的厚度有关，所以柱模板下端柱箍间距要小，越向上越大。上端应根据实际情况开有与梁模板连接的缺口，底部开有清理模板内的垃圾孔，沿高度每隔约2m开有灌筑口（亦是振捣口），在模板的四角为防止柱面棱角易于碰损，可钉三角木条，柱底一般用木框来固定柱子的水平位置。

一、准备工具

支房建模板随时带上常用的工具，如：墨斗、钉锤、手电锯、钉子、铁丝，吊线锤等，这些常用到的工具缺一不可，一定要记得带上，否则会影响模板施工进展。

二、放线

按照图纸设计规定，弹出柱的轴线及四周边线。

三、准备支模材料

根据不同的柱子大小及柱子数量，计算好用多少模板，找到合适的模板材料，包括加固用到的拉杆，如果没有拉杆，则可采用钢筋，也就是措施钢筋。

四、模板拼装

根据不同的柱子宽高尺寸拼装好，然后用塔吊把每一根柱子模板吊到支模现场，并且涂刷脱模剂。

五、模板安装

1、模板安装过程中根据不同大小柱子安排不同的人数，也就是说较大的柱子木工人数用的较多，如果柱子较小则用的木工施工队人数较少。

2、如果是圆柱子模板，一般都是定型模板，而圆柱子模板安装较为简单，安在装过程中，只需要塔吊配合即可，然后有少量不到位的可采用敲棍把模板慢慢移动到位即可。

3、遇到有多边形柱子模板，需要安排经验丰富的房建模板施工队，方可进行模板安装施工。

六、模板加固

5.7米层高支模架，高度未超过8m ；搭设跨度未超过18m ；施工总荷载未超过15kN/m² ；集中线荷载未超过20kN/m ，不属于“高大支模”。

立杆横距、纵距1.5米左右，横杆步局1.6米~1.8米。要设置纵横竖向剪刀撑，架体与结构柱子可靠连接。

层高3米内设三道：1、20厘米处设纵横向扫地杆，2、1·5米处设纵横向水平杆，3、顶部下来50厘米处设纵横向顶部杆。还要按规定设剪刀撑。

层高3米以上就要在纵横向扫地杆以上每1·5米处设一道纵横向水平杆且设置剪刀撑（包括水平剪刀撑）。

混凝土柱子模板的支承箍距，必须根据模板材料的厚度、强度、弹性模量及浇筑高度产生的侧压力经计算满足强度、挠度规定来决定，适用规范是JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》。先要按GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》对新浇混凝土的侧压力进行计算；其次要设定模板的厚度和材质及支承箍距（就等于是模板的跨度）；要查出模板的弹性模量、及模板截面的惯性矩，近似按均布荷载下的三跨连续梁的最大挠度公式计算，计算值应满足规范容许值。否则就要减小箍距或增加模板厚度。一般截面的柱子及柱高，通常按经验配置，专项方案中必须计算。

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载（重力）的墙体，防止结构剪切（受剪）破坏。

它分平面剪力墙和筒体剪力墙。平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中。为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好。筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中 ，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙高可承受较大的水平荷载。

步步紧用在梁底其间距要看方料的大小，正常间距为500mm-800mm，如果方料厚度小于40mm，间距不得大于450mm。步步紧具体计算方法：40cm构造柱 + 模板5公分（两边2.5cm） + 方木20cm（两边10cm）= 65cm 推荐型号 80cm 依次类推。

对拉螺杆的间距要看构件高度，一般横竖都在350mm左右,方料厚度不得小于50mm。剪力墙的止水螺杆和对拉螺杆间距差不多，一般横竖都在350mm左右,方料厚度不得小于50mm。

扩展资料

步步紧的在使用时应注意以下几个问题：

1、活动卡头一端必须配合木方使用，不得与较硬材料（如钢管等）配合使用，防止卡具不能卡紧。

2、由于材料的自身局限，“步步紧”模板应采用卡具最大有效使用范围为小于80㎝的模板加固。

3、“步步紧”模板卡具支设完毕后，不得在卡具上面踩踏，防止卡具松动引发的安全事故或由于卡具松动造成的胀模。

4、使用时应做好“步步紧”保管工作。卡子由于体积小，重量轻，如不做好保管工作，极容易丢失。活动卡头部分容易丢失。钩形卡杆在穿进活动卡头后，应在钩形卡杆尾部用焊条堆焊成一个小鼓包，或穿4㎜孔，拧上螺栓，这样活动卡头就不致脱杆遗失了。

5、卡具拆除后，应集中指定地点堆放，并注意防潮处理，防止锈蚀。

参考资料来源：百度百科—步步紧

参考资料来源：百度百科—对拉螺栓

参考资料来源：中国建材网—步步紧与模板施工

建筑中柱子之间的距离在3.8米到8米左右为好。

建筑中最佳柱间距：办公建筑的柱间距6米；商铺柱间距8米；别墅柱间距4-5米；一般砖混结构柱间距3-4米；一般框架结构柱间距6-8米。

现代框架结构一般合理柱距在3.8米到8米左右，过小或过大都不经济，不能想多大就多大的，如果要跨度非常大，可以做井字梁结构或钢结构等。

建筑中柱子之间的距离是根据建筑物的恒重和荷载计算出来的。基础还要根据地耐力来计算。要建筑物安全使用，必须要建筑结构工程师审核才可施工，规范也要根据现场具体情况来套用。

柱子尺寸应当按照公式框架柱的模板=框架柱周长*框架柱支模高度进行计算。

浇混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算，不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积。框架柱体积=框架柱截面积*框架柱柱高其中柱高：有梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至上一层楼板上表面之间的高度计算。

扩展资料

1、按照抗震规范要求，构造柱主要设置于抗震墙中

2、120(或100)厚墙当墙高小于等于3m时，开洞宽度小于等于2.4m，若不满足时应加构造柱或钢筋混凝土水平系梁；

3、180(或190)厚墙当墙高小于等于4m时，开洞宽度小于等于3.5m，若不满足时应加构造柱或钢筋混凝土水平系梁；

4、墙体转角处无框架柱时、不同厚度墙体交接处，应设置构造柱；

5、当墙长大于5m（或墙长超过层高2倍）时，应该在墙长中部设置构造柱。

参考资料来源：百度百科-构造柱

参考资料来源：百度百科-柱子

框架剪力墙异形柱加固方案

柱模板安装：

采用18mm 厚胶合板模板，背楞采用50×50方钢，加固采用ф48×3.5 钢管加固。柱边两侧各放一根背楞，中间背楞间距按300一根，柱模加固采用抱箍性质，用钢管加φ12螺杆对拉加固。加固起步不大于200mm，中间每隔500mm 一道，采用双向钢管对称加固，梁柱头模板应钉设牢固，方正，背楞时方钢一定要通到板底模不大于150高，根据情况部分应加设对拉螺杆。临边柱侧模板应伸过已浇筑的砼100，并用木尖尖好，避免胀模。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

定位：

1.柱定位采用 8钢筋根据柱位线植入结构板内，并设置压脚板；

2.模板安装完成后，提前一天安排泥水工用砂浆封堵墙柱模板下口缝隙，防止底部漏浆出现烂根现象；

3.柱外围模板做法：安装外围柱模板时，上层模板伸入下层墙体应≥100mm并用木尖塞紧，以防止跑模或错台。

加固：

所有框架剪力墙异形柱加固均为5道，每道剪力墙柱水平加固箍 均用50×50方钢，间距≤300mm；使用水泥内撑条间距≤600mm且均匀排布，防止操作工人螺栓锁过紧导致模板变形。

质量检查：

模板安装完成后，施工员对墙柱模板垂直度进行复核，将实测 数据标注在模板或钢管上，并要求班组进行整改，对整改后再 进行二次复核，确保100%合格后方可浇筑混凝土。柱垂直度允许偏差<8mm。

模板施工的详细的施工方法:

一、施工准备：

1、材料模板：采用18胶合板。木枋：采用80mm×100mm木枋。支撑系统：可调式钢管支顶或多功能门式脚手架、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓。

2、作业条件

（1）模板的制作加工：按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。

（2）模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。

（3）根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（4）柱钢筋绑扎完毕，机电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。

（5）根据设计图纸要求，向班组进行质量安全技术交底。

二、柱模板施工柱子模板安装用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，横向用钢花梁压实，用螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋100×80间距300，钢花梁间距400，每边截面设φ12螺栓拉固，间距600，(扁柱螺栓间距600×600)以加强模板刚度。

柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m,首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。

构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。

三、池壁模板施工壁模板用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，竖枋间距300mm。横向用双φ48钢管（钢管间距400～500mm）压实，并用螺栓收紧的方法夹紧牢固。

每边截面设φ12螺栓拉固，间距400～500mm。对拉螺栓中部必须设钢止水环，确保池体结构使用功能。为确保壁板模板刚度、稳定性，在壁板内外侧均设置φ48钢管斜撑，并在斜撑上设置竖向钢管以扣件扣牢，确保斜撑稳定性。

壁与板接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。壁模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。

四、一般梁、楼板模板施工楼面梁旁用18mm厚夹板，梁底模板用18mm厚夹板，楼面板用钢花梁或80×100mm木枋铺组合钢模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。

本工程梁截面尺寸主要为250×500mm～250×900mm，主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：楼面采用门式脚手架，梁采用可调式钢管及门架支顶，间距600。支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定)，另外，当梁高≥700mm时，梁侧模板需加φ12@600对拉螺杆。

楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。板支顶方式：板次龙骨为80×80mm间距450mm，主龙骨80×80mm间距按门架宽度1200mm。

门架横向间距600mm，纵向间距900mm。梁支顶方式：梁下次龙骨为80×80mm间距300，主龙骨为80×80mm间距按门架宽度1200，门式架沿梁长向排距为900mm。

扩展资料：

模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15～30%,占钢筋混凝土造价的5～15%，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45%。

对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。

实用性原则：模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确，且结构简单，支拆方便，表面平整，接缝严密不漏浆等，

安全性原则：要有足够的强度，刚度和稳定性，保证施工中不变形，不破坏，不倒塌。

经济性原则：在确保工期质量安全的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工,实现文明施工。

1、钢模板及其支撑的设计

钢模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017——2001）的规定，其截面塑性发展系数取1.0。

2、木模板及其支撑的设计

木模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005——2003）的规定，其中受压立杆除满足计算需要外，其梢径不得小于60mm。

参考资料：

百度百科--模板工程

加固施工方案(增大截面法)2篇

增大截面法加固框架梁施工方案1

一、缘由

15#楼二层1轴交B、C轴结构梁在施工过程中，将KL-1（5B）梁截面加宽部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770变为250×770，故在后续施工中须将该处梁增大截面加固。

二、主要施工工艺：

施工放线—清理、修整原有梁—原有梁表面凿毛及清理—加固梁梁侧面开洞—植筋成孔—钢筋绑扎—验收—模板安装及加固—灌浆料浇筑

三、主要加固施工程序

1、清理、修整、凿毛原结构梁

对原混凝土结构梁的表面，清除疏松、蜂窝、麻面的劣化混凝土，须凿出原有箍筋，并对该处梁截面进行处理凿毛，并将表面浮灰清理干净，在浇筑前涂刷混凝土界面结合剂一道。

2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。

1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。

2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。

3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 Ø18）保护层厚度为30mm，面筋在加固梁段应通长配置，中间不得断开。受力钢筋沿梁侧面间距200mm设置，植筋完成48小时后再进行钢筋绑扎（详见示意图）。连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。

3、模板工程

1）模板安装：模板采用清水模板，用50×80木方作横档，间距250，采用钢管加固，间距1000mm。

2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。

4、浇筑混凝土

1）本梁段加固构件扩大截面采用C30灌浆料浇筑。

2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用饮用水。

3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。

4）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后4小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。

5、植筋施工注意事项

（1）、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。

（2）、植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。

（3）、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋。

(增大截面法)加固施工方案2

某商务大楼框架柱加大截面法加固工程

施 工 方 案

建设单位：

监理单位：

总承包单位：

加固单位：

编制人:

审核人：

审定人：

编制日期：   年 月 日

某商务大楼框架柱加大截面法加固施工方案

一、主要施工工艺：

施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑

二、主要加固施工程序

1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞

对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。

界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。

为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。

2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。

1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。

2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。

3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400  Ø25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所示）：

连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。

4）新增U型筋需要植入框架柱内300mm，植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，并将钢筋锚固段擦拭干净。

梁区等代箍筋穿纵横梁、互焊，或采用化学植筋技术，如下图所示：

3、模板工程

1）模板安装：方柱模板采用多层板，用50×80木方作竖档，间距250，采用钢管柱箍，间距1000mm。圆柱模板采用木条拼装，内保铁皮，采用成品圆柱箍，间距1000mm。柱模板在中间位置开浇筑口，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑C60灌浆料的密实度。振捣完毕后，用模板封堵浇筑口，然后继续浇筑。

2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。

4、浇筑混凝土

1）本工程加固构件扩大截面柱采用C60灌浆料浇筑。

2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用饮用水。

3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便钢筋绑扎和浇筑砼。柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难保证浇筑密室。对此，我们采用将柱模板在中间位置处开一个浇筑口，采用体外振捣。振捣完毕后，封堵此浇筑口。然后继续浇筑。这样做会保证灌浆料的密实度。

4）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后4小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。

5、植筋施工注意事项

（1）、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。

（2）、植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。

（3）、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋。

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