轧钢机如何分类

轧钢机，是实现金属轧制过程的机械设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。

轧钢机的结构组成：

轧钢机由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

1、轧辊

是使金属塑性变形的部件（见轧辊）。

2、轧辊轴承

支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承，比较便宜，多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静-动压三种。优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，使用工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。

3、轧机机架

由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成，便于换辊，主要用于横列式型材轧机。此外，还有无牌坊轧机。

4、轧机轨座

用于安装机架，并固定在地基上，又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩，同时确保工作机座安装尺寸的精度。

5、轧辊调整装置

用于调整辊缝，使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”，有手动﹑电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下位置指示器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的传动效率低，运动部分的转动惯性大，反应速度慢，调整精度低。70年代以来，板带轧机采用AGC（厚度自动控制）系统后，在新的带材冷﹑热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置，具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。

6、上轧辊平衡装置

用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有﹕弹簧式﹑多用在型材轧机上﹔重锤式，常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式，多用在四辊板带轧机上。

为提高作业率，要求轧机换辊迅速﹑方便。换辊方式有C形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作，而整机架换辊需有两套机架，此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机，有利于自动化。目前，轧机上均采用快速自动换辊装置，换一次轧辊只需5～8分钟。

7、传动装置

由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫直﹑冷却﹑探伤﹑热处理﹑酸洗等设备。

8、起重运输设备

吊车﹑运输车﹑辊道和移送机等。

9、附属设备

有供﹑配电﹑轧辊车磨，润滑，供﹑排水，供燃料，压缩空气，液压，清除氧化铁皮，机修，电修，排酸，油﹑水﹑酸的回收，以及环境保护等设备。

10、轧机的命名

按轧制品种﹑轧机型式和公称尺寸来命名。“公称尺寸”的原则对型材轧机而言，是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名﹔初轧机则以轧辊公称直径命名﹔板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名﹔钢管轧机以生产最大管径来命名。有时也以轧机发明者的名字来命名（如森吉米尔轧机）。

11、轧机的选择

按生产的产品品种﹑规格﹑质量和产量的要求来选定成品或半成品轧机的类型和尺寸，并配备必要的辅助﹑起重运输和附属设备，然后根据各种因素的要求最后加以平衡选定。

12、轧机动力设施

1590年英国开始用水轮机拖动轧辊，直到1790年还有用水轮机配以石制飞轮拖动四辊式钢板轧机的。1798年英国开始用蒸汽机拖动轧机。现代的轧机均为直流或交流电动机拖动，有单机拖动，也有通过齿轮成组拖动。

13、轧机的分类

轧机可按轧辊的排列和数目分类，可按机架的排列方式分类，也可按生产的产品分类，分别列于表1轧机按轧辊的排列和数目分类﹑表2轧机按机架排列方式分类和表3轧机按生产产品分类。

你好 轧机分为

开胚机（韧轧机，板材轧机，钢胚轧机）

型材轧机（轨梁轧机，大型轧机，中型轧机，小型轧机，线材轧机）

热轧板带轧机（厚板轧机，宽带钢轧机，叠轧薄板轧机）

冷轧板带轧机（成卷生产宽带钢冷轧机，成卷生产卷带钢冷轧机，箔带轧机）

热轧无缝钢管轧机（400热轧无缝钢管轧机，140热轧无缝钢管轧机，168热轧无缝钢管轧机）

特殊用途轧机（车轮轧机，圆环带箔轧机，周期断面轧机，齿轮轧机，丝杠轧机）

希望对你有所帮助。

自动轧管机轧管(automatic plug mill process)

将毛管(见管坯穿孔)在二辊式轧机的圆轧槽和顶头之间构成的孔型内纵轧延伸到接近成品管壁厚的工艺，是毛管轧制主要方法之一。由于轧后的管子靠回送辊自动送回，故称为自动轧管

毛管在自动轧管机上一般轧制两道，变形主要由第一道完成，第二道起均壁作用。轧第二道之前需将管子翻转90。。自动轧管机的最大延伸系数为2．3。

自动轧管机轧管是最老的毛管延伸工艺，经过革新的内容有：

(1)发展了单槽(孔型)轧管机(特别是大型轧管机)，优点是简化了轧机结构，减小了轧辊直径，有利于毛管延伸，轧辊轴承受力均匀，延长了使用寿命，轧机刚度好，进一步提高了管材尺寸精度，采用液压换辊小车换辊，节省了换辊时间(一般不超过10min)。

(2)采用两个电机直接驱动两个轧辊，可以省去人字齿轮座和减速机。同时实现了在轧制过程中调速，即低速咬入和快速轧制，提高了生产率。

(3)实现双槽轧管，中国辽宁鞍山从1960年起试验成功了双槽轧管，即第一道和第二道分别在两上孑L型中轧制，两根同时回送。同单根轧管相比，产量提高27％，成本降低4％。

(4)自动换顶头，显著降低了劳动强度和提高了机械化程度。中国山东青岛发明的球形顶头自动更换装置如图2。

这种装置操作简便，迅速，有利于缩短轧制节奏。使用球形顶头还有其他优点，如由于顶头受力面增多，延长了顶头使用寿命，由于轧制压力小减少了能量消耗，顶头加工制造也很方便。存在的问题是，当减壁量大时不好咬入。

图2 球形顶头自动更换装置

1-球形顶头；2-球形顶头滚动槽；3-气缸；4-升降槽；5-气缸；6-活动料槽

(5)为了减小纵向壁厚不均，采用自动调节辊缝系统。

(6)双机架纵列布置的自动轧管机，由于采用单槽轧制和取消回送装置，简化了轧机结构。因第二架是精轧机架，可改善钢管质量，同时轧制节奏时间也有所减少。

开胚机 ，型钢轧机 ，热轧板带轧机，冷轧板带轧机，热轧无缝钢管轧机，特殊用途轧机

轧机轴承的分类及型号说明 轧机轴承的分类: 圆柱滚子轴承的品种范围包括以下各种基本类型：带保持架的双列圆柱滚子轴承，主要为NNU和NN设计 ；带保持架的多列圆柱滚子轴承；单列满滚子圆柱滚子轴承，主要为NCF和NJG设计；双列满滚子圆柱滚子轴承主要为NNF设计；多列满滚子圆柱滚子轴承，带四列或八列滚子。

按轧制品种、轧机型式和公称尺寸来命名。“公称尺寸”的原则对型 轧机主要部件组成图材轧机而言，是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名；初轧机则以轧辊公称直径命名；板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名；钢管轧机以生产最大管径来命名。有时也以轧机发明者的名字来命名。  

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。轧机主要就是将未成型的金属坯料轧制成管材、板材等需要的金属材料形状。

按轧制品种、轧机型式和公称尺寸来命名。“公称尺寸”的原则对型材轧机而言，是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名；初轧机则以轧辊公称直径命名；板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名；钢管轧机以生产最大管径来命名。有时也以轧机发明者的名字来命名。

相关信息：

轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。

普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

由于轧辊工业不断发展，钢材产品种类繁多，轧机可安用途，构造和布置进行分类。

按用途分类

轧机大小与产品尺寸有关，对开胚，型钢等轧机用轧辊直径表示，而钢板轧机则由辊身长度表示轧机大小，钢管轧机则用其所轧钢管最大外径表示。

1.1开胚机：以钢锭为原料，为成品轧机提供原料的轧钢机，包括方坯初轧机，方坯板坯轧机和板坯初轧机等。

1.2钢胚轧机：他也是为成品轧机提供原料的轧机，但原料不是钢锭，一般分为连续式和横列式两种类型

1.3型钢轧机：辊梁，大型，中型，小型轧机和线材轧机。

1.4热轧板带轧机：包括厚板轧机 宽带轧机和叠轧薄板轧机等。包括单张生产的钢板冷轧机，成卷生产的宽带冷轧机，成卷生产的窄带冷轧机。

1.5冷轧板带轧机：包括单张生产的钢板冷轧机，成卷生产的宽带冷轧机，成卷生产的窄带冷轧机。

1.6钢管轧机：包括热轧无缝钢管轧机，冷轧钢管轧机，焊管轧机。

1.7特殊用途轧机：包括车轮轧机，圆环-轮毂轧机，钢球轧机，周期断面轧机，齿轮轧机和丝杠轧机等。

可以看出，上述分类方法基本上是按轧机产品的断面形状分类的。

2按构造分类

轧钢机按构造可以按轧辊数目及其在机座中的位置为特征进行分类为：具有水平轧辊的轧机，具有互相垂直轧辊的轧机和呈斜角布置和其他特殊轧机。

2.1二辊轧机：此轧机结构简单，工艺可靠，有直流电动机驱动，用于二辊可逆是初轧机，可将钢锭往复轧制成各种矩形胚。二辊可逆式轧机也可用于轧制桥梁和中厚板。

2.2三辊轧机：其在同一机座上轧件可两向轧制，二轧机无需反转，由一台交流电机经减速机，齿轮座驱动数台三辊式轧机，可实现往复多道次轧制。用于开胚和型钢生产。