油漆喷涂工艺有哪些 各有什么优点

一、喷涂机介绍

1、产品特性

汽油机引擎驱动时，经久耐用的泵体；特殊设计的下沉式吸料阀；专用的泵体连接设置和压力控制系统。

2、适用范围

适用于大型住宅、桥梁隧道工程。

3、适用涂料

防水涂料（JS防水涂料、水泥基渗透结晶型防水材料及单、双组份防水涂料等），装饰材料，水泥浆（含浇水）等。

二、喷涂技术要点

喷涂作业时，一般用手持喷枪喷涂施工，喷枪宜垂直于待喷基层，距离适中，移动速度均匀；喷涂顺序为先难后易，宜连续工作，一次多遍，多遍薄涂纵横交叉致设计要求的厚度，一般人工喷涂2~3遍能达到2mm厚。

喷涂作业时，如发现异常情况，应立刻停止作业，检查并排除故障后方可继续施工。

喷涂施工

三、施工后处理

喷涂施工作业完毕后，应该清理机械设备，妥善处理剩余涂料；应该做好如下后续工作：

1、桶内涂料每次应尽量用完，如喷涂作业结束后桶内尚有余料，且下次喷涂间隔超过24h时，应向A料桶内冲入氮气或干燥空气对其保护。

2、设备连续操作中的短暂停顿（1h之内）不需要清洗喷枪，较长时间的停顿（如每日下班后），则需要用清洗罐或喷壶等清洗，必要时应将混合室、喷嘴、枪滤网等拆下，进行彻底清洗。

3、设备短时间停用，只需要将喷枪彻底清洗，将设备和管道压密封即可。设备停用3d以上，应用清洗剂对设备彻底清洗，然后进行密封。

喷漆技术要求如下：

1、漆膜表面光滑平整，无塌陷、无暗坑裂缝、无流坠、无明显喷涂的大点，外表没有或者极少数的小颗粒。

2、角部没有重色即喷糊的现象，整体表面没有色差及花色现象。

3、光泽均匀一致，手感光滑等。

扩展资料

危害：在无防护情况下喷漆，作业场所空气中苯浓度相当高,对喷漆工人危害极大.长期接触苯会引起慢性中毒,造成白细胞减少，血小板降低,骨髓造血功能发生障碍等疾病产生.油漆对人体的危害,不仅可以通过肺部吸入而发生,还可以通过皮肤吸收.人体皮肤直接与油漆接触,能溶去皮肤中的脂肪,造成皮肤干裂,发炎的同时还进入人体。

汽车喷漆是汽车美容的重要内容之一，工人在工作中难免会接触到苯，一定要做好防护，而且工作持续时间不能超过30分钟。人体如果摄入苯过多，轻则会出现再生障碍性贫血，重则会患上白血病。因此喷漆时必须备好防护配置，同时限制工作时间，而且工作地点要有良好的通风条件。

参考资料：百度百科 - 喷漆

2、空气压好控制在0．3－0．4兆帕（3－4公斤力／平方厘米）。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。

3、喷嘴与物面的距离一般以300－400毫米为宜。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点；粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力时可近一点；所谓近一点远一点是指10毫米－50毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。

4、喷枪可作上下、左右移动，以10－12米／分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是容易造成流挂的地方。

5、喷涂时要下一道压住上一道的1／3或1／4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完。补喷效果不理想。

6、在室外空旷的地方喷涂时，要注意风向（大风时不宜作业），操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。

7、喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。

喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。

大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。

桥梁裂缝

在做道桥防水涂料喷涂前，主要的操作流程如下：

（1）基层清除喷漆桥面防水材料前，应先凿除混泥土浮浆，整平凹凸不平处，消除油渍，废弃物等，随后彻底清理基准面，再换吹尘器把基准面吹整洁。

（2）喷漆桥面防水材料第一层时，要在建筑涂料中适度掺入一定量的表活剂水溶液开展稀释液，以促进建筑涂料掺加农村基层孔状孔隙度以提升防潮镀层的粘接抗压强度和抗拉强度。喷漆第二、三、四遍建筑涂料，要等到上一遍建筑涂料脚踏实地后才可以喷漆。

（3）部分刷涂为防止建筑涂料环境污染防撞护栏，在喷漆桥面防水材料时，由两个人执挡布护着防撞护栏，因而防撞护栏底端地面防水，是采用人力刷涂的。

立交桥防水施工

　施工常见问题：

（1）建筑涂料应用前要搅拌均匀。

（2）建筑涂料碰到雨天不可以开展施工。

（3）施工全过程中，禁止踩未干的地面防水。

（4）地面防水做了后，要严格维护，地面防水脚踏实地后，可在其上投运10t下列轿车，但不可在其上急刹。10t之上的大货车，叉车、起重机等禁止通行标志。

桥面防水涂料

甘肃淞源防水材料有限公司成立于2014年，创新自主研发道桥专用防水涂料，水性质地，兼有橡胶和聚合交联后沥青的双重防水特点，已通过《中国绿色环保产品》、《中国环保节能产品》、《国家权威检测·质量合格产品》、《安全生产保准化生产企业》荣誉认证，和中铁十七局、兰州元通大桥、兰州市兰州西站环形桥、兰州市东岗大桥、江苏省徐州市贾汪区徐贾公铁互通立交桥、兰州市圆通大桥、西安建工路和公园南路立交桥等项目达成长期战略合作，品牌认知度高，满足了高等级公路与桥梁防水层的要求。

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静电粉末含义

静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。

静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.

主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。

降低对环境的污染程度

随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的最干净的涂装技术。

粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料， 这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会因有机溶剂而引发火灾。自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。

粉末涂料是纯固体成分的涂料， 可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达100% ，使得涂装业降低废弃物的处理成本， 同时可使环境污染的程度降到最低。

经济效益显著

涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60% ～65% ，而粉末涂料几乎可达到100% 的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练， 即可掌握操作技能。粉末涂料为100% 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。

节约能源

粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。

优异的涂膜性能

只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300 μm 之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。

静电粉末喷涂的工艺流程

用静电 粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层 。

详细步骤

1、前处理

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。 常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线；瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。

2、静电喷涂

目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用

3、固化 目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤；将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。

涂料的涂装方法有刮涂、擦涂、刷涂、喷涂、辊涂、浸涂六种。

1，刮涂是采用刮刀对粘稠涂料进行涂饰的一种方法。以前有作油性清漆涂布大漆、硝基清漆等。现代家具及家装工作中，刮涂多用于刮涂腻子或填充剂。

2 ，擦涂是指用布头、棉丝、纱头等吸油性较好的材料作为涂装工具，醮取一定量的涂饰材料均匀地涂布于被涂的木材表面上以达到填孔、着色的目的。目前一般用于有色封闭剂、木纹宝和格丽斯等着色工艺中。

3，刷涂是以毛刷为涂装工具，以手工刷涂的方法将涂料或着色剂均匀地涂布于物体表面上，形成一层均匀而平坦的涂层的涂装方法。

4，辊涂利用辊筒或机械辊筒所进行的涂装方式，它只适用于物体的平面涂装，岩彩石如人造板、硬纸板、墙面等，主要用于涂装房屋建筑、船舶、车辆、墙壁等。

5，浸涂是把被涂物全部浸没于盛有涂料的容器中，经过很短时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽内的涂装方式。

6，淋涂是利用涂料粘性的涂装方法，将涂料制成一定宽度的帷幕状，不断地从上方流落下来，在下方，则由传送带运送被涂物不断地在漆幕下方通过涂装，其未淋到被涂物表面的涂料会被收回，由泵辅助循环，所以涂料损耗小。

涂装是用涂料在基体材料表面形成有机覆层的材料保护技术，是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。

涂装可以保护金属、木材、石材和塑料等物体不被光、雨、露、水合各种介质侵蚀。使用涂料覆盖物体是最方便、可靠的防护办法之一，可以保护物体，延长其使用寿命。

还能起到装饰作用，涂料涂装可使物体“披上”一身美观的外衣，具有光彩、光泽和平滑性，被美化的环境和物体使人们产生美和舒适的感觉。

更重要的是在物体上涂装上特殊涂料，可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。

一是具有超长耐久性。氟碳基料中含有所有化合物中键能最大的氟碳键，具有惊人的化学惰性，无论是紫外线、恶劣气候、复杂环境等多种情况，对于氟碳涂料影响都非常小。

二是具有免维护自洁功能。氟碳涂层表面能极低，摩擦系数极小，灰尘极难附着，即使附着，也仅仅是基层表面，而不会形成化学或物理的结合作用，极易清洗，具有公认的自洁功能。

三是具有铝板效果。铝塑幕墙是目前外墙装饰中最为高档的一种，其中表层为氟碳涂料涂层，氟碳涂料可以直接上墙，不用龙骨、节省费用，不但效果、性能完全可与之媲美，并且具有不可比拟的优越性。还有重防腐功能和优良的机械性能等。

其主要工艺流程和施工操作要点是：

(1)基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱、掉角处，用

1：3水泥砂浆修补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳：专用腻子：水=1：5：1调和成腻子填补齐，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

(2)粘贴专用网格布：待第一遍腻子刮完后，满粘贴网格布，网格布粘贴时应注意每相邻两个块之间应搭接l50mm，待干后再进行刮涂第二遍腻子，待二遍腻子干透以后，用240号以上水砂纸进行打磨。

(3)分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，要保证建筑物四周交圈；外墙涂料工程分段施工时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线或留置施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，缝要平直、光滑、粗细一致。

(4)刷涂：刷涂方向、距离应一致，接茬应在分格缝处，如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。涂刷一般不少于两遍，应在前一道涂料表面干透后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～4d。

(5)喷涂：喷涂施工应根据所有涂料的品种、黏度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力以及与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则的平行移动，运行速度应保持一致。涂层接茬应留在分格缝处。门窗及不涂涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。

(6)滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量的涂料后，在涂刷墙面上下垂直来回滚动，避免扭曲蛇形。

(7)弹涂：先在基层刷涂1～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30一50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂，在选用压花形图案弹涂时，应适时将彩点压平。

(8)修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每一分格或每一步架体中；另一种是在整个分部、分项工程完成后，应进行全面检查，如发现“漏涂”、“透底”、“流坠”等，要进行认真修整完好。