钢筋加工用什么设备

钢筋的机械调直现在都采用钢筋调直机，其作用就是把象盘圆钢筋（主要目的）调成直钢筋，便于施工，冷拉调直是通过卷扬机对盘圆钢筋的拉伸，使弯曲的钢筋变成直钢筋，这种工艺现在严禁使用了，是因为拉伸后的钢筋直径减小，而不能保证钢筋受力

什么叫钢筋的机械调直和冷拉调直,两者有什么区别？

1、机械应专人管理。

使用前必须检查电气、机身接零地、漏电保护器必须灵敏可靠，安全防护装置必须完好；2、使用调直机应加一根长度为1m左右的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向管和调直筒，防止钢筋尾头弹出伤人；3、使用切断机时应握紧钢筋，冲切刀片向后退时，将钢筋送入刀口，切短料应用钳子送料，以防伤人；

钢筋加工机械都有哪些

钢筋加工机械种类繁多，按其加工工艺可分宜强化、成形、焊接、预应力等四类：1.钢筋强化机械：主要包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋冷轧扭机、冷轧带肋钢筋成型机等。

其加工原理是通过对钢筋施以超过其屈服点的力，使钢筋产生不同形式的变形，从而提高钢筋的强度和硬度，减少塑性变形。

2.钢筋成型机械：钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋网片成型机等。

它们的作用是把原料钢筋，安装各种混凝土结构所需钢筋骨架的要求进行加工成形。

3.钢筋焊接机械：主要有钢筋焊接机、钢筋点焊机、钢筋网片成形机、钢筋电渣压力焊机等，用于钢筋成形中的焊接。

4.钢筋预应力机械：主要有电动油泵和千斤顶等组成的拉伸机和镦头机，用于钢筋预应力张拉作业。

钢筋操作机械：切断机、弯曲机、弯箍机和数控调直机

. 调直机操作规程1.1在调直块固定，防护罩盖好前不得送料。

作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

1.2钢筋送入压滚时，手与滚筒应保持一定距离。

机械运转中不得调整滚筒。

严禁戴手套操作。

1.3钢筋调直到末端时，人员必须躲开，严防钢筋甩动伤人。

1.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。

2.切断机操作规程：2.1启动前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

机械运转正常后方可断料。

2.2断料时手与刀口的距离不得小于15cm。

切短钢筋应用套子或钳子夹料，不得用手直接送料。

活动刀片进行时严禁送料。

2.3切断钢筋不得超过机械的负载能力。

切低合金钢等特种钢筋时，应使用高强度刀片。

2.4切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。

在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。

2.5机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

3.弯曲机操作规程：3.1检查芯轴挡块转盘应无损害和裂纹，防护罩紧固可靠，并经空转正常后方可作业。

3.2钢筋应紧贴挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。

3.3弯曲长钢筋时应有专人抬扶，并站在钢筋弯曲方向的外侧。

钢筋调头时应防止碰撞。

3.4变更芯轴插销加油及清理等作业必须在停机后进行。

4.冷拉机操作规程：4.1冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标语。

严禁无关人员停留。

操作人员作业时必须离开钢筋至少2m以外。

4.2作业前应检查冷拉夹具，夹尺必须完好，拉钩、地锚及防护设施均应齐全牢固。

4.3卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可进行操作，冷拉时应缓慢、均匀。

4.4照明设施应设在张拉危险区外。

必须装在场地上空时，其高度应超过5m，灯具应加防护罩，不得使用裸线。

5.对焊机操作规程：5.1对焊机应有可靠的接零保护。

多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的项线上。

有各自的控制开关。

5.2作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。

5.3焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5.4应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。

冷却水温度不得超40℃。

5.5焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

6.交流焊机操作规程：6.1多台焊机接线时三项负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。

6.2电焊机应绝缘良好。

焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ6.3电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。

作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃必须停止运转。

2. 桥梁分类

按桥梁建筑规模（总桥长）或技术难度分为:特大桥、大桥、中桥、小桥涵洞。

按上部结构的行车道位置分为:上承式桥、下承式桥和中承式桥。

按桥梁的结构体系分（梁-拱-索）：梁式桥；拱式桥；刚架桥；组合体系；悬索桥

按主要承重结构所用材料划分：圬工桥（包括石、混凝土拱桥），钢筋混凝土桥，预应力混凝土桥，钢桥，钢-混凝土组合桥。

按桥梁用途来划分公路桥、铁路桥、公路铁路两用桥、农桥、人行桥、运水桥(渡槽)。其它专用桥梁(如通过管路、电缆等)

按跨越方式：固定式的桥梁开启桥、浮桥、漫水桥.

按施工方法整体施工桥梁——上部结构一次浇筑而成；节段施工桥梁——上部结构分节段组拼而成

桥梁涵洞分类

桥梁分类 多孔桥全长（m）

单孔跨径（m）

特殊大桥 L≥1000 Lk≥150 大 桥 100≤L＜1000 40≤ Lk ＜ 150

中 桥 30≤L＜100 20≤Lk ＜40

小 桥 8≤L＜30 5≤Lk ＜ 20

涵 洞 ----- Lk ＜ 5

注：1.多孔桥总长是指梁式桥、板式桥为多孔标准跨径总和；

拱桥为两岸桥台起拱线之间的距离；其他形式桥梁为桥面系行车道长度。

2.管涵、箱涵不论跨径或孔数均为涵洞。

3．桥梁的组成

从传递荷载功能划分：

（1）桥跨结构（上部结构）：主梁以上部分称为上部结构（拱桥以拱脚截面以上）——直接承担使用荷载

（2）桥墩、桥台、支座（下部结构）：支座以下部分称为下部结构；主梁和墩台之间的传力装置称为支座。——将上部结构的荷载传递到基础中去，挡住路堤的土，保证桥梁的温差伸缩

（3）基础——将桥梁结构的反力传递到地基

（4）附属结构

1.2 桥梁各部分名称——正确的描述桥梁结构各部分的名称是桥梁施工检测的基础，记录整理归档的必要条件

1

桥跨结构

1）净跨径——对于梁式桥是设计洪水位上相邻两个桥墩(或桥台)之间的净间距，用 表示；对于拱式桥是每孔拱跨两个拱脚截面最低点之间的水平距离。

2）总跨径——是多孔桥梁中各孔净路径的总和，也称桥梁孔径，它反映了桥下宣泄洪沥水的能力。

3）计算跨径——对于具有支座的桥梁，是指桥梁 结构相邻两个支座中心之间的距离，用 表示。——对于拱式桥，是两相邻拱脚截面形心点之间的水平距离。因为拱圈(或拱肋)各截面形心点的连线称为拱轴线，故也就是拱轴线两端点之间的水平距离。桥跨结构的力学计算是以为基准的。

4）桥梁全长——简称桥长，是桥梁两端两个桥台的侧墙或八字墙后结点之间的距离L以表示。对于无桥台的桥梁为桥面系行车道的全长

5）桥梁高度——简称桥高，是指桥面与低水位之间的高差，或为桥面与桥下线路路面之间的距离。用H表示。

6）桥下净空高度——是设计洪水位或计算通航水位至桥跨结构最下缘之间的距离，以h表示，它应保证能安全排洪，并不得小于对该河道通航所规定的净空高度。

7）建筑高度——是桥上行车路面(或轨顶)标高至桥跨结构最下缘之间的距离，它不仅与桥梁结构的体系和跨径的大小有关，而且还随行车部分在桥上布置的高度位置而异。公路(或铁路)定线中所确定的桥面(或轨顶)标高对通航净空顶部标高。

8）容许建筑高度——又称为容许建筑高度。显然，桥梁的建筑高度不得大于其容许建筑高度，否则就不能保证桥下的通航要求。

9）净矢高——是从拱顶截面下缘至相邻两拱脚截面下缘最低点之连线的垂直距离，以 表示。

10）计算矢高——是从拱顶截面形心至相邻两拱脚截面形心之连线的垂直距离，以 表示。

11）矢跨比——是拱桥中拱圈(或拱肋)的计算矢高与计算路径之比( )，也称拱矢度，它是反映拱桥受力特性的一个重要指标。

1.3 桥梁的结构体系的特点

1.梁桥

梁式桥是一种在竖向荷载作用下无水平反力的结构。由于外力(恒载和活载)的作用方向与承重结构的轴线接近垂直，与同样跨径的其它结构体系的桥梁相比，梁内产生的弯矩最大。

公路桥梁中应用最广的是装配式的混凝土梁（钢筋混凝土、预应力混凝土）桥。梁桥的结构简单，施工方便，对地基承载能力的要求不高，但其常用跨径在25m以下。梁桥又分为简支板（梁）桥、简支（肋）梁桥、连续梁桥、连续——刚构。（各自的特点）

跨中截面弯矩最大、支点截面剪力最大

适用的材料：受压区以抗压性能好是混凝土为主、受拉区以抗拉性能好是钢筋或预应力钢筋为主

施工方式：预制安装或整体浇筑

梁桥的分类：简支梁桥、连续梁桥、悬臂梁桥和T型刚构桥

2.拱桥

拱式桥的主要承重结构是拱圈或拱肋。拱桥在竖向荷载作用下，桥墩或桥台将同时承受垂直力和水平推力。水平推力将显著抵消荷载所引起在主拱圈(或拱肋)内的弯矩。与同跨径的梁桥相比，拱的弯矩和变形要小得多。鉴于拱桥的承重结构以受压为主，通常可用抗压能力强的圬工材料(如石、混凝土)或钢筋混凝土等来建造。但是对地基的变形和承载力要求较高。拱桥的跨越能力很大，外形也较美观，在条件许可的情况下，修建拱桥往往是经济合理的。

拱桥的分类：

1、按主拱圈使用的材料可以分为圬工拱桥、钢筋混凝土拱桥等；

2、按照拱上结构的形式可以分为实腹式拱桥与空腹式拱桥；

3、按照主拱圈所采用的各种拱轴线的型式可将拱桥分别称为圆弧拱桥、抛物线拱桥和悬链线拱桥等。

4、按结构受力图式分类三铰拱、两铰拱或无铰拱。

5、按主拱圈截面形式分类板拱桥、肋拱桥、双曲拱桥、箱形拱桥。

3.刚架桥

刚架桥的主要承重结构是梁或板和立柱或竖墙整体结合在一起的刚架结构。梁和柱的连结处具有很大的刚性, 在竖向荷载作用下，梁主要受弯，而在柱脚处也具有水平反力，其受力状态介于梁桥与拱桥之间。对于同样的跨径，在相同的荷载作用下，刚架桥的跨中正弯矩要比一般梁桥的小。根据这一特点，刚架桥跨中的建筑高度就可以做得较小。在城市中当遇到线路立体交叉或需要跨越通航河道时，采用这种桥型能尽量降低线路标高以改善纵坡并能减少路堤土方量。如地道桥。

4. 组合体系

1）梁、拱组合

梁和拱都是主要承重结构，两者相互配合共同受力。吊杆将梁向上吊住，就显著减小了梁中弯矩；同时拱和梁连接在一起，拱的水平推力传给梁承受，梁除了受弯矩以外尚且受拉。这种组合体系桥能跨越较一般简支梁桥更大的跨度，而墩台没有推力。对地基的要求就与一般简支梁桥一样。

2）斜拉桥（梁—索组合）

斜拉桥是典型的悬索结构和梁式结构组合的结构体系。由主梁、缆索和桥塔组成。充分利用了悬索结构和梁结构的特点。梁结构直接承受桥面外荷载引起的弯矩和剪力，桥塔两侧的斜拉索张紧后为梁结构提供弹性支承，同时承受由荷载引起的拉力，其拉力的竖向分量通过桥塔传至基础和地基；斜拉索中荷载引起拉力的水平分量，使桥结构承受轴向压力，相当于对梁结构施加预应力。

5. 悬索桥

悬索桥又称吊桥。特点是桥梁的主要承重结构由桥塔和悬挂在塔上的高强度柔性缆索及吊索、加劲梁和锚锭结构组成。桥跨上的荷载由加劲梁承受，并通过吊索将其传至缆索。主缆索是主要承重结构，但其仅受拉力。缆索本身是几何可变体，但可通过桥塔，锚锭结构及作用的荷载相组合，在空间形成有一定几何形状的平衡受力结构体系。主缆索的拉力通过对桥塔的压力和锚锭结构的拉力传至基础和地基。这种桥型充分发挥了高强钢缆的抗拉性能，使其结构自重较轻，能以较小的建筑高度跨越其他任何桥型无法比拟的特大跨度。

桥梁施工方法概述及施工方法选择

桥梁施工分为基础施工、桥梁墩台施工、上部结构施工。基础施工包括扩大基础、桩和管柱基础、沉井基础、地下连续墙基础、组合基础。桥梁墩台施工包括石砌墩台、就地浇注式墩台、预制装配式墩台。上部结构施工，按构件制作地点分类分为就地浇筑法、预制安装法；按结构形成方式，以桥墩为基准分为悬臂施工法、转体施工法；以桥轴端点为基准，逐孔施工法、顶推施工法、提升与浮运法；以横桥向为基准，横移施工法。

桥梁的常备式结构与主要施工设备

打桩、钻桩设备：打桩机、打桩机、压浆机等

挖土设备：反铲挖土机、推土机等

测量设备（测量仪器）：经纬仪等

钢筋、钢板加工设备：电焊机、切割机等

起吊设备：龙门架、挂蓝、架桥机等

常备式施工设备：脚手架、万能杆件、钢板桩等

混凝土施工设备：拌合机、振捣器、混凝土泵等

预应力设备：千斤顶、镦头机、穿索机等

运输设备：汽车、火车、拖拉机等

排水设备：水泵、井点等

专用施工设备：导向设备、移动模架压路机等

桥涵施工测量的主要内容:

1、对设计单位交付的所有桩位和水准基点及其测量资料进行检查、核对；

2、建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算；

3、补充施工需要的桥涵中线桩和水准点；

4、测定墩台纵横向中线及基础桩的位置；

5、进行构造物的高程测量和施工放样，将设计标高及必须的几何尺寸移设于实地；

6、对有关的构造物进行必要的施工变形观测和精度控制；

7、测定并检查施工部分的位置和标高，为工程质量的评定提供依据；

8、对已完工程进行竣工测量。

明挖扩大基础施工

一、扩大基础的施工工序

1、测量定位、2、基础放样、3、开挖和排水、4、基底检查处理（平面位置、尺寸大小、基底标高、土质均匀性、地基稳定性、承载力、基底处理和排水沟情况）、5、立模绑钢筋、6、浇筑混凝土、养护、7、拆模、8、回填土

二、扩大基础的开挖

陆上地基开挖分为无支撑、有支撑；其中有支撑开挖又分为直挡板式、横挡板式、框式、锚桩式、斜撑式、锚杆式、混凝土支护坑壁、钢板桩、钢筋混凝土桩护筒。

水中基础开挖分为土石围堰、木笼围堰或竹笼围堰、钢板桩围堰、套箱围堰。

基坑施工的注意事项

1. 观察坑壁边缘有无裂缝；2. 设护道；3. 静载距坑边缘0.5m，动载距坑边缘1.0m；4. 设截水沟；5. 观察坑壁边缘有无松散塌落；6. 坑底30cm人工开挖。

基底检验与处理

1、基底检验

1）检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；2）检查基底土质均匀性、地基稳定性及承载力；3）检查基底处理和排水情况；4）检查施工日志和有关实验资料。

钻孔灌注桩施工主要工艺：平整场地（水上围堰、搭平台）→定位埋护筒→钻机就位→钻进成孔→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→下导管→清孔与沉渣测试→浇筑水下混凝土→拆、拔护筒→挖桩头→桩质量检验→养护清场。

1平整场地

1）旱地场地平整、压实；桩位放样；三通一平

2）水中场地准备

（1）筑岛场地为浅水时应选择筑岛

（2）围囹场地为深水时宜才用围囹等工艺可采用钢管桩平台、双壁围堰等固定平台；也可才用附式平台。

2 埋设护筒

护筒的作用：固定桩位、导向头、隔离地面水、保护孔口、提高水位。

护筒顶：高出施工水位2.0m,地面以上0.5m

护筒的埋置深度：黏土、粉土地下1.0m；砂土地下2.0m；土岛河床底面以下1.0m。

护筒厚度：钢4～8mm；钢筋混凝土：8~10cm

①护筒采用4mm厚钢板卷制，内径为比钻孔桩设计直径大200~400mm，筒内采用人工除土方法沉入。护筒接头处保证能耐拉、压。

②护筒顶端至少应高出地面0.3m。

③护筒中心线应与桩中心线重合。护筒埋设中心位置与桩位允许偏差≤20mm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%，埋设必须进入原状土20cm。

④护筒埋设完毕后，桩位中心点插上φ12钢筋，以利桩架就位对中。

⑤护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。

3 泥浆

1）泥浆池

泥浆池设置在机非分隔带位置，每个桥台侧个设置一个，每个泥浆池约150m3左右，且各池深度为1.5~2.0m，池体采用砼浇筑形式，并设置安全警示标志及围护措施。在泥浆池上配置15KW泥浆泵用于循环，护筒内泥浆通过泥浆泵抽至循环池，并使护筒内水位保持一定的水头，且泥浆不外泄。

（2）泥浆制备

护壁机理：孔壁土体液态支撑；形成泥皮稳定孔壁。

其它作用：悬浮钻渣、润滑钻具、正循环排渣。

土质：膨润土，水的PH值7～8之间，不含杂质。

化学处理剂：无机：纯碱等。促使颗粒分散、防止凝聚下沉；

有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度

净化：重力沉淀法；振动筛净孔法。

3）泥浆循环

循环路线为：桩孔→循环池→沉淀池→泥浆池→桩孔

施工中产生多余泥浆、废浆和沉渣采用槽车等封闭式运输工具外运，弃至指定地点，杜绝环境污染。

注意事项：

①在开始钻孔前准备足够数量的优质粘土或膨润土以供调制泥浆。

②泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成，其性能指标应符合JTJ041-2000的规定。钻孔泥浆应经常试验,对不符合规定的泥浆，必须及时调整。

③护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位至少1.0m。

④当使用短的临时护筒时，钻孔中应充满泥浆以稳定钻孔。

4. 成孔施工

（1） 成孔操作程序

1）施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予书面要求，内容包括合适的钻孔方法应达到的钻孔深度、检验方法、混凝土配合比等详细要求以及完成一个桩和进行下一个桩之间的最短时间和施工进度安排等。并将此书面要求复印一份送交监理工程师，经批准后，钻孔桩的施工才能开始。

2）钻孔委派有经验的施工人员担任。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有全面了解。

3）钻孔时认真做好记录。钻孔作业要分班连续进行，填写的钻孔施工记录交接班时交待钻进情况和下一班要注意的事项。

4）经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地质剖面图进行核对，同时也要按地层的变化及时调整泥浆的性能指标。钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，写出书面报告请示监理工程师，也可根据实际情况变更原有设计，但必须向监理工程师提供详尽的设计计算书和地质资料等。在监理工程师批准之前不得进行下一步工作。

5）孔位必须准确(符合质量标准)，开钻时要慢速钻进等导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

6）钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，应在同一铅垂线上。钻机就位后要进一步校核钻机平台是否水平，平台和顶端是否稳定，如下水平不稳定立即调整要确保在钻进过程中不产生位移或沉陷。采用正级循环钻孔都要采用减压钻进即钻机的主吊钩始终处于受力状态，而所受的力为钻具(钻头与钻杆)重力的20%。

7）钻具下放前，仔细做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。

8）钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中应指定专人操作。在粘土中钻进，选用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆；进尺不得过快，过快钻杆易折断，泥块不易粉碎。

（2）钻机选型

根据地质条件选用适合的钻孔机械或成孔方式

冲击法、冲抓法、旋转法。

1）冲击钻机钻孔 十字形钻头、管形钻头

冲击钻孔的施工要点

邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。

粘性土、风化层、砾砂石等，中、低冲程：1～2m；砂卵石等，中等冲程：2～3m；基岩、漂石和密实卵石层，高冲程：3～5m；十字形钻头钻 1.5m以上孔径分2级，管形钻头0.7m以上孔分2～4级（分级扩钻）。

2）冲抓钻机钻孔

3）旋转钻机钻孔

4）加藤钻机 有冲击、冲抓式、旋转式钻头，并可用压入套管护壁施工灌注桩，桩径1.0～2.0m

5）钻孔事故 常见事故：坍孔、钻孔漏浆、弯孔、糊钻、缩孔、梅花孔、卡钻和掉钻。

（3）成孔检验

①在钻孔完成后，使用经纬仪、测绳等仪器对成孔进行检查并报送监理工程师，未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。

②孔径和孔深必须符合图纸要求，当检查时发现有缺陷，向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前不准继续施工。

4. 清孔

①成孔检验完成后，立即进行清孔，清孔方法结合本项目地质情况采用换浆清孔方法。清孔时，孔内水位应保持在孔外水位1m以上。

②第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底10~20cm，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为30分钟。

③第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放钢筋笼及混凝土导管，随后进行第二次清孔，时间一般为0.5~1小时。

④第二次清孔后，孔底沉渣厚度应≤20cm，泥浆指标为1.15~1.20，粘度为18~24s，含砂量为4%左右。

⑤清孔结束后，孔内保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。

清孔的目的：减薄沉淀，提高孔底承载力；沉渣厚度：柱≯10cm；摩擦柱≯30cm。

清孔的方法：抽渣法，吸泥法，换浆法。

施工要点：及时清孔防泥浆沉淀；补充清水和新泥浆，保持水位。柱桩灌注前，应射水冲孔3～5min，水压0.05MPa。

钢筋笼制作

②钢筋笼制作要求

a、钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，准确控制下料长度。长桩骨架的制作分段进行，分段长度根据材料的定尺长度(通常情况下定尺长度一般为9m)，满足吊装时不变形，同时接头要错开，在同一截面内接头量不能大于50%。为确保骨架在吊装时不变形除，在骨架中间隔2m增设一道加强箍外还均采用多吊点起吊方法来解决。

b、钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。

c、钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。

d、钢筋笼焊接过程中，及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余钢筋笼缠筋也采用点焊固定。

e、钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度≥10d，且同一截面接头数≤50%错开。

f、在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置4根。保护层厚度为50mm。

g、成型的钢筋笼平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。

钢筋笼安放

①钢筋笼的安放标高，由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。

②钢筋笼下放时，仔细对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后立即固定。

③钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼进行对接施焊时，钢筋笼必须保持垂直状态，对接钢筋笼时两边必须对称施焊。

④孔口对接钢筋笼完毕后，严格执行中间验收程序，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。钢筋骨架在吊装前对骨架分段数量进行核对，以防钢筋骨架长度达不到设计要求。

⑤当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。

评价部件 权重

上部承重构件 0.70

上部一般构件 0.18

支座 0.12

翼墙、耳墙 0.02

锥坡、护坡 0.01

桥墩 0.30

桥台 0.30

墩台基础 0.28

河床 0.07

调治构造物 0.02

桥面铺装 0.40

伸缩缝装置 0.25

人行道 0.10

栏杆、护栏 0.10

排水系统 0.10

照明、标志 0.05

土方工程具有工程量大，施工条件复杂，受地质、水文、气象等条件影啊较大。因此，在组织上方工程施工前，应作好必要的准备工作，以确保工程质量。

1．应具备的技术资料建设单位应向施工这位提供当地实测地形图(包抓测量成果)、原有地下管线或构筑物竣工图、“土石方施工图以及工程地质、气象等技术资料，以便编制施工组织设计(或施工方案)，并应提供平面控制点和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。

2．障碍物清理对施工区域内的所有障碍物，如已有建筑物或构筑物、道路、沟渠、通讯、电力设备、地上和地下管道、坟墓、树木等，均应施工前进行拆除或妥善处进。

3．地表土层清理凡是施工区域内，影响工程质量的软弱土层、腐殖土、大卵石、草皮、垃圾等应进行处理。

4．设置排水设施在施工区域内应设置临时性成永久性排水设施。山坡地区在较高处(离边坡上沿5—6m)设置截水沟，以阻止地面雨水流入挖填区域内。

5．测量定位放线根据规划部门测放的建筑界线、街道控制点和水准点进行土方工程施工测量及定位放线之后，方可进行土方施工。

6．修筑临时道路施工场地内机械行走的道路开工前要修筑好，并开辟适当的工作面，以利施工。

7．了解现场的水文地质情况对于山区施工，应事先了解当地地层岩石性质、地质构造和水文、地形、地貌等。如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取措施。在陡峻山坡脚下施工，应事先检查山坡坡面情况，如有危岩、孤石、崩塌体、古滑坡体等不稳定迹象时，应作妥善处理。

8．其它准备工作做好现场供水、供电、搭设临时生产和生活用的设施以及施工机具、材料进场等准备工作。

一、 工程概况

绿城桂花城会所工程位于桂花城春晓苑A区，本工程西侧有已建居民住宅，东侧有施工通道，南北两侧比较空旷，基坑周边暂无地下管线。基坑面积为3800m2，开挖深度为2.5-5.0m左右，

二、 工程地质条件

1、该场地地下水埋深较浅，性属孔隙潜水，埋深在自然地面下0.5m，其主要受大气降水及地表水渗入补给。基坑开挖范围内主要为杂填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土，其中淤泥质粉质粘土处于基坑底部，对基坑开挖不利。

2、各土层厚度及其物理力学性能见表1。

表1 各土层厚度及物理性能

土层

序号 土层名称 天然重度

kN/m3 内摩擦角

(°) 内聚力

(Kpa) 厚度

h(m)

1 杂填土 18.0 12.0° 8.0 0.4m-2.2m

2 粉质粘土 19.3 16.5° 17.3 0.7m-2.4m

4 淤泥质粉质粘土 18.1 10.0° 9.0 7.1m-13.2m

三、土方开挖及支护方案选择

根据本工程的上述特点，地下室土方采用分层开挖，地下室基坑采用喷锚网支护放坡，并在局部地段采用水泥搅拌桩进行加固的支护方案。

四、施工顺序

水泥搅拌桩水泥搅拌桩养护28天 土方按层开挖 当层喷锚网施工 土方按层开挖 当层喷锚网施工

五、土方开挖

1、 地下室土方大面积开挖采用挖掘机开挖，基底桩承台及地梁土方，采用人工开挖，大面积土方修整与承台土方开挖同时进行。

2、 土方开挖应在无水时进行，基坑支护与土方开挖应协调配合，在沿基坑周边范围内自上而下分层、分段挖土，及时进行喷锚网支护施工。

3、 根据喷锚网支护的喷杆道数，土方分二层(局部三层)开挖，先挖周边支护工作面，后挖中间部分土方。周边土方开挖必须紧密配合喷锚网施工，周边每段开挖长度，第一层不超过20m，第二层以下不超过15m。挖到淤泥层时，每段开挖小于7m，如果一天施工长度过长，则采取跳槽开挖。下一层土方开挖应待上一层水泥砂浆和喷射砼达到一定强度后(根据目前气候情况，一般2天以后)进行。每层土方开挖深度应控制在较锚管低30cm以内，不得超挖。

4、 土方开挖到设计标高后，立即用塘渣进行回填封底，并浇捣垫层混凝土，使垫层与支护结构形成一个刚性支点，这样能有效的防止基坑侧壁的变形，严禁基底暴露时间过长。

5、 本工程工程桩为沉管灌注桩，桩径较小，抗侧向力较弱，挖土过程中挖机尽量避开桩位密集部位，中间部分土方开挖深度每层不得超过2M，分二至三层进行开挖，根据土质情况第一层土方开挖后基底土质已不适合挖掘机及载重汽车行驶工作，所以在第一层土方开挖后，在基础中间南北方向（14~15轴之间）和东西方向（H~G轴之间）各铺设一条4M宽、0.5M厚的塘渣通道，通道应尽量避开桩位，以利于挖掘机行使工作及汽车运输，通道部位土方待周边土方开挖后立即挖除。

6、 根据地下室施工要求，基底四周各留1.0M宽工作面，四周挖排水明沟，四角设集水井，并备好四台污水泵及时进行排水。

7、 因基础承台及地梁土方需人工开挖，开挖后土方搬运需由塔吊完成，所以在基础土方开挖前需进行塔吊安装，根据现场场地情况，支护结构不允许作为塔吊地基基础之用，基坑周边15M范围内不得堆载超过15Mpa，塔吊基础位置需设在基础底板部位，根据基础承台、桩位布置情况及挖土标高，确定在基础23~29轴/D~F轴基础底板中间作为塔吊基础位置，该部位土方开挖深度约2.5M，最小桩位间距9M，土方开挖基本不会影响桩位偏移，塔吊基础（6M×6M）标高同基础底板标高，底板厚600MM，同基础底板混凝土整浇，基础底板及基础梁钢筋预留，待基础钢筋施工时进行搭接。（附塔吊基础平面布置图）

六、支护结构施工

1、水泥搅拌桩施工（详见水泥搅拌桩施工方案）

2、喷锚网支护结构的施工工序、工艺及现场管理

(1)在土方开挖后，按设计要求的放坡角度修坡，去除表面松土并修整平直后进行第一次喷射砼(初喷)。初喷厚度应不大于30mm，在初喷之前埋设控制喷射砼厚度的标记。

(2)土钉锚管接GBJ-86-85规范的要求精心施工。土钉成梅花形布置，成孔直径为110MM，洛阳铲成孔，钢筋采用Φ20，对中支架采用φ6.5钢筋加工，间距不大于2M，如洛阳铲成孔不便则改用φ48×3.0钢管，成梅花形布置，在钢管周边每隔0.3m呈120度开设3个孔作为出浆孔，在锚管端头(入土端)做8-9mm直径的扩大头，由于入土长度不深，管道处土质较好，锚管采用大小头镦头机具人工打入。

锚孔注浆时内掺1.5%水泥用量的三乙醇胺早强剂，注浆配比为水泥：砂：水=1：0.2：0.5，随搅随用，每次拌浆液在初凝前用完，用不完的不能再用，防止结块。锚管注浆应严格控制注浆压力，一般土层应＞0.5MPa。

(3)锚杆位设置加强骨架钢筋，本工程采用2Φ12通长加强筋与土钉上下侧焊接，土钉端口设置2Φ20L=100MM短段锁定筋与土钉上下端焊接，后铺设Φ6@200×200钢筋网，钢筋网用人绑扎，上下两层钢筋连接用焊接。再进行喷射第二层砼，使整个喷射砼厚度达到100mm。为了使上下层喷射砼更好的连接，下部面层喷成45度斜面。喷射砼终凝2小时后开始浇水养护3—7天。

(4)在喷锚网支护平面坡顶设置5个位移、沉降监测点。在土方开挖地段，每天监测一次，喷锚网支护及土方施工后且稳定时，每3—5天监测一次，底板砼浇捣完后，每星期监测一次。每天根据监测情况指导土方开挖及喷锚施工，使基坑变形控制在安全状态。一般认为，每天位移量增值小于3mm，且支护结构顶部位移量累积不超过40mm，为安全状态。在基坑西侧住宅也设置观测点，以保障安全。

(5)在挖到第二层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大超势(超过规定值)且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，直至位移稳定。再采取加固措施后仍继续开挖。当挖至最后一层，且挖土机已退出场地，无法用挖土机挖土回填反压时，则用砂袋回填反压。

七、施工控制要点

(1)严格遵守施工程序，把每道施工环节，锚杆间距、长度、编网、焊接等均按图纸及要求进行，注浆应达到标准压力及注浆量饱满。

(2)严格把好材料质量关，特别是锚杆、锚管、水泥、砂石等质量应符合要求。

(3)加强监督，每一道工艺都应严格检查，发现问题及时处理。

(4)严格掌握开挖深度，保证边壁的稳定性，待土层喷锚支护稳定后，方可继续开挖。

(5)严密监测，发现局部渗水量较大或基坑边壁变形较大，应及时采取措施，如高压注浆阻水，收变锚杆参数等，保证边壁的安全、稳定。

(6)加强人员、施工管理，组织严密，科学施工，杜绝一切事故发生。

第一章 工 程 概 况

一、工程概况

绿城.舟山桂花城会所工程位于舟山市临城新区，329国道北侧，桂花城商住楼A1、A3#楼东侧。拟建建筑物地下室基坑支护由杭州市勘察设计研究院设计，工程施工由舟山市大昌建筑安装工程有限公司总承包。

根据工程支护结构设计总说明，工程场地±0.000相当于绝对标高5.350m。自然地面绝对标高为2.15 m，地面相对标高按-3.20 m计，地下室基坑开挖标高根据土建结构设计，高差不一，分别为-5.7 m、-6.5 m、-7.2 m、-8.2 m。基坑设计支护形式为：上部大开挖放坡，坡面喷射细石混凝土护面；下部水泥搅拌桩加土钉及钢筋网喷射细石混凝土护面；局部全放坡加底部土钉钢筋网喷射细石混凝土护面。

二、 施工准备

1、施工区域场地平整，以确保机械设备的正常行走及施工。

2、组织施工人员及机械设备进场。

3、接通电源，根据施工要求架立电线，设置电箱，建立场区用电及照明系统。

4、接通施工、生活用水。

5、组织工程技术人员学习施工图纸、设计说明及有关施工规范。

6、参加图纸会审并作出会审纪要。参加施工的全体职工进行施工组织设计交底和安全作业交底。

7、组织测量人员对基坑进行定位放线。

第二章 施工机械及主要施工方法

一、施工机械

根据支护结构施工图纸，坡面喷射混凝土采用WC-12空压机及WC-9空压机各1台、一台PZ-5D砼喷射机，生产能力5~5.5m3/h,工作压力0.15~0.4Mpa,输送距离≤200m。土钉施工采用一台XY-100型钻机钻孔及一台注浆机注浆。反铲挖掘机进行土方开挖。做到边挖边初喷、边锚钉、挂网、复喷。确保施工进度和安全。（详见主要施工机械表）。

二、围护结构施工顺序

水泥搅拌桩 水泥搅拌桩养护28天 土方按层开挖 打当层土钉 土方按层开挖 打当层土钉

三、主要施工方法

（一） 水泥搅拌桩施工（详见水泥搅拌桩施工方案）

（二） 土方开挖

1、本工程基础埋深相对标高在-5.70 m~-8.20 m之间，自然地面相对标高在-3.20 m左右，因此挖土深度在2.50 m~5.0 m左右。基础为带承台、地梁的钢筋混凝土底板，因此大面积开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，基底承台及地梁土方，采用人工开挖，大面积土方修整与承台地梁土方开挖同时进行。本工程土方开挖量约13000m3左右。

2、土方开挖施工流程

测量放样、开挖标高测定 基坑外围0.6m厚塘渣挖除、预留土方外运汽车道路 坑外砌筑排水明沟及集水井 开挖第一层边坡护坡土方 施工当层土钉、喷锚网砼 第一层基坑合心土土方开挖开挖第二层边坡护坡土方 施工当层土钉、喷锚网砼

第二层基坑合心土土方开挖 开挖第三层边坡护坡土方 施工当层土钉、喷锚网砼 第三层基坑合心土土方开挖 开挖局部3-3剖面第四层土方施工当层土钉、喷锚网砼 承台、地梁土方人工开挖。

3、工程现场地表面水位较高，基坑的西南侧有一河道，在土方开挖前先把河道内的水排干，为防止地表面的水流入基坑内，先在基坑四周挖1.0 m×1.0 m排水沟，在排水沟四角设排水集水井四只，每只集水井设φ150污水泵一台，及时进行排水。

4、土方开挖前先根据设计图纸进行土钉支护的外围定位放样工作，设置灰线，土方开挖总的原则应在无水时进行，基坑支护与土方开挖应密切配合，开挖时为防止基坑内土涌，采用留合心土开挖，先开挖基坑周边支护部份边坡的土方，在当层土钉和喷锚网混凝土完成并达到一定强度后再开挖基坑内中间部分土方。基坑周边的土方开挖自上而下分层分段进行，土方的实际挖土深度和坡度按设计图纸要求，并注意超挖不得大于30cm，不能一次性或局部开挖过深，一层挖土完成后，立即打上当层土钉及进行喷锚网施工。中间部分合心土开挖时由南往北方向顺序进行开挖，开挖深度随当层已施工完成后的土钉墙深度，每层土方开挖随土钉墙施工进度逐层进行开挖，每层土方开挖完成后，把高出土方的工程桩凿平。

5、根据设计图纸，并结合土钉支护施工，土方开挖分三层(局部四层)进行，先开挖边坡护坡土方分南、北两个区域进行，南区域由东南角的○24轴1-1剖面开始向西方向开挖，北区域由○4轴3-3剖面开始向东方向开挖，第一层护坡土方开挖无土钉墙坡面（1-1、3-3、4-4、7-7剖）设计深度1.5 m，放坡系数为1.2，有土钉墙坡面（2-2、5-5、6-6剖）设计深度0.9 m，放坡系数为0.7、0.8两种，为便于土钉及喷锚网混凝土施工，第一层护坡土方开挖深度应控制在较设计开挖深度再增加30cm的范围内，不得超挖。基坑周边先开挖土钉支护施工的土方每段长度不超过20m，每段土方开挖完成后，立即进行相应范围内的土钉及喷锚网混凝土施工，当层土钉喷锚网施工完成后由南向北开挖第一层合心土。

-3.20 -3.20

1：1.2~1：0.7 -4.50

（一层边坡）

第一层土方开挖示意图

6、在上层土钉支护完成并达到80%设计强度且土钉抗拔力满足设计要求后，进行第二层边坡护坡土方开挖，第二层护坡土方开挖无土钉墙坡面（3-3、4-4剖）设计深度1.5 m，放坡系数为1.0，有土钉墙坡面（1-1、2-2、5-5、6-6、7-7剖）设计深度0.9 m、1.10 m、1.30m、放坡系数为0.7、0.8、1.0 m三种，为便于土钉及喷锚网混凝土施工，第二层护坡土方开挖深度也应控制在较设计开挖深度再增加30cm的范围内，不得超挖。基坑周边先开挖土钉支护施工的土方每段长度不超过15m，每段土方开挖完成后，立即进行相应范围内的土钉及喷锚网混凝土施工，当层土钉喷锚网施工完成后由南向北开挖第二层合心土。

-3.20 -3.20

-4.50-4.50

-5.70 1：1~1：0.7（二层边坡）

第二层土方开挖示意图

7、在上层土钉支护完成并达到80%设计强度且土钉抗拔力满足设计要求后，进行第三层边坡护坡土方开挖，第三层护坡土方开挖深度按设计图纸土钉标高以下30cm的范围内，不得超挖，放坡系数按设计图纸要求，因此层土质为淤泥层，每段开挖长度应不大于7m，如果一天施工长度过长，则采取跳槽开挖方法进行，每段土方开挖完成应立即进行相应范围的土钉及混凝土锚喷施工。当层土钉喷锚网施工完成后由南向北开挖第三层合心土。

-3.20 -3.20

-4.50-4.50

-5.70-5.70

1：1（三层边坡） -6.50 水泥搅拌桩

第三层土方开挖示意图

8、局部3-3剖面范围内的第四层土方开挖在上一层土钉支护完成并达到80%设计强度方可进行，此层土方开挖因数量不多且有水泥搅拌桩做支护可一次性开挖完成，土钉及喷锚网施工在土方开挖后立即进行。

-3.20 -3.20

-4.50-4.50

-5.70 -5.70

-6.50 -6.50

双排水泥搅拌桩 水泥搅拌桩

-8.20

局部第四层3-3剖土方开挖示意图

9、在底层土钉支护完成并达到80%设计强度且抗拔力满足设计要求后，用人工开挖承台、地梁土方及基底修平，土方开挖到设计标高后，及时进行垫层施工垫层应延伸至土钉支护体边，使垫层与支护结构形成一个刚性支点，这样能有效的防止基坑侧壁的变形，严禁基底暴露时间过长。

10、土方开挖时严格按设计图纸要求进行放坡，挖掘机开挖后由人工配合修整，分段开挖时要待已挖土方部分土钉支护施工完成并达到一定强度后，才能进行邻段土方开挖。开挖时严禁超挖或在上一层土钉未施工完成就开挖下一层，下一层土方开挖应待上一层土钉支护达到80%设计强度且抗拔力达到设计要求后方可进行开挖。

11、土方挖至一定标高后，用0.5 m长的竹签打入基底，用水平仪测平作为做垫层时的标高，基坑经清底后，及时请有关部门验槽，并作好验槽记录，以便及时进行垫层施工，防止基底暴露时间过长。

12、根据施工需要，基底四周各留1.0M宽工作面，基槽四周挖排水明沟，四角设集水井，并备好足够的污水泵及时进行排水，为防止雨水、地表水流入基坑内，基坑上口四周筑防水护堤，以免基坑被水浸泡。

13、本工程工程桩为沉管灌注桩，桩径较小，抗侧向力较弱，挖土过程中挖机尽量避开桩位密集部位，并分层进行开挖，根据现场土质情况第一层土方开挖后基底土质已不适合挖掘机及载重汽车行驶，所以在第一层土方开挖后，在基坑的○8轴、○18~○21轴间南北方向各铺设一条4M宽、0.5M厚的塘渣临时通道，以利于挖掘机工作及汽车运土，考虑到现场土质较差，为防止临时通道上挖掘机工作及汽车运土影响工程桩的质量，必要时可用铁板铺垫。

14、因基础承台及地梁土方需人工开挖，开挖后土方搬运需由塔吊完成，所以在基础土方开挖前需进行塔吊安装，根据现场场地情况，支护结构不允许作为塔吊地基基础之用，基坑周边15M范围内不得堆载超过15Mpa，根据基础承台、桩位布置情况及挖土标高，经设计同意确定在基础○23~○29轴/○D~○F轴基础底板作为塔吊基础位置，该部位土方开挖深度约2.5M，最小桩位间距9M，土方开挖基本不会影响桩位偏移，塔吊基础（4.8M×4.8M）标高同基础底板标高，塔吊基础底板厚600MM，先浇筑塔吊基础底板，基础底板及基础梁钢筋预留，按施工缝要求设置，待基础钢筋施工时进行搭接。

15、基坑支护完成后，四周道路严禁载重车辆行使，材料堆放与基坑要保持一定距离以策安全。

（三）、土钉墙施工

1、土钉墙施工流程

1)、根据图纸进行土钉墙外围放样、定位，准确掌握土钉墙界面的位置。

2）、大面积卸土1.0M左右深度，施工素混凝土喷面，土钉采用小型钻机成孔，孔径110MM，深度及角度根据图纸要求，然后在成孔位置安装Φ20钢筋，钢筋上每隔3M左右设φ6.5对中支架。

3）、初步喷射C20细石混凝土，厚度为30~40㎜。

4）、布钢筋网，第二次喷射C20细石混凝土50~60㎜。

5）、喷射混凝土达到初凝后对钢管进行洗管，用低压泵向管内注入水灰比为0.3~0.4的纯水泥浆。

6）、上排锚管注浆养护达到80%设计强度且土钉抗拔力满足设计要求后，进行第二阶段土方开挖，挖土至第二排土钉标高以下20~30㎜，每完成10~20M长度的土方开挖，立即进行相应范围的土钉墙施工。

7）、待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，挖土至第三排土钉

施工人员配备表

管理人员 作业人员 人数

职务 人数 工种

项目负责人 1 桩工 2

施工员 2 普工 5

质量员 1 电焊工 1

安全员 1 钢筋工 2

资料员 1 电工 1

材料员 1 其他工种 25

合计 7 36

进场机械设备表

序 机械设备名称 规格型号 数量（台） 额定功率（KW）

1 小型钻机 XY-100 1 7.5

2 电焊机 BX1-315 1 22

3 经纬仪 J6 1

4 水准仪 S3-D 2

5 空压机 WC-12 1 50

6 空压机 WC-9 1 30

7 混凝土喷射机 PZ-5D 1

8 切割机 1 4.5

9 混凝土搅拌机 350L 1 2.5

10 灰浆搅拌机 200L 3 4.5

11 注浆机 3

12 挖掘机 2

13 自卸汽车 5

(2) 土方工程应在定位放线后，方可施工。在城市规划区域内，应根据城市规划部门测放的建筑界线、街道控制桩 和水准点测量。

(3) 在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管 线、坟墓、树木等，应在施工前妥善处理。

(4) 山区施工，应事先了解当地地层岩性、地质构造、地形地貌和水文 地质等，如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取措施。在陡峻山坡脚下施工，应事先检查山坡坡面情况，如有危岩>孤石、崩 塌体、古滑坡体等不稳定迹象时，应作妥善处理。

(5) 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先做好 必要的加宽、加固等准备工作。开工前应修好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当的工面，以利 施工。

土方开挖施工准备工作包括以下几点基本内容：

⑴踏勘现场；

⑵熟悉图纸、编制施工方案；

⑶清除现场障碍物，平整施工场地，进行地下墓探，设置排水降水设施；

⑷永久性控制坐标和水准点的引测，建立测量控制网，设置方格网、控制桩等；

⑸搭设临时设施、修筑施工道路；

⑹施工机具、用料准备。

1、按品质分类

(1) 普通钢 (2) 优质钢 (3) 高级优质钢

2.、按化学成份分类

(1) 碳素钢：a.低碳钢；b.中碳钢；c.高碳钢

(2) 合金钢：a.低合金钢；b.中合金钢；c.高合金钢

3、按成形方法分类

(2) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢

4、按用途分类

(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。

(2) 结构钢

a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢；b.弹簧钢； c.轴承钢

(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。

(4) 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。

(5) 专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。

5、综合分类

(1)普通钢

a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。

b.低合金结构钢

c.特定用途的普通结构钢

(2)优质钢（包括高级优质钢）

a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢； (f)特定用途优质结构钢。

b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。

c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。

6、按冶炼方法分类

(1) 按炉种分

a.平炉钢：(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。

b.转炉钢：(a)酸性转炉钢；(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢；(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。

c. 电炉钢：(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。

(2)按脱氧程度和浇注制度分

.沸腾钢；b.半镇静钢；c.镇静钢；d.特殊镇静钢。

7、按外形分类

可分为:a.型材、b.板材、c.管材、d.金属制品四大类。

a. 型材：

重轨，每米重量大于30千克的钢轨（包括起重机轨）；轻轨，每米重量小于或等于30千克的钢轨。

大型型钢：普通钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢、工字钢、槽钢、等边和不等边角钢及螺纹钢等。按尺寸大小分为大、中、小型钢

线材：直径5-10毫米的圆钢和盘条

冷弯型钢：将钢材或钢带冷弯成型制成的型钢

优质型材：优质钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢等

b．板材；

薄钢板，厚度等于和小于4毫米的钢板

厚钢板，厚度大于4毫米的钢板。可分为中板（厚度大于4mm小于20mm）、厚板（厚度大于20mm小于60mm）、特厚板（厚度大于60mm）

钢带，也叫带钢，实际上是长而窄并成卷供应的薄钢板

电工硅钢薄板，也叫硅钢片或矽钢片

c.管材：

无缝钢管，用热轧、热轧——冷拔或挤压等方法生产的管壁无接缝的钢管

焊接钢管，将钢板或钢带卷曲成型，然后焊接制成的钢管

d.金属制品

包括钢丝、钢丝绳、钢绞线等