12Cr1mov合金管能用火焰切割吗

2 管道焊接工艺规程

2.1 材料简介

稀土耐磨合金管道材质中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素，属合金钢。管道的硬度较高，耐磨性能较好，相应的抗冲击、抗弯等机械性能稍差，可焊性稍差，淬硬倾向较大，因此施工时必须严格按工艺要求进行。

2.2 工艺流程

材料检查 下料 坡口加工 焊前清理 焊前预热

定位焊 焊接 焊后保温缓冷 焊缝检查

2.3 材料检查

材料进入现场,应对需要焊接的管道坡口及附近外观，并根据焊接接口型式要求进行检查，若存在缺陷，应先处理，然后再进行组对焊接。

2.4 对需下料的管材，用氧乙炔火焰或空气等离子切割机进行切割，现场坡口加工型式应根据焊接接口型式进行加工，具体详见焊接作业指导书，焊接连接的尺寸按施工图要求进行。现场用氧乙炔火焰或空气等离子切割机进行切割时，必须预备石棉布保温材料，切割后应立即用石棉布保温切割的管道两端，使其受热部位缓慢冷却，严禁快速空冷、风冷或水冷，以防止管道端口开裂，坡口必须根据管道接口型式用砂轮机打磨干净，并认真清理坡口及坡口两侧10～60mm范围内的工作表面，清理油污、铁锈、水分和灰尘等。

2.5 焊接

2.5.1 焊材选用

稀土耐磨合金钢同种钢焊接,焊条建议采用奥氏体A102和J507，稀土耐磨合金钢与Q235-A异种钢焊接，建议用奥氏体A102和J507。采用A102焊条打底焊接一层，其余焊道采用J507焊条焊接，打底一般选用φ3.2焊条，其余焊道建议选用φ4.0焊条。

电焊条应在焊前均匀进行烘熔，A102焊条和J507焊条烘干温度一般在150℃左右，或按电焊条使用说明书规定进行，如施焊时焊工应与保温箱保持一定距离，随焊随取，焊条不能多次反复烘干。

2.5.2 焊前预热

稀土耐磨合金钢淬硬倾向大,焊接易产生淬硬组织和冷裂纹，所以焊前必须预热，预热温度一般控制在200～250℃范围内。

预热热源采用氧乙炔火焰，加热时用微碳火焰，根据管道壁厚和直径大小，可用一个或几个焊距沿管道周围来回移动，均匀加热。加热宽度为坡口两侧3倍壁厚范围内，一般在50～100mm范围内，最小不少于50mm，加热温度可用测温笔进行测量。

2.5.3 定位焊

管道组对好后应进行定位焊，焊点数一般采用三至六点，焊点长为10～30mm，高为2～4mm，定位焊焊接规范与正式焊接相同。

2.5.4 焊接层数

焊接采用多层多道焊。

2.5.5 层间温度

焊接时应严格控制层间温度在200～250℃范围内，层间温度不能过高。

2.5.6 焊后热处理

为降低焊后冷却速度，防止淬硬开裂，焊后冷却到250～300℃，立即用石棉布将焊接接头包起来自冷。

2.6 焊接注意要点

2.6.1 工作环境

现场焊接，下雨，相对湿度大于等于90%，禁止焊接。

2.6.2 焊接电流选择

焊接电流按常规焊接规范适当降低，焊速不宜太快，A102焊条、J507焊条焊接时电流一般建议控制在90～150A，立焊、仰焊电流要相应的减小。

2.6.3 操作要点

施焊时，应两人对焊，保持两焊点处于对称位置,焊条不得摆动，并采用短弧焊，窄焊道，多层多道焊，一般每层厚度应等于焊条直径。焊完各层的每道焊缝后，应用风铲或锤子进行锤击，以减少焊接应力。焊接时，应严格控制层间温度，焊完后，为降低冷却速度，防止淬硬开裂，应用石棉布进行保温。

焊缝应根据管道壁厚的厚薄决定，一般要在1.5～3mm之间选用为宜。

稀土合金耐磨磨损是物体间由于相对运动，而产生的体表面材料损失的现象。稀土耐磨合金钢管耐磨材料可以抵抗磨损而延长产品使用寿命的材料。主要分为单金属管道和复合管道。按形状可分为直管、弯头、三通、四通、异径管、方圆节和其他异形管。表面质量要求：管道内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、粘砂、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡。

稀土耐磨管道，是在磨损严重的部位，如弯头，异径管、吸水口等处采用模型整体铸造，特别是在弯头外侧磨损尤为显着的部位，对外径采用变更圆心的方法进行设计，使磨损严重的部位局部加厚，而且还能根据各种要求，制作出各种不规则形状的管件来满足设计要求，直管是采用离心铸造。二是稀土耐磨合金中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能。在实际的使用过程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装、维修更方便。

高强度低合金稀土耐热、耐磨钢管件适用于火力发电厂锅炉系统中输煤、送粉、除灰排渣管道及选煤厂输送管道等。

     钛及钛合金管的切割应采用机械方法(手工锯、锯床、车床等)，切割速度应以低速为宜，以免因高速切割产生的高温使管材表面产生硬化钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片不得使用火焰切割。坡口宜采用机械方法加工。切口平面最大垂直偏差为管子直径的1%，且不得超过3mm管子加工切断前，必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。钛材管子易受铁离子污染，故移植标记时，不得使用钢印。

板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

如果还感觉到毛刺了，可以用破片打磨下

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在管材的施工过程中，我们经常会遇见一个问题就是我们的管材管件总是没有那么刚刚好，要么长了点，要么短了点，那这样我们该怎么办呢，在这个过程中我们要注意的一个问题就是管材的切割和连接的问题，这其中可是有学问的哦！

传统的铸铁管材就要使用钢锯、钢錾子和爆破法记性切割。有色金属管和不锈钢管材就要使用机械或等离子切割，当用砂轮切割不锈钢时，一定要选用专用砂轮片。

高压钢管或合金钢管一般会采用机械法切割，如果采用氧-乙炔焰切割时，就要将切割表面的热影响区排除，如果是公称直径小于50毫米的中、低压钢管一般采用机械法切割。直径大于5050毫米的中、低压钢管采用气割法。新型管材塑料管材一般采用的锯割或者专业剪刀，进行切割。

不同管材的切割方法是不同的，如果方法使用的不正确的话，不仅不会省劲，反而会徒增麻烦，但是不同的管材的对切口的要求基本是一致的。切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、缩口、熔渣、氧化铁等问题，还有就是切口的平面倾斜误差为管子直径的1%，但不得超过3mm。

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合金管道氧气乙炔切割热影响。在合金管道氧气乙炔切割时应清除热影响。

1、氧气瓶(氧气管道)，有压力容器爆炸的危险

2、乙炔瓶(其他可燃气体瓶或管道)，有压力容器爆炸的危险

3、氧气、乙炔(其他可燃气体)，有火灾爆炸的危险

4、气割时产生的火花，易引起火灾，烫伤。

5、气割产生的炽热金属，易引起火灾，灼烫