不锈钢管的表面加工工艺都有哪些

不锈钢加工最常见的一种表面处理工艺，它主要是通过将空气进行压缩得到的动力，将喷料（如石榴砂、金刚砂等）以高速喷射到需要处理的工件表面，使得工件的外表面发生形状的变化。

喷砂主要用在工程与表面工艺方面，比如提高粘接件的粘度、优化机加工的表面毛刺、去污以及表面哑光的处理都有很大作用。这种工艺比手工打磨的效果要好很多，经过喷砂处理的表面结果均匀，可以打造出产品的低调、耐用的特征，而且生产加工的效率高。

304不锈钢管做拉丝面，就是用砂轮打磨后，形成的一种表面纹理。颗粒感会较重，特点是增大摩擦力。

不锈钢管做磨砂面，其实是不锈钢原本的颜色，表面没有颗粒感，特点是：随着使用时间越久，就会越有包浆，也就会越亮。

不锈钢管做喷砂面，是用电化的方式制成的表面纹理，表面的颗粒感介于磨砂和拉丝之间，通过电化的处理，可以防油污，也就是说这样的表面更容易将油污擦除。

不锈钢管在经过这些表面的处理后还是能做成彩色管材的，种类款式也是各有不同，

采用机械拉深的方法，是通过塞子的拉拔来增加表面的粗糙度。它可以改善不锈钢管道的表面结构，但不会对其他方面进行优化。这是最基本的表面处理工艺，该方法的粗糙度也为进一步的表面处理工艺奠定了良好的基础。

机械磨削是利用精密磨削的方法来提高不锈钢管道表面粗糙度，这可以优化表面结构，但不会改善形状等方面。

在不锈钢抛光行业中常用织物装饰来增加不锈钢的表面亮度，虽然这一工艺镭值较好，但在电子显微镜下仍能看到大量裂纹，实际比表面积变大，局部将从铁素体和马氏体组织中分离出来。管道表面混有许多杂质，如磨料颗粒。由于使用抛光膏，很多能量都会在原来形成的凹陷中形成，导致介质数量的增加。这种管道通常不用于敏感的腐蚀性介质，如光电子和生物制药。

不锈钢管道经酸洗或钝化处理后，不会提高材料的表面粗糙度，但能去除残馀磨料颗粒，降低能量水平，但不能减少中间层数。

轻燃钝化工艺是指不锈钢管道经过高温热处理后的加氢或真空状态，从而消除内应力的同时，在管线表面产生钝化膜，可以优化结构，降低能耗，但不增加表面粗糙度。

亚电化学抛光是一种基于BA不锈钢板材表面处理的电化学抛光方法，它是一种轻微的电解抛光工艺，试图减小表面面积、厚钝化膜，从而提高耐蚀性，改善表面形貌，降低能量水平。经这种表面处理后，不锈钢管道的白度不是很高，但表面质量有了很大的提高，不会形成颗粒，减少铁和氧化铁在表面的成分。

电化学抛光是通过电化学抛光来实现的，它可以极大地改善不锈钢管道的表面形貌和结构，最大限度地减小不锈钢管道的实际表面积。管道的表面是封闭的，非常厚的氧化铬膜。能量接近正常水平的不锈钢合金，介质的数量将减少到最小。

1、压印法最常见的花纹加工方法。一般通过对字模，模具或者圆辊等释迦压力，使得局部材料产生塑性形变从而得到花纹。压印深度通常控制在0.05-0.2mm之间，一般被称为有应力较久性标印。

2、手工雕刻最纯粹的手工加工方法。手工用金刚石刀刃雕刻出各种图案，雕刻出来的花纹一般精度不高。手工雕刻精度低、劳动强度高且工作效率低，已慢慢被取代。

3、机械铣切通过用机械的手法，操作机械设备旋转的刀具进行铣切。一般应用在不锈钢板上进行刻印。可以较为见到的进行深度的铣刻。

4、喷砂法较为常见的加工方法。利用压缩空气把高速金刚砂喷射在不锈钢管表面上，从而形成砂面的花纹图案。深度浅，通常低于0.08mm，且表面粗糙，难以喷出细条精密的图案。

5、化学腐蚀用于大批量生产的加工方法。通过各种印刷技术或者照相制版，不锈钢管表面上形成有花纹图案的抗蚀膜，在适当的腐蚀液中进行腐蚀蚀刻。去膜后可得闲较为高精度的团。一般蚀刻深度可达0.02-0.05mm之间。

6、电化学腐蚀使用辅助电极于适当的电化学腐蚀液中，以及对覆盖有花纹图案的抗蚀膜工件表面进行腐蚀加工，从而得到蚀刻的花纹图案，通常蚀刻速度较快，形成的图纹亦较深。但需要使用的设备成本较大。

2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

5、喷砂粒度应与工作要求相适应，砂子应保持干燥。

6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

同时，为了环保及健康要求，目前国家已禁止使用石英砂、铜矿渣、河砂/黄砂等含游离硅和有害重金属的材质作为喷砂磨料，建议采用RZG石榴石喷砂磨料，保护操作人员的健康，避免人员伤害造成的损失。

前处理阶段

喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。

喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是:溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

喷砂机是磨料射流应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干式喷砂机和湿式喷砂机两大类，干式喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。

喷砂表面处理的操作工艺流程：

[清洗、去油]→喷砂→[防锈]

1、检查设备运转是否正常。如喷嘴是否损坏，照明、抽风、压缩空气等是否正常，设备是否漏砂，若有上述情况，需及时修理好后方能进行工作。

2、核查路线单与零件是否相符，避免将零件做错。清点零件数目，如有缺少及时向上反应便于及时查找。

3、对零件进行仔细检查，若零件有碰毛、撞伤、开裂等缺陷应及时反应，经有关人员同意后，方可进行喷砂。

4、检查零件是否有要求喷砂时保护的部位或要求，若有应预先做好保护措施。

5、穿戴好防护用品，如口罩、橡胶手套、工作服、工作帽等。

6、喷砂前还应与空压站联系，供应压缩空气3~5大气压。

7、先开照明灯，后开压缩空气阀门，将喷嘴空喷2~5分钟，使管道中的水分喷掉，以免使砂子潮湿，然后关严压缩空气阀门将输砂管插入砂中。

8、再将零件送入工作箱内（小件可以用箩装），关上箱门。

9、接着启动抽风设备，打开压缩空气阀门，进行喷砂。喷砂时，应倾斜喷头30°～40°；应均匀地旋转或翻转零件并缓慢地来回移动零件或喷嘴，使零件表面受到均匀喷射，直到零件表面全呈银灰色为止。（对箩装小零件，抖动翻转零件直达到喷砂要求即可。）

10、凡零件有精度或光洁度要求者，不允许喷砂。若在同一零件上有局部要求不得喷砂的部位，应予以保护后方能进行喷砂。

11、每批零件喷完后，立即关严压缩空气阀门，再开箱取出零件。

12、一般零件喷砂后，转交下道工序，作防锈处理。但无光镀铬件，喷砂合格后立即进行电镀处理。

13、只要求喷砂喷毛的铸铁件，喷砂合格后不进行防锈处理立即交加工车间。

14、喷砂在专用喷砂机中进行。喷砂机用的新砂应晒干过目，清除掉砂中杂质，方可使用。

15、喷砂用的硅砂粒度为0.5~1mm(20~40号)，压缩空气压强0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2）。

16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低气压，并适当增加喷头与零件之间的距离以保证质量；一般零件或硬度高的零件采用相对较高的气压和适当的距离。

17、喷头应倾斜30°～40°喷射零件，不应垂直喷射。

18、喷嘴或零件要移动或转动，使零件表面能均匀地喷成银灰色，但应避免喷的时间过长，压力过大而损伤零件。

19、零件上规定要求不喷砂的部位，应预先做好保护措施。

20、弹簧夹头喷砂时，应注意检查砂子是否将孔堵住。小于1mm孔的夹头一律不作喷砂工序。

21、喷砂过程中，发现有裂纹、碰伤等质量问题要及时挑出，并上报以便及时处理。

22、为了避免受伤，操作者操作时必须要穿戴好防护用品。

前期控制

仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

磨料控制

喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质； 以石英砂,金刚砂为好,砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。

工具控制

喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。

工艺控制

喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应屏蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

质量控制

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。严禁用手触摸；应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2。喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μm，应按照技术要求，取相应粗糙度样板做比较。

磨料小知识：

喷砂加工：喷砂加工范围：五金除锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂（雾面效果）、塑胶喷砂（去毛边）、亚克力喷砂（雾面效果）、PC、PS表面处理、树脂表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂（粗糙面）、不锈钢材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、等配件表面处理

不锈钢喷砂：一般需要了解不锈钢是什么样的面板，有抛光面合金钢丸，拉丝面，还有原板的雾面，需要粗糙度的，对表面平滑度没有要求的。

压铸件：一般都是去除毛刺低合金钢，一般都可以使用抛丸机低合金钢，使用铸钢丸钢珠，使用钢珠钢丸喷砂抛丸物体表面擦伤少，刮痕浅和小，对于去除表面污物多 厚的选用钢砂，一般可考虑钢珠和钢砂混合使用。如果想使得喷砂的铝件颜色更白一些高合金钢，应该考虑使用成本高的不锈钢丸、钢丝切丸，如果想节省成本，考虑铸钢珠和不锈钢丸按8：2的比例混合使用，喷砂抛丸时每工作一次便将钢珠清洗一次，多喷砂抛丸几次也可达到比较白的效果。

铸钢丸 钢砂 不锈钢丸 铝丸 铜丸

铸钢丸(Cast Steel Shot)俗称钢丸（Steel Shot)钢丸磨料（Steel Abrasives)、弹丸、合金钢丸、钢粒、钢丸钢砂是铸铁丸和铁丸的替代产品，也称为抛丸磨料、抛丸机磨料、抛丸材料、抛丸除锈磨料、喷抛材料、喷丸磨料、喷砂磨料、喷砂耗材、喷砂机磨料、喷丸除锈磨料、喷丸材料、喷砂材料、除锈磨料、钢板预处理磨料、钢材预处理磨料，是理想抛丸清理、喷丸强化金属磨料等。

钢丸是用于滚筒式、链式、吊钩式、履带式、通过式、转台式、积放式、步进式、台车式抛丸机（抛丸器）、抛丸清理机、抛丸清理设备、喷丸机、喷抛丸、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备、除锈设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线中的磨料。

用酸洗膏或喷雾辅助其锈蚀部位重新钝化，形成氧化铬表层膜以恢复其耐腐蚀性能，酸洗后，必须用清水清洗表面的污染物和酸残留物。钝化处理后用抛光设备重新抛光并使用抛光腊封面。仅有轻微锈斑的

不锈钢焊管

也可用汽油、机油（比例1:1）混合液用抹布擦去锈斑。

二、 机械方法：

喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。采用机械方法时须在干燥洁净环境下进行，因为空气中的杂质会导致被锈破坏的保护层不能及时得到修补，继续发生化学反应而出现新的锈斑。机械方法只能清理不锈钢焊管的表面不会改变材质本身的抗腐蚀性，因此机械清理后需用抛光设备重新抛光并使用抛光腊封面。

1、酸洗：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，清洁金属表面的一种方法，钝化：金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝态的过程。

2、功能不同，酸洗可清除工件表面的氧化层，钝化是在工件表面形成一层新的富铬保护层,酸洗后如不做处理往往更容易生锈，钝化后可以大大提高防氧化能力。