脚手架钢管每米多少公斤

42.5公斤。钢管重量公式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）X6=重量。脚手架钢管重量计算公式为（外径-壁厚）*壁厚*0.02466。脚手架钢管的外径为48mm，但其壁厚有多种。常用的脚手架钢管壁厚有2.5/2.75/3.0/3.25/3.5(mm)等，脚手架钢管出厂一般为6m。

壁厚为2.75mm的脚手架钢管每米重量大概为3.07kg/m，壁厚为3.0mm的脚手架钢管每米重量大概为3.33kg/m。

扩展资料

根据不同的标准可以把脚手架分为很多的大类，从基本的直径长度等方面对脚手架钢管规格有哪些进行回答。最常见的划分方式就是按照钢管的直径进行划分，一般有以下四种规格：3cm、2.75cm、3.25cm、2cm。而长度方面也存在很多不同的规格。

一般的长度要求在1-6.5m之间，其他的长度可以根据实际的顾客需求而进行生产加工。除了直径与长度，厚度方面也有相应的规格要求，一般说来是在2.4-2.7mm的厚度要求范围之内。

除了以上所提到了的，具体的材质要求也是回答脚手架钢管规格有哪些的答案之一。一般来说脚手架的选材为Q195、Q215和Q235三种材质的，这三种材质的运用范围最为广泛，性能非常不错，质地坚硬。非常适合用来制作脚手架，能确保施工环境的安全与工人的正常施工。

参考资料来源：知网-钢管脚手架材料

外径为48、壁厚3.5的无缝钢管,求每m重量.每m重量=0.02466×3.5×(48-3.5)=3.84kg。钢管[包括无缝钢管及焊接钢管] W=0.02466*s*(d-s) d=外径 s=壁厚 。

钢管重量计算方法：（包括无缝钢管及焊接钢管）W= 0.02466 ×S （D - S ）W： 每m的重量（kg/m）,D： 外径（m)，S： 壁厚 (m)。

无缝钢管钢材的实际分量是按钢材的公称尺寸和密度（已往称为比重）盘算得出的分量称之为实际分量。这与钢材 的长度尺寸、截面面积和尺寸容许偏向有间接干系。因为钢材在生产制造过程中的容许偏向，因而用公式盘算 的实际分量与实践分量有肯定偏差，以是只作为预算时的参考。

外观质量：

①表面质量。有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平 直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等；

②外形尺寸偏差允许值 。螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定，直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6%。

参考资料来源：百度百科-无缝钢管理论重量表

有缝钢管理论重量表如下：

接上图

说明：

1、LG表示薄；STD表示标准；XS表示加厚。

2、优先选用不带括号者，不推荐使用带括号者。

有缝钢管俗称焊管是焊接管的简称，焊管是钢管里面的一个种类，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。

钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为焊接钢管（板，带坯）和无缝钢管（圆坯）两大类。

工程施工部门很少用到无缝钢管，用的大多是用钢板钢带焊接而成的钢管，简称焊管。脚手架钢管就是一种直焊缝焊管。

扩展材料：

常用的焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可以分为：

连续炉焊(锻焊)钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。

1、连续炉焊(锻焊)钢管

连续炉焊(锻焊)钢管 是在加热炉内对钢带进行加热，然后对已成型的边缘采用机械加压方法使其焊接在一起而形成的具有一条直缝的钢管。

特点：  生产效率高，生产成本低；但焊缝质量差，综合机械性能差。

材料牌号：Q195A、Q215A、Q235A三种

用途：适于设计温度为0～100℃、设计压力不超过0.6MPa的水和压缩空气系统。

标准：GB/T3091《流体输送用焊接钢管》。

2、电阻焊钢管

电阻焊钢管 是通过电阻焊或电感应焊焊接方法生产的，带有一条直焊缝的钢管。

特点：生产效率高，自动化程度高，焊后的变形和残余应力较小。设备投资高，对焊接接头的质量要求也比较高。由于接头处难免有杂质存在，所以接头塑性和冲击韧性较低。

标准：SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》。

材料牌号：Q195A、Q215A、Q235A三种。

用途：适用于设计温度≤200℃的水、煤气、空气、采暖蒸汽等。

标准：GB/T9711.1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》。

材料牌号：L 175、L210，L245，L290，L320，L360，L450等15种。

用途：石油天然气工业中可燃流体和非可燃流体（中、低压）。

3、电孤焊钢管

电孤焊钢管是通过电弧焊焊接方法生产的钢管。

特点：接头达到完全的冶金结合，接头的机械性能能够完全达到或达到母材的机械性能。在经过适当的热处理和无损检查之后，电弧焊直缝钢管的使用条件可达到无缝钢管的使用条件而取代之。

螺旋缝钢管材料牌号： Q195、Q215、Q235三种。

用途：适用于设计温度≤200℃的水、煤气、空气、采暖蒸汽等。

标准：SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》。

直缝钢管材料牌号： 1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2共12种。

用 途：设计压力小于5.0MPa，焊缝系数小于1.0时，不宜用于极度或高度危害介。

标 准：GB12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》、HG50237.1~4《奥氏体不锈钢焊接钢管》

参考资料：

无缝钢管325*1.2公分

一公分=12mm

325*1.2公分无缝钢管米重=（325*12）*12*0.02466=92.62/公斤一米重量

无缝钢管

盘扣脚手架的型号，根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010，主要分为A型和B型两类。就是市场上常说的60系列的，也就是说，立杆直径是60mm，主要用于重型支撑，如桥梁工程中。也就是48系列的，立杆直径48mm，主要用于房建与装饰装修等领域。另外，根据盘扣式脚手架立杆连接方式，又分为外套筒连接与内连接棒连接两种形式。目前市场上60系列的盘扣脚手架一般采用内连接，也就是连接棒在立杆内部连接。48系列盘扣脚手架一般是外套筒连接，也有采用内连接棒连接的，尤其在舞台架，灯光架等领域。盘扣式脚手架又叫圆盘式脚手架，和轮扣式脚手架并不是同一类型。在国内很多人把盘扣式脚手架和轮扣式脚手架混为一谈，很明显是错误的。盘扣式脚手架技术起源于德国，是欧洲和美洲的主流产品。

盘扣式脚手架技术起源于德国，为欧洲和美洲的主流产品，支撑架分为立杆及横杆、斜杆，圆盘上有八个孔，四个小孔为横杆专用；四个大孔为斜杆专用。横杆、斜杆的连接方式均为插销式的，可以确保杆件与立杆牢固连结。横杆、斜杆接头特别依管的圆弧制造，与立杆钢管呈整面接触，敲紧插销后，呈三点受力( 接头上下二点及插销对圆盘一点)可牢牢固定增加结构强度并传递水平力，横杆头与钢管身采用满焊固定，力量传递无误。而斜杆头为可转动接头，以铆钉将斜杆头与钢管身固定。至于立杆的连接方式是以四方管连接棒为主，而连接棒已固定在立杆上，不用另外的接头组件来组合，可省却材料遗失及整理的麻烦。技术先进圆盘式的连接方式是国际主流的脚手架连接方式，合理的节点设计能都达到各杆件传力均通过节点中心，主要应用于欧美国家和地区，是脚手架的升级换代产品，技术成熟，连接牢固、结构稳定、安全可靠。

圆管理论重量表大全如图所示：

圆管重量公式：ρ*l*π*（D^2-d^2）/4

对于公式中ρ是圆管密度，l是圆管长度，D是圆管外直径，d是圆管内直径。

首先先算出圆管体积，测量出圆管内外直径和圆管的长度后得到圆管体积为：l*π*（D^2-d^2）/4

然后根据材质密度得到圆管重量：ρ*l*π*（D^2-d^2）/4

扩展资料：

各种圆管材理论重量计算公式、钢材理论重量计算公式

1、 角钢：每米重量=0.00785×（边宽+边宽—边厚）×边厚

2、 管材：每米重量=0.02466×壁厚×（外径—壁厚）

4、 方钢：每m重量=0.00786×边宽×边宽

5、 六角钢：每m重量=0.0068×对边直径×对边直径

6、 八角钢：每m重量=0.0065×直径×直径

7、 等边角钢：每m重量=边宽×边厚×0.015

8、 扁钢：每m重量=0.00785×厚度×宽度

9、 无缝钢管：每m重量=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)

10、电焊钢：每m重量=无缝钢管

11、钢板：每㎡重量=7.85×厚度

12、黄铜管：每米重量=0.02670×壁厚×（外径-壁厚）

13、紫铜管：每米重量=0.02796×壁厚×（外径-壁厚)

14、铝花纹板：每平方米重量=2.96×厚度

15、有色金属密度：紫铜板8.9 黄铜板8.5 锌板7.2 铅板11.37

16、有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=密度×厚度

17、方管:每米重量=(边长+边长)×2×厚×0.00785

18、不等边角钢 ：每米重量=0.00785×边厚(长边宽+短边宽--边厚)

19、工字钢 ：每米重量=0.00785×腰厚[高+f（腿宽-腰厚）]

20、槽钢：每米重量=0.00785×腰厚[高+e（腿宽-腰厚）]

参考资料：

脚手架工程量计算一般规则：

1、建筑物外墙脚手架，凡设计室外地坪至檐口（或女儿墙上表面）的砌筑高度在15m以下的

按

单排脚手架计算；砌筑高度在15m以上的或砌筑高度虽不足15m，但外墙门窗及装饰面积超过

外墙表面积60%以上的，均按双排脚手架计算。

2、建筑物内墙脚手架，凡设计室内地坪至顶板下表面（或山墙高度的1/2处）的砌筑高度3.6m

以下的，按里脚手架计算；砌筑高度超过3.6m以上时，按单排脚手架计算。

3、石砌墙体，凡砌筑高度超过1m以上时，按外脚手架计算。

4、计算内、外墙脚手架时，均不扣除门、窗洞口、空圈洞口等所占的面积。

5、同一建筑物高度不同时，应按不同高度分别计算。

6、现浇钢筋混凝土框架柱、梁按双排脚手架计算。

7、围墙脚手架，凡室外自然地坪至围墙顶面的砌筑高度在3.6m以下的，按里脚手架计算；砌

筑高度超过3.6m以上时，按单排脚手架计算。

8、室内天棚装饰面距设计室内地坪在3.6m以上时，应计算满堂脚手架，计算满堂脚手架后，

墙面装饰工程不再计算脚手架。

9、滑升模板施工的钢筋混凝土烟筒、筒仓，不另计算脚手架。

10、砌筑储仓，按双排脚手架计算。

11、储水（油）池，大型设备基础，凡距地坪高度超过1.2m以上的，按双排脚手架计算。

12、整体满堂钢筋混凝土基础，凡其宽度超过3m时，按其底板面积计算满堂脚手架。

计算方法：

1、计算脚手架面积，均按其投影面积来计算。

2、关于突出屋面的电梯机房、水箱间、女儿墙等所搭设的脚手架，应该按其相应的檐口高度子

目来套取定额。

3、依附斜道不以面积计算，是按座计算，高度同外脚手架的高度计算，在没有施工组织设计或

施工方案的情况下，按照实际搭设座数来计算。

4、垂直全封闭按封闭面实际满挂的垂直投影面积，以㎡来计算。

5、 建筑物遇到有高低跨，而且檐口高度不在同一个标准步距时，应分别按照高低跨进行计算脚手架面积，并分别套取相应子目定额。

6、围墙砌筑脚手架按砌筑里脚手架子目执行，而围墙脚手架高度按自然地坪到围墙顶面高度乘

以围墙中心线计算；不扣除大门面积，不过独立柱的砌筑脚手架也不增加，围墙如果建在各段

高度不同的地方时，应分别按各段围墙的垂直投影面积来计算。

7、电梯井架按单孔电梯井以座计算，并按不同高度套取定额，不足10米的增加层按10米计

算。

无缝钢管的重量计算公式是：

m=F×L×ρ  m—质量 Kg ；F—断面积m2/m ；L—长度m ； ρ—密度

扩展资料

不锈钢无缝管的特点：

其一、该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。

不锈钢管的种类：

接轧制方法分热轧、热挤压和冷拔(轧)不锈钢管。

按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢管、马氏体不锈钢管、奥氏体系不锈钢管、奥氏体-铁素铁系不锈钢管等。

参考资料 百度百科-无缝管

1、 编制依据（略）

2、 工程概况：

本工程为邯鄣供电公司用电生产楼，位于中华大街与朝阳路交汇处，总建筑面积17747.8m2，地上十层、局部十一层，裙房四层，地下二层，建筑总高度44 m，结构形式为框架结构，本工程外架采用挑梁式双排挑外脚手架，分别于一层、五层九层设置挑梁。里脚手架采用满堂架了。

3．脚手架构配件的质量标准

（1）钢管：钢管一般采用外役48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，

其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）的要求。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为4~6m，横向水平杆（小横杆）一般为1.9~2.3m。钢管应涂防锈漆。

（2）扣件：扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。

（3）脚手板；钢脚手板一般用厚为2mm的钢板压制而成，其表有均匀分布的防滑孔，板长2~4m，宽250mm的杉木或松木制成，板长3~6m,宽不小于150mm。

（4）脚手架的用途及极限荷载值

脚手架用途分砌筑脚手架、装修脚手架和防护用脚手架，其外围满挂密网封闭。

脚手架荷载：结构架为3KN／m2，装修为2KN／m2。

脚手架的设计计算（见附页设计计算书）。

5．脚手架平面布置

双排外脚架立杆横距b=1.20m，1=1.05m，内立杆距建筑物外墙皮距离b=0.20m，脚手架步距h=1.80m，铺设脚手板层数4层，进行结构施工施工层数1层，装修施工可同时进行2层，邯鄣地区基本风压W0＝0.35KN／M2。

由于本工程±0.000以下土方不能及时进行回填，故采用挑脚手架，用型钢作为挑梁，共设三层，分别于一层、五层和九层设置。

脚手架与建筑主体结构连接点的布置，其竖向间距H1=3h，水平距离L1=31（三步三跨设置）。

外脚手架平面布置图（略）

里脚手架用满堂脚手架，满堂架子也需设置一定数量的剪刀撑或斜杆，构造参数见下表：

施工满堂架的构造参数

用途 立杆纵横间距（m） 横杆竖向步距（m） 纵向水平拉杆设置 靠墙立杆离墙距离（m） 脚手板铺设（m）

架高4 m以内 架高大于4 m

装饰 ≤2 ≤1.7 两侧每步一道，中间每步一道 0.5~0.6 间隙≤0.2 满铺

承重 <1.5 ≤1.4 两侧每步一道，中间每两步一道 根据需要定 满铺 满铺

6．脚手架搭设方法：

6.1搭设顺序：

放置悬挑钢梁，焊立杆底座，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向势地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45~55Nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构架质量，设置端墙件，按第一部架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构件质量，设置端墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步．．．．．．，随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。

6.2 构造要求：

6.2.1 立杆：

立杆间距选用1.5m，允许搭设偏差±5mm，立杆垂直允许搭设偏差±10 cm。

6.2.2 扫地杆设置

人垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。

6.2.3 横杆间距、平整度

横杆步距采用1.8m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不超过±10cm。

6.2.4 立杆、横杆接头的详细做法：

立杆上对接口件应交错布置，两个相邻立杆的接间不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。

纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

6.3 架体与建筑结构拉接要求：

6.3.1 构造形式：

采用刚性连接方式，连墙体杆用两根50cm短管用直角扣件中间固定于墙体上。

6.3.2 布置要求：

连墙杆在垂直间距不应大于4m，水平间距不大于6m的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜先采用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。

6.4 剪刀撑的搭设方法：

在建筑物四周转角处，必须要设置剪刀撑。

每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5~7根之间,每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，由底至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置。

剪刀撑斜杆应在旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长不小于80cm，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。

7．小横杆的设置：

每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头个处伸出长度不小于10cm，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于15cm。双排架中靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。

8．脚手板的防护栏杆：

脚手板一般应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高脚板，操作层上部护身栏杆1.2m高，下部护身栏杆距踢脚板0.6m处。

9．脚手架体与建筑物之间封闭办法：

9.1 密封网垂直封闭：

（1） 密目网贯穿试验：

密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。要符合GB16909的

规定。每10cm×10cm=100cm2的面积上有2000个以上网目。

（2） 密目网贯穿试验：

做耐贯穿试验时，将网与地面成30°夹角拉平，在其中心上方3m，用5Kg重的钢管（管径

48－51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。

（3） 密目网的绑扎方法：

用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。

9.2 兜网封闭：

用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10m封闭一道。

10．脚手架的上下通道：

脚手架体需要设置安全马道，马道宽度不小于1m，马道坡度以1：3（高：长）为宜；马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；人行斜道小横杆间距不超过1.5m；马道上满铺脚手板，板上钉防滑条；设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m。

11．脚手架的卸料平台：

脚手架的卸料平台上面要挂牌表明控制荷载并严格按照搭设方案施工（卸料平台另编制施工方案）。

12．脚手架搭设质量要求：

（1） 立杆的垂直偏差：

搭设高度H≤25m时，同偏差不大于H／200，且不大于100mm；横向偏差不大于H／400，且不大于50mm。

（2） 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1／300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差

不大于是10mm。

（3） 脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。

（4） 扣件坚固力宜在45~55Nm范围内，不得低于或高于60Nm。

（5） 连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。

（6） 同一层各挑梁上表面之间的水平误差不大于20mm。且应视需要在其间设置整体拉结

构件，以保护整体稳定。

13． 脚手架的使用规定：

（1）作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架3KN/m2；装修脚手架2KN/m2。

（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上般运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。

（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架上员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

（4）作业人员在加上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单场块脚手板以增加操作高度。

（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续坚固件和连墙体。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

（6）工人在加上作业中，就注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪推和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上告等安全处休息。

（7） 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。

（8） 在作业中，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后者能恢复正常

作用；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

14．脚手架的交底与验收：

脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，对详细部位要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。

要由专门人员对已搭设好的脚手架按照设方案进行验收，验收时要有量化内容，如横、立杆间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录中，不能简单的用"符合要求"来代替。

15．脚手架的拆除方法

脚手架拆除前应制定施工方案，包括拆除架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设围护栏杆或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。

拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。

16．脚手架搭设时注意事项：

（1） 外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。

（2） 主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距

主节点的距离不应大于150mm。

（3） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（4） 对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安

全。

（5）不脚手架外侧遇有主低压电线时，而且外侧边缘距外是架空线路外侧边丝的安全距离小于规范规定时，应做专门外电防护方案，并严格执行。

（6）上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。

（7）严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。

（8）在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，但最大允许偏差100mm。

17．脚手架的维护与管理：

（1）使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。配件，零件应存放在室内。

（2）凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。

（3）要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，凡湿度较大的地区（在于75％）。每年应涂刷防锈漆一资，一般应两年涂刷一次。扣件要涂油。螺栓宜镀锌防锈。

（4）工具式脚手架，在拆除后需要及时进行维修保护，并配套存放。

（5） 脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余件及时

回收存放，在拆除亦应及时检收，不得乱扔乱放。

（6） 建立健脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用，谁维修、谁管

理的原则，实行限额领用或租赁方法，以减少丢失和损。

（附页）

悬挑式脚手架设计计算书

已知条件：

立杆横距b＝1.21，立杆纵距1＝.50，内立杆距建筑物外墙皮距离m＝0.20m，步距h＝1.80m。铺设脚手板按规定层考虑，进行结构施工时施工层数1层，装修施工要员时进行，装修施工层数2层，基本风压W＝0.35kn／m2。

脚手架与建筑物连接点的布置，其竖向间距H＝31＝5.40m，水平距离L＝30＝4.50m。

其它计算参数为：立杆截面和A＝489mm2，立杆截面抵抗矩W＝5.08×103mm3，立杆回转半径I＝15.85mm，挡风面积A＝1.1×1.5+(1.8－1.1)×0.05=1.69m2，相应的迎风面积An=1.8×1.5=2.7m2。钢材抗压强调设计值fc=205N／mm2。

根据规定施工荷载：结构施工用荷载标准值：3.0KN／m2，装修施工用荷载标准值：2.0K／Nm2。

1、 试验算单根立杆其允许搭设高度：

（1） 由h=1.80n，h2=3h，b=1.20m，查4－4－10得：φaf=35.559KN

（2） 由b=1.20m，l=1.50m，脚手板4层，查表4－•4－5得：NGK2=3.215KN

（3） 由b=1.20m，l=1.50m，结构施工荷载

QK=3.0KN／m2，查表4－4－6得：NQK=6.978KN：装修施工荷载QK=2.0KN／m2，两层同

时操作，查表4－4－6得：

NQK=9.30KN

（4）由h=1.80ml=1.50m，查表4－4－4得：

QGK1=0.442KN

（4） 将以上数据代入式4－4－11和谐－4－12中，

其中：KA=0.85，并采用根立管得：

（结构施工）：

H=

=

最大允许高度为：

Hmax

（装修施工）：

H＝28.11m，最大允许搭设高度为：

Hmax=

本工程采用悬挑双排外架子，设三道挑梁，最大搭设高度为16.5m，均小于允许最大搭设

高度，故满足要求。

2、 脚手架立杆整体稳定验算：

考虑风荷载，按公式4－4－5进行验收：

N／ΦA+M／BA1＝KAKnf

① 求N值：n1＝9，则：（结构施工）

N＝1.2(n1cx1+NGK2)+1.4NQK

＝1.2×(9×0.442+3.215)+1.4×6.978

＝18.4KN

（装修施工）

N=21.65KN

② 计算ф值：

由b=1.20m，h1=3h=5.04m／，计算λx：

λx=2H1／b=9

由b=1.20m，h1=3h，查表4－4－9得：μ=22.4

∴λox=μλx=201.6，查表4－4－7得：

ф=0.178

③、计算风压标准值：

Wk=0.71aфμsμzWo 其中：

ф=An／Aw=1.69／2.70=0.626

查表5－6得：μs=1.0则μs=0.626

由《建筑结构荷载规范》表6.2.1中查得μz=1.2则有：Wk=0.173KN／m2

④、作用于格构式压杆风载q：

q=1.4LWk=1.4×1.5×0.173=0.363KN／m2

⑤、风荷载产生弯矩值：

M=qH12／8=0.363×5.42／8=1.32KN／m2

⑥、将以上数据代入式：

N／ФA+M／ba1≤KAKHf

其中：A1=489mm2,b=1.20m

KA=0.85,KH=0.8

（结构施工）

18.4×103／0.178×489×2+1.32×106／1200×489×2=106.8N／mm2≤0.85×0.8×205=139.4N／mm2（安全）

（装修施工）

21.65×103／0.178×489×2+1.32×106／1200×489×2=125.5N／mm2<0.85×0.8×205=139.4N／mm2（安全）

3、 脚手架与建筑物结构的连接计算：

①、 连墙点抗风强度验算：

风荷载对每个连墙点产生拉力或压力：

Nt(Nc)=1.4HALAWk=1.4×5.4×4.5×0.173=5.89KN

一个扣件抗滑能力设计值为6.0KN，大于5.89KN，故安全。

②、 连接件抗压，抗拉强度计算：

б=Nt／An≤0.8f

式中：Nt

5.89KNAn=489mm2f=205Nmm2

б=5890／489=12.04N／mm2,0.8f=174.25N／mm2（安全）

4、 脚手板计算：

①、 脚手板支撑在小横杆上，按两跨连续梁考虑，作用在脚手板上的荷载，包括脚手板自

重，活荷载，风荷载等，按均布荷载考虑。

②、 脚手板支承力及挠度验算：

计算简图如右：

①荷载统计：

恒载：脚手板重查（建筑施工手册）

第三版第一册表5－14，由b=1.20m得

gk=0.3484KN／m

[结构施工用]：

施工荷载q1=3KN／m

[装修用]

施工荷载q2=2KN／m

②、脚手板截面最大弯矩值：

a．脚手板自重产生的弯矩值

MGK=0.125gl2=0.125×0.3484×1.02=0.0436KN.m

b．施工荷载产生的弯矩值

[结构]MQK=0.125ql2=0.125×3.0×1.02=0.375KN.m

[装修]MQK=0.125ql2=0.125×2.0×1.0=0.25KN.m

木脚手板毛抵抗矩：

W=1／6bh2=1／6×1.2×52=500cm2

r′m－材料强度附加分项系数。套《建筑施工手册》第三版第一册表5－5得：r′m=1.1705

f－木脚手板抗弯设计强度。查《建筑施工手册》第三版第一册表5－25得：f=1.8N／mm2

f／r′m=1.8N／mm2

[结构]

1．1／500×103×(0.0436×106+1.15×0.375×106)=1.045N／mm2<1.5378N／mm2

（满足）

[装修]

1．1／500×103×(0.0436+1.15×0.25×106)=0.728N／mm2<1.5378N／mm2（满足）

③、 挠度验收

应满足下公式：W=0.521ql4／100EL

查《建筑施工手册》第三版第一册表2－12式中：

脚手板强度取0.75

E—脚手板弹性模量，查表5－25得：E=1000N／mm2

Ix—脚手板截面惯性矩。

Ix=1／12bh3=1／12×1.2×0.053=12.5×10-6m4

[W]-允许挠度为1／150

代入公式：

[结构]

W＝-允许挠度为1／150

代入公式：

[结构]

W=0.521×3.0×7504／100×1000×121.5×106=0.004mm<750／1540=500mm（满足）

5、 小横杆验算：

小横杆间距C＝0.75

计算简图如右：

①、 强度计算：

因为q恒所占比重较小，因此，可偏于安全简化，

按下式计算Mmax:

Mmax=(q活+q恒)b2／8=qb2／2

q=1.2(GkC+gk)+1.4KQQMC

式中：Gk-脚手板自重查表4－4－20得Gk=0.30KN／m2

C-小横杆间距C＝0.75m

gs-钢管单位长度自重查表4－4－18得gk=38N／m

KQ-施工活荷载不均匀分布系数取KQ=1.26

QK-施工荷载标准值：QK=3.0KN／m2（结构）；QK=2.0KN

б-Mmax／Wn

Wn-小横杆截面抵抗矩，由钢管规格φ=48×3.5查表4－4－17得：Wn=5078mm2则

（结构施工） q=4095.6N／m

Mmax=4095.6×1.22=737Nm

则 б=Mmax／Wn=737000／5078=145N／mm2

（安全）

（装修施工） q=2835N／m

Mmax=510.3Nm

б=510300／5078=100.5N／mm2

（安全）

②、 变形计算：

W／b=5qb3／384EL

其中：E-钢管材料弹性模量，查表3－4－17得：

E=2.06×105N／mm2

I- 钢管截面惯性矩，查表3－4－17得：

I=121900mm2

（结构施工）

W／b=1／290＜1／150 （安全）

（装修施工）

W／b=1／400＜1／150 （安全）

6、 大横杆计算：

①、 在横杆强度验算：

大横杆强度计算近似地按下图进行计算，图中F为小横杆与大横杆交点处支座及力最大值。

（结构施工）

F=bq／2=1.2×4095.62+0.2×4095.6=3276.5N

（装修施工）

F=1.2×3835／2+0.2×2835=2268N

因为活荷载约占90％，因此要近似全按活活荷载考虑。

（结构施工） Mmax=0.213FL

=0.213×3276.5×1.5=1046.8Nm

则： б=Mmax／Wn=1046.8／5078=206N／mm2≤205N／mm2

（安全）

（装修施工） Mmax=0.213×2268×1.5=724.63Nm

则：б=724.63／5078=2143N／mm＜205N／mm2 （安全）

②、 变形计算：

W／b=1.615FI2／100EL

（结构施工） W／b=1／213＜1／150 （安全）

（装修施工） W／b=1／303＜1／150 （安全）

7、 悬挑梁强度、挠度验算：

①、计算简图及计算参数：

选用18号工字钢作悬挑负梁，工字负截面特性：

截面积30.62理论重量

24.1lkg／m，I=1660cm4，W=185cm3，I／S=15.4cm，t=6.5mm

悬挑梁有关数据：计算简图如上

悬挑梁有关数据：计算简图如上

图m=1.4m，m1=1.5m，1.5×1.4=2.1m，λ=m／1=0.667，λ1=0.095，由脚手架传来载为N：

（结构施工） N=18.4KN

（装修施工） N=21.65KN

②、钢梁抗弯强度验算：

查表得rx=1.05wnx=185×103mm3并由《施工手册》第三版第一册表5－31得：

M=N(m+m1)-qm2／2 б=M／rxWnx

（结构施工） M=18.4×(1.4+0.2)-0.24×1.42／2

=29.56KNm

则： б=152.2N／mm2＜f=315N／mm2 （安全）

（装修施工） M=－21.56×(1.4+0.2)-0.24×1.42／2

=29.56KNm

则： б=152.2N／mm2＜f=315N／mm2 （安全）

（装修施工） M=－21.56×(1.4+0.2)-0.24×1.42／2

=-34.88KNm

则： б=179.5N／mm2＜315N／mm2 （安全）

③ 、钢梁抗弯强度计算：

由《施工手册》第三版第一册表5－31得：

V=-(2N+qm) τ=VS/It<FV

式中：E-弹性模量，查表得E＝

将以上数据代入，则：

（结构施工）

（装修施工）

④、钢梁挠度验算：

由《施工手册》第三版每一册表5－31得：

8、 预埋铁件计算：

由《施工手册》第三版第一册5－31知：支座及力R：

则：

（结构施工）

（装修施工）

预埋件采用φ16钢筋制作，截面积为

①、 强度验算：

（结构施工）

（装修施工）

（安全）

②、 抗模力验算：

N-砼的握衰力

则：

（结构施工）

N=∏×162×25×2=40.19KN

KG／2=4×13.88×103／2=27.76KN＜N （安全）

（装修施工）

KG／2=4×16.5×103／2=33.0KN＜N （安全）

③、 局部承压验算：

局部承压验算按下式计算：

б=GQ／bd≤fcd

式中：K-动力系数K＝1.5

Q-每个吊环所承担的力

b-吊钩宽度100mm

d-吊环填径16mm

fcd-钢材局部承压强度设计值215N／mm2

（结构施工） б=13N／mm2＜fcd （安全）

（装修施工） б=15.47N／mm2＜fcd （安全）