铝合金型材有几种连接方式

铝合金常规焊接会选用如下几种焊接方式：

1、通常铝合金焊接会考虑到铝氩弧焊，比如采用WSME400B的铝焊机焊接的常规的铝板，铝型材等，根据工件和尺寸的大小用不同的功率的机器焊接。

2、大型结构件也会考虑到用双脉冲气体保护焊机焊接，大厚的在焊接前做好预热处理就是。

3、小型的铝合金件也可以用低温的火焰焊接，比如不要助焊剂的WEWELDING53低温焊丝，配合53专用根部刷子焊接，这个适合入门级新手焊接一些非重要机械强度件。

4、一些异性的非常规方法焊接的比如焊接铝漆包线，铜铝接线端子，这种就是用低温铜铝焊丝焊接了，WEWELDING M51焊丝配合M51-F助焊剂焊接。

施工准备主要包括：

(1)现场加工制作铝合金门窗；

(2)安装前逐个核对门窗洞口的尺寸与铝合金门窗框的规格是否适合；

(3)按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线。

铝合金门窗安装的主要工序有：放线——门窗框固定——填缝——门窗扇安装。

严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框；全部竣工后再剥去门窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙脂擦洗，应注意防火。

铝合金门窗与墙体是通过连接件锚固板连接的，如图11-4所示。

锚固板的一侧固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺钉固定法、预留洞燕尾铁脚连接法等。（厚度为1.5mm，长度可根据需要加工）

铝合金门窗和墙体连接方式：

(a)预留洞燕尾铁脚连接；(b)射钉连接；(c)预埋木砖连接；(d)膨胀螺钉连接；(e)预埋件焊接

1-门窗框；2-连接铁件；3-燕尾铁脚；4-射（钢）钉；5-木砖；6-木螺钉；7-膨胀螺栓

回答：对于厚度不大的铝合金板材之间的粘接，可以用JL-6218金属粘金属透明塑料胶水，粘接力强，高透明，低气味，无腐蚀，可用于不锈钢板材与不锈钢、铁、铝、铝合金等金属板材的粘接。

如何粘接：

1.清除涂胶面的油污、灰尘等，如粘接面大光滑，可将粘接面进行磨粗处理，以增强粘接效果，再用清洗剂清洗晾干后再涂胶。

2.用毛刷将胶水均匀涂布于两粘接表面，晾3-5分钟，将晾后的两粘接面对齐压实，如条件允许，可加压1-2小时或更久。

3.对粘后，即有一定的强度，48小时达最大强度。

注意事项:

1.溶剂型胶水属易燃物，使用时需远离火源热源,

2.大批量使用JL-6218金属粘金属塑料胶水时，应保持工作场所的良好通风,

3.如胶液太稠，可用醋酸乙脂稀释后，搅拌均匀再使用，稀释剂不得超过30%。

铝合金（有色金属结构材料）

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

胶水：胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶（常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种）、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

一是使用连接板进行连接，我们知道连接板一般用于型材的外连接，不需要钻孔，连接强度高。但是使用外观上可能不是那么美观。

二是使用角件进行连接。这种连接方式也是属于外连接。根据铝合金型材规格选用适合的角件和螺栓螺母就可以了。下图是用角件进行铝型材十字连接的。使用角件进行连接，结实，使用时间长。

三是使用角槽连接件进行连接。这种连接方式也是属于外连接，安装时将其两端分别放入型材槽坑内，锁紧螺栓就可以了。

四是使用螺杆进行连接，这种方法不是经常用的，而且如果装不好的话，铝型材中间会有空隙。所以不建议大家使用这种方法。

五是使用内置连接件。装配时需要在铝型材规定尺寸位置打安装工艺孔，将内置连接件埋入其间，同时将弹簧螺母块放入另一根型材槽内，在锁紧螺栓就可以了。使用这种方法的话，在型材外部是看不出来的，所以要比使用角件等要美观一些。

一是铝合金焊接（亚弧焊），这样出来的效果比较牢固，像铝合金的防盗窗

门之类的都是这种方式。

二是镙丝固定，这种像工业流水线比较多，主要是方便拆卸，操作简便。

三是卡扣铆接，这种方式多用于一些家具上面，成本低操作方便。

铝合金和不锈钢连接可能会发生电偶腐蚀。

理论上来说，只要是不同种类的金属发生接触，因为不同金属间存在的电极电位的差异，一旦存在电解液，形成回路，就会产生自催化式的电偶腐蚀，阳极金属被腐蚀。在铝合金和不锈钢的搭配中（假定是奥氏体不锈钢），铝合金是阳极金属。所以要避免采用多种金属，或者用绝缘的物质隔绝回路。

扩展资料：

影响电偶腐蚀速度的因素主要有：

1、所形成的电偶间的电极电位差

2、腐蚀介质的电导；

3、金属表面的极化和由于阴、阳极反应生成表面膜或腐蚀产物的影响；

4、电偶间的空间布置（几何因素）。电偶腐蚀速度，在数量上服从法拉第电解定律。两金属之间的电极电位差愈大、电流愈大，则腐蚀愈快。电路中的各种电阻则按欧姆定律影响电偶腐蚀电流，介质的电导率高，则加速电偶腐蚀。

防止措施

电偶腐蚀的主要防止措施有：

1、选择在工作环境下电极电位尽量接近（最好不超过50毫伏）的金属作为相接触的电偶对；

2、减小较正电极电位金属的面积，尽量使电极电位较负的金属表面积增大；

3、尽量使相接触的金属电绝缘,并使介质电阻增大；

4、充分利用防护层,或设法外加保护电位。选择防护方法时应考虑面积律的影响，以及腐蚀产物的影响等。

参考资料来源：百度百科-电偶腐蚀