基坑临边防护栏作用是什么

红白油漆。

所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM，基坑西侧按刷坡设一4米宽的安全通道，并悬挂提示标志，护栏周围悬挂禁止翻越，当心坠落等禁止、警告标志。

工地基坑临边防护栏进行临边防护，深度超过2M的基坑施工还必须采用密目式安全网做封闭式防护。临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱以扣件或电焊固定。

扩展资料：

注意事项：

1、用户需要使用沙皮纸对铁栏杆的锈迹进行一次打磨，注意打磨一定要干净，要将锈迹和快脱落的油漆全部打磨感觉。

2、打磨干净后先刷一次防锈漆注意不是先刷油漆，只有先刷了防锈漆才能对铁栏杆的氧化反应有很好的隔离作用，这样就不容易生锈了。

3、刷完油漆后一定要注意成品保护，也就是说在刷好油漆的24小时的时间内部用去触碰油漆，还应有相应的防护或者提示防止无意的触碰，等待24小时结束后即可。

参考资料来源：百度百科-基坑支护

参考资料来源：百度百科-防护栏

你这个问题其实可以把它当做换填土方处理，土夹石比例没特别要求就按1:1配置，土夹石的检测主要是干密度，具体多少跟设计沟通下（或结合所在土层的地质情况自行设定），回填时分层回填压实，每层30cm一层即可，一定要压实，不然你上面的地面不好做。

下面是一个参考方案：

地下室挡墙外围回填土工程

专项施工方案

一. 工程概况

1.1 建筑、结构概况

“中大国际广场”B区工程座落于贵阳市云岩区贵乌路187#（大营坡转盘西北侧），由贵州中大房地产开发有限公司投资修建，中国华西工程设计建设有限公司设计，贵州省建筑设计研究院监理，广厦建设集团有限责任公司施工。

B区工程±0.000以下为五层地下室，±0.000以上为1—3层为裙房，4层为结构转换层，5—42层为3个单元的住宅塔楼，地下室底板面标高-19.80米。本工程设计为框支-剪力墙结构，地下室外围挡墙厚度分别为350㎜、500㎜、600㎜。根据设计要求地下室部分施工完成后需及时进行挡墙外围的回填工作。

1.2 回填位置及高度、宽度

1.2.1回填位置（如下示意图所示）：

1.2.2地下室挡墙外侧回填宽度平均2.0米，回填标高从-19.8至-0.40，高度平均约19.4米，回填方量约9000m3 ，回填方量较大，根据现场环境条件分析，本回填工程存在如下施工难度：

（1）.回填方量较大，本工程地理位置处于市区，土源取土距离较远，借土回填运输距离在20公里以上。

（2）.考虑地下室顶板±0.000不能承载大型运土车辆和场地条件制约，运土车辆不能直接运输到回填位置，只能借土到场卸车后再人工二次转运回填。

（3）.回填高度较高，给填土分层夯实工作带来较大难度。

（4）. A、B区交界部位须浇筑20米高的砼挡墙进行挡土，作业面狭窄，施工质量、安全难度大。

（5）. 由于本项目地质构造复杂，现A区西北面（鹿冲关路）基坑边坡已出现位移现象， B区地下室部分的回填对边坡稳定起重要作用，故此回填时间紧迫、工期短。

二．编制依据

1.《建筑基坑支护规程》(JGJ120－99)；

2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；

3.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；

4.《挡土墙》（04J008）国家建筑标准图集；

5.《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

6.甲方提供的基坑开挖尺寸和施工设计图纸；

三. 施工准备

1. 材料准备：总计回填土方量约为9000m³。

2. 回填前应提前联系好土源，回填材料采用土夹石（即碎石土），比例按1：1（碎石:天然土）。

3、所用碎石应经试验确定符合设计要求。

4、回填前，应对地下室外墙、地下防水层、防水保护层等进行检查验收，办好隐检手续，砼强度达到规范要求方可进行回填。

5、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求及施工条件等，通过试验确定填方土料含水率控制范围为12%－14%，虚铺厚度不大于400mm和回填土需夯实。回填土压实系数不小于0.94。

6、施工前将基坑中的垃圾杂物清理干净，将回落松散砂浆石子清除干净，并在防水保护层上划出回填分层标志线。

7、机械、容器等工具必须准备齐全以及实验现场测量的准备。

四. 工艺流程

挡墙外侧壁防水的验收——基坑底清理和处理——检验土质——防水保护衬墙（贴砌砖）施工—— 弹出回填土的分层厚度——分层铺土耙平——分遍夯实和进行密实度试验——验收

五. 施工方法

1. 基底处理

（1）、场地回填应先清除基底杂物积水等，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

（2）、室内回填时应先清除板面上的杂物及建筑垃圾。

2. 回填顺序：①、 B3区：从Ⅲ-A轴～Ⅴ-22轴顺基坑槽往A区方向回填，②、B2区：从Ⅱ-5轴～B1区Ⅴ-22轴顺基坑槽往A区方向回填。场外借土（碎石）到场集中堆放后采取人工运土（碎石）分层回填夯实。回填顺序如下图所示：

3. 土方回填

（1）、本工程室外回填应在地下室防水工程施工完后及时进行。在墙体后浇带部位，若做防水前后浇带混凝土尚未施工为了及时做完防水并及时回填。

（2）、回填土夯实时应按一定方向进行，且一夯压半夯，夯夯相连、纵横交叉。

（3）、分段填筑时每层接缝碾迹重叠0.4~0.8m，上下层错缝距离不应小于0.8m。接缝部位不得在基础、墙角等重要部位。

（4）、回填土工作应连续进行，利用人工回填，严禁机械直接倒土入槽。

（5）、回填土的土质泥块的粒径不得大于150mm，含水量不得超过15%，且应均匀分布。

（6）、本工程使用夯实机械为打夯机，填土层分层回填，分层厚度为400mm。回填前应在地下室外墙防水保护墙上划出铺厚度的标尺，每400mm为一格，夯土时严格按标尺刻度执行，每层夯实遍数为2遍。

（7）、回填土工作应连续进行，当天填土应当天压实。

（8）、回填土压实系数为不小于0.94。

4. 雨期施工

（1）、基坑或管沟的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或填土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。

（2）、刚打完毕或尚未夯实的土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软土除去，并补填夯实；受浸泡的土，应在晾干后再夯打密实。

（3）、分段接槎的部位，应按排水坡向，按规定留出阶梯型接口。为防止雨水冲刷造成土层流失，应采取砌筑临时砖保护墙和采用雨布覆盖的措施。

（4）、回填土层为保证排水顺畅，按排水流向，做适当的排水坡度，以保证排水顺畅、不积水，并将排水做有组织集中，以便用水泵抽排。

5. 回填土质量保证措施

5.1 基底处理必须符合设计要求和施工规范规定。 回填土必须符合设计要求和规范规定。

5.2 粘性土料含水量与最优含水量之差控制在-2~+2%范围内。含水量一般以手握成团，落地成花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾晒、干土等措施掺入；如土料过干，则应预先洒水润湿。在运土、填土过程中应加快施工速度，减少水分的散失。

5.3 应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法测定土的干密度，求出土的密实度，符合要求后方可填筑上层。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3，且不应集中。

5.4防水保护层采用1/2水泥标砖贴砌衬墙，在回填土前贴砌衬墙龄期须在5天以上。然后在贴砌衬墙上采用墨线弹好填土的分步高度线。

六. 砼挡土墙施工

由于A区未施工，故此需在A、B区交界位置设置挡土墙，根据施工现场条件，该挡土墙分上下两部分施工，下部（高度8.0米）采用重力式C25素砼挡墙（路堤墙），上部（高度10.7米）垒沙包，尺寸如下图所示：

6.1施工顺序

清理挡墙基底础→安装第一浇筑段挡墙模板及架子（4米高）和泄水管→浇第一浇筑段挡墙砼（商品砼）→回填土→安装第二浇筑段挡墙模板及架子（4米高）和泄水管→浇第二浇筑段挡墙砼（商品砼）→回填土→垒沙包→回填土→直到回填土施工完毕。

6.2挡墙混凝土施工方法

6.2.1 质量要求

为了有效地控制混凝土裂缝的出现和发展，必须从控制水泥的水化热，降低混凝土的入模温度，加强施工中的温度控制，改善约束条件，削减温度应力，优化混凝土配合比，加强混凝土的振捣和养护等方面全面考虑，结合实际采用如下措施：

A、选用42.5普通硅酸盐水泥。

B、用洁净的中粗骨料：粒径在5～31.5mm，含泥量小于1%的中粗砂。

C、掺加适量HEA抗裂防水剂。掺量在8%～12%范围内。

D、掺加适量高效减水剂和缓凝剂。

E、坍落度控制在160-180mm范围以内。

F、外加剂的添加必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB8076的有关规定。

G、严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，使用商品混凝土前，向供应商事先提出要求。为降低混凝土的入模温度，公司将严格要求商品混凝土供应站控制石子和水的温度，高温天气应定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。

H、加强养护措施，混凝土浇注初凝后，为了保证混凝土的质量，在混凝土表面覆盖麻袋及塑料薄膜，进行保温保湿养护。

I、整个浇注过程中施工现场严禁在预拌混凝土中加水，从而影响混凝土的质量要求。

6.2.2浇筑前准备

A、模板检查。主要是检查模板的位置，标高，截面尺寸，模板的支撑结构是否牢靠，以免在浇灌过程时发生变形，走动等现象；模内的垃圾、泥土等杂物应清除干净。

B、清理模板内的杂物清理干净,对模板的缝隙和孔洞应堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水.

C、对商品混凝土供应商进行统一的技术交底。

D、准备充足的施工机械。

E、混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。保持良好的和易性。混凝土运至灌筑地点时，应具有符合要求的坍落度。

F、掌握好天气的变化情况，物资部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。

6.2.3混凝土的浇筑工艺

A、挡墙截面较大且深度较深，浇混凝土时浇灌高度不应超过3米，如超过3米时，为防止混凝土离析，采用串筒溜槽等布料，混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。

B、上下层振捣时必须插入下层混凝土面下50mm中，保证混凝土振捣密实，两层混凝土间隔时间不能超过混凝土的初凝时间（4h）。

C、混凝土运至浇筑现场，应符合浇筑时规定的坍落度，在浇筑过程中，严禁加水。

6.2.4施工缝处理

A、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

B、在已硬化的混凝土表面上，应凿除水泥浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇水湿润，冲洗干净，但不得有积水。

C、浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷水泥浆或与混凝土内成份相同的高标号水泥砂浆；混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。

D、施工缝根据施工规范进行留设（重要构件须按设计要求设置），有防水要求部位须内设置3MM厚钢板止水带四周连通，施工缝缝口采用快易收口网封堵混凝土。

七. 安全保证措施及文明施工

1、安全措施

（1）、以项目经理为首，由安全、技术、质量方面各管理人员组成保证体系，建立项目经理部安全领导小组，领导和组织实施安全工作。

（2）、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全 工作教育研讨会，增强安全意识。

（3）、 回填土施工前，需将地下一层部位的结构施工外架拆除，检查及验收 合格后方可安排拆除。

（4）、加强基坑周边的安全防护，除留出回填土进料口外，其它部位应用钢管围栏，并用密目安全网封闭，上口采用覆盖旧模板作硬防护，防止地面向基坑内落物，进料口处拉警戒线，由专人看守。

（5）、采用翻斗车土料运输、采用打夯机进行回填土夯实，必须按机械操作规程进行作业，防止发生碰撞和挤压伤人。

（6）、雨施期间的安全措施应加强安全检查，特别是基坑周侧，防止因雨水冲刷造成边坡塌陷。施工道路积水路滑，应防止发生交通事故。

（7）、上部结构施工应做好操作架子的安全防护，加强交叉施工人员的安全 意识，防止高处施工落物击伤。

（8）、打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋， 操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁夯机运转时清除积土。

（9）、 用手推车装运土方，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

（10）、向基坑内倒土方时，必须有专人指挥，土方倾倒范围内，不得进行其 它工作，机械倒运土时，尤为重要。

（11）、夜间回填土方时，施工场地应保持足够的照明。

2、文明施工与环保措施

（1）、土方运输车辆应有防遗漏措施，避免造成漏土污染道路，现场大门两侧路面，应有专人负责打扫，保持清洁卫生。

（2）、土方的堆放装卸应作到整齐有序，禁止胡乱卸车。根据施工进度作到有计划的安排土方进场，作到边运边用，避免堆积过多。

（3）、灰土拌合及土层铺摊应注意防尘，可根据实际情况采取洒水的措施，进行消尘，防止尘土飞扬造成大气污染。

（4）、回填土夯实应注意噪音污染，避免夜间施工影响周围居民的休息，尽量在正常工作时间进行打夯作业。

八． 挡土墙选择（计算书）

根据本分项工程施工内容和特点，按照《挡土墙》04J008图集本挡土墙按府斜式路堤墙进行设计，其技术参数如下：

1.填料（碎石类土）内摩擦角：φ=40°；

2.土（碎石土）对挡土墙基底的摩擦系数：μ=0.40；

3.车辆等代均匀荷载：qk=10Kpa；

4.挡土墙高度：H=8.0米；

5.挡土墙材料：C25商品砼；

6.工程抗震设防烈度：7度（0.15g）；

根据以上参数，本挡土墙选用《挡土墙》04J008图集P143中的府斜式路堤墙ZTD8号挡土墙。

根据库伦主动土压力计算公式，得知，该挡土墙满足要求。

1.防护栏杆整体构造应使防护栏杆任何处，能经受任何方向的1KN 的外力而不发生明显变形或断裂。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物体撞击等可能时，应加大横杆截面，加密柱距。

2. 防护栏杆由上下两道横杆及栏杆立柱组成，上杆离防护面高度不低于1.2m，下杆离防护面高度不低于0.6m，横杆长度大于2m 时，必须加设栏杆柱。

3.坡度大于1:2.2 的屋面，防护栏杆上杆离防护面高度不低于1.5m，并增设一道横杆，满挂安全立网。

4.下方有人员通行或交叉施工的场所的防护栏杆，必须满挂密目安全网封闭，或在栏杆下边设置严密牢固的高度不低于180mm 的挡脚板。防护栏杆及防护用挡脚板应涂刷醒目的黄黑相间油漆。

扩展资料；

临边防护栏杆一般应用的场所：

1.沟、坑，槽和深基础周边；

2.楼层周边；

3.楼梯侧边；

4.平台或阳台边；

5.屋面周边

6.施工现场临边防护、材料堆隔施工现场临边防护栏杆 。

窗户防护栏选购注意事项

1、窗户防护栏选购注意事项——承重性

大部分人的防护栏都是外装，而向外凸出的空间都会摆放一些盆栽风物件，所以，就需要考虑到防护栏的承重性。

2、窗户防护栏选购注意事项——防腐性

如果是安装阳台与窗户外的护栏，那么护栏就必须具备好的防腐性，这样才能达到持久保护的作用，才能够抵抗暴晒和风雨雪的侵袭。而护栏的防腐性能常常是取决于它的结构，比较好的护栏通常都有内外基层结构相辅相成的，其构造越复杂，它的耐腐蚀性就越强。

参考资料：

百度百科——防护栏

主要有高速公路护栏网、铁路护栏网、机场护栏网、花园护栏网等等。 按照类型来划分，护栏网主要有以下几种类型，下面简单介绍各自的特点。 插拔护栏网，主要应用于公路上，其结构主要是有两部分组成，上下立柱钢管，其中一部分套在另一部分上，内部有螺栓相连，起到固定的作用。这种护栏美观且安装容易，非常适用于花园、公路、暂时隔离带的防护等； 铁艺护栏网，这种护栏网的特点主要是结构简单实用，便于运输，可弯曲，适用于不平坦地带，价格便宜，适于大面积应用； 框架护栏网，安装起来很灵活，一般用于各种道路周边的防护，这种护栏网的安装方式可以变换，因此，既可以当做长久性的护栏应用，也可以当做暂时性的护栏使用。这种护栏因为其安装方便、耐用结实，是一种非常物美价廉的护栏围墙，现在各国的各个地区广泛的应用。 还有一种仓库隔离栅，它主要的用途是区分仓库之间或者仓库内部的物品，占用空间少，防护性能好是它的最大的好处、优势。

可以直接用钢管砸地。

栏杆柱离基坑边口的距离不应小于0.5m，可采用钢管直接打入地面0.5到0.7m深。

彩钢板围挡的固定围栏固定采用骨架底部用钢管打入土层固定。在每骨架柱位置，加钢管斜撑，彩钢板围挡板，并在1米内用短钢管打入土层固定，与钢管斜撑连接，围栏间连接牢固保证正常施工过程中不发生倾斜。临时围墙采用彩钢板、钢管搭设，钢管间距4米，用短钢管打入土中，确保牢固，外冒长度不小于700，上部立杆与其连接。

深基坑支护方案 （一）

1.1 基本情况

1.2 、地质情况：

1 绝对标高与相对标高。

⑴现场自然面相对标高-2.5m，⑵承台底标高-6.4m

2 周边环境：

周围较开阔。场地北侧有一贯穿现场的高五米土坡，距离基坑5.3m 。

3 地下水位

根据地质报告及现场情况，需降水。

1.3 、编制依据：

1 、X楼基础施工图纸；

2 、规划局现场测放的建筑界限与水准点；

3 、国家现行《土方与爆破工程施工及验收规范》、《建筑工程支护技术规程》《建筑工程安全生产技术》及相关规范；

4 、与本工程类型相似工程的施工经验及施工资料。

二、基坑支护方案

2.1 确定方案

本工程周边开阔，附近无地下管道，根据地址报告，本工程的土质分别为杂填土、粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土。根据设计图纸，基坑从自然地面-2.5m 至-6.4m 。所以本工程采取放坡退台开挖。退台部分覆盖五彩防水布。

2.2 支护方案

针对本工程的特点，土方放坡开挖采取分三阶开挖，第一阶将场地北侧五米土坡挖2.5m 。第二阶段开挖2m 。第三阶段开挖1.8m 。基坑的长度及宽度为边轴线加一米作为施工作业区。详见附图1.

2.3 安全围护

基坑四周做1.2m 高的临时围栏，并且用密目网封闭。1m 以内不得堆土料。夜间设红色警示标志。

三、土方开挖施工方案

3.1 施工准备

1. 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线，基地标高、边坡坡度及土方堆放点。

2. 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线及水准基点，场地平整进行方格网桩的布置和标高设置，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量及定位放线，并经检查无误后作为施工控制的依据。

3. 完成必须的临时设施，包括生产设施、生活设施机械进出道路及临时供水供电线路。

4. 机械进场，进行检查维护，试运转，处于良好的工作状态。

3.2 开挖方案

1. 本工程采用分步（层）和接力开挖法，为配合基坑围护施工。分三步挖土。第一阶段开挖深度2.5m ，第二阶段开挖2m ，第三阶段开挖1.8m 。采用接力开挖法，分3 步开挖。

2. 挖土过程中放线员配合测量标高，当挖土快接近槽地时，用水准仪在槽底测定3*3 ，的方格控制网。并撒上白灰点，以示标记。

3. 开挖时机械挖土，人工修坡，开挖过程中，随时检查坡度是否正确。

4. 开挖至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对槽底进行验槽，办理验槽手续。

3.3 成品保护

1. 开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩，防止被挖土及运土机设备碰撞、行驶破坏。

2. 基坑四周设排水沟，场地设置一定坡度，以防雨水浸泡基坑及场地。

四、安全措施

1. 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当切坡坡度陡与五分之一时，不得在挖方上侧堆土。

2. 机械行驶道路平整、坚实，防止作业下陷。

3. 机械挖土分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段放土设专人指挥，严禁在陡坡上转弯，机械陷车时，用钢丝绳缓缓拖出，严禁另一台机械直接推出。

4. 多台挖掘机在同一作业面作业时，挖掘机间距应大于10m ，多台挖掘机械在不同作业面工作时，上下机械间距应大于30m ，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防翻车造成事故。

5. 施工区域禁止无关人员进场，挖掘机回转半径范围内禁止站人或进行其他工作。挖掘机装载机卸土，应在停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时人都不得停留在车上。

6. 挖掘机操作和运土都听从现场指挥，所有车辆必须严格按照规定的路线行驶，防止撞车。

7. 基坑四周做1.2m 高的临时围栏，并且用密目网封闭。1m 以内不得堆土料。夜间设红色警示标志。

深基坑支护方案 （二）

1、前言

预应力锚杆在土层中斜向成孔，依靠锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用来承受部分作用于支护结构上的荷载。预应力锚杆改变了基坑的受力状态，减小了基坑坑壁位移，维护了结构物的稳定。

预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护方法一方面通过钻孔灌注桩来承担支护结构上的荷载，另一方面通过预应力锚杆将拉力传递到稳定的土体，即锚杆穿过滑动面或不稳定区深入土体深层，利用对锚杆施加张拉应力，使锚固体不发生位移趋势。

2、工法特点

2.1进行锚杆施工作业的'空间不大，适用于各种地形和场地。

2.2由锚杆代替内支撑，可降低造价，改善施工条件。

2.3锚杆拉力可通过抗拔试验确定，因此可保证足够的安全度。

2.4通过对锚杆施加预拉力来控制支护结构的侧向位移。

3、适用范围

本工法适用于深基坑支护工程，特别适用于邻近有建筑物或地下管线而不允许有较大变形的基坑支护工程。

4、工艺原理

4.1钻孔灌注桩和预应力锚杆通过围梁形成二元挡土围护结构，该支护体系通过整体刚度来控制基坑变形。一方面通过钻孔灌注桩进行挡土，另一方面，通过预应力锚杆将支护结构承受的力传递给稳定地层，对锚杆施加张拉应力，有利于锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用，使锚固体系保持稳定。

4.2预应力锚杆由锚头、自由段和锚固段组成，是一种将拉力传至稳定土层的结构体系，锚头是用于锁定锚杆拉力的部件，由锚具、托板、螺帽等组成；自由段是将锚头拉力传至锚固段的中间区段，由钢绞束、注浆体和防腐构造组成；锚固段将作用在锚头的拉力传递给稳定地层。

5、施工工艺

5.1工艺流程。钻孔灌注桩施工→锚孔定位→钻孔→插锚杆→第一次注浆→第二次注浆→围梁施工→张拉封锚→施工监测。

5.2钻孔灌注桩施工。

5.2.1施工工艺流程采用如下：钻孔灌注桩桩机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼吊装→安装混凝土导管→第二次清孔→安装漏斗、隔水栓→灌注水下混凝土→拆除导管、漏斗。

5.2.2导管埋入混凝土面的深度为2～4m，在灌注过程中，导管应勤提勤拆。每隔15min将导管上下活动几次。在混凝土灌注过程中，要始终控制好导管内混凝土表面至泥浆面的高度，以灌注时孔内混凝土均匀缓慢上升、泥浆无剧烈翻滚为佳。

5.2.3在灌注混凝土的施工中，确保混凝土浇筑的连续性。每盘混凝土时间间隔应不大于0.5h，若有一定的时间间隔，每隔10min在小范围内上下活动导管2～3次，延长混凝土的初凝时间。

5.3锚孔定位。锚杆钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于2，高差不超过30mm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟，以避免因泥浆随意排放而影响施工。

5.4钻孔。

5.4.1施钻时钻头要对准锚杆孔孔位标识下钻，最大孔位偏差不得大于100mm，初始时应用小功率缓慢钻进，钻进约500mm后，校正钻孔方向，全功率钻进。为了准确控制钻孔的角度，在施钻时要由当班技术员用地质罗盘控制钻杆方向，使钻孔角度偏差控制在2以内。钻孔深度通过在钻杆上所作标记控制，要求钻孔深度不小于杆体有效长度，并不大于设计孔深200mm。

5.4.2锚杆钻机钻进过程中，泥浆性能根据地质情况进行调整。当钻到粘土层时，泥浆比重采用1.05×103Kg/m3～1.1×103Kg/m3；当钻到砂层时，泥浆比重采用1.2×103Kg/m3～1.3×103Kg/m3。

5.4.3钻机钻进速度为0.3～0.5m/min，退出速度为0.5～0.6m/min。

5.5清孔。采用往复式压浆泵进行大泵量清孔3～5min，把孔内沉渣和孔壁泥皮冲洗干净，孔底沉渣小于等于300mm。

5.6锚杆加工制作。

5.6.1锚杆自由段采用涂防锈油并外包二层塑料薄膜的处理方法，保证钢绞束与注入的水泥净浆体隔离，在拉力的作用下，锚杆自由段进行充分的弹性拉伸，将预应力有效传递到锚固段。

5.6.2在锚杆制作中，锚杆锚固段设置定位架，定位架间距为2m，外径小于钻孔直径10mm。

5.7插锚杆。

5.7.1插锚杆工人必须熟悉各个孔的孔向，以便杆体能够一次性顺利插入。插杆要缓慢、匀速，切忌扰动杆体，造成浆液下掉和注浆不密实，采用棉纱将孔口临时封口。

5.7.2安插锚杆前先将托板、螺帽戴上，防止插杆过程中浆液污染杆体丝口，避免丝门损坏而使螺帽不能顺利安装，当丝口被污染要及时清理。

5.8注浆。

5.8.1注浆管是随着钢绞线一起埋在孔内的，并每间隔0.5m钻一对注浆孔，用胶布将小孔包扎好，以防止浆液堵塞该注浆管。

5.8.2第一次注浆分锚固段注浆、自由段注浆。锚固段注浆是顺着钻杆注浆，水泥浆液通过钻杆送到锚孔底部。注浆压力从开始的0.5MPa逐渐加大至2.0MPa；水泥浆液从钻头底部顺着已扰动的地层充填和包裹锚固段的锚杆。当水泥浆灌注到锚杆自由段附近时，停止注浆，并开动钻机卸掉上部的钻杆。接着开始自由段注浆，注浆压力约为0.5MPa，随着灌注的水泥浆液的上升，慢慢拔出一次注浆管和起拔孔内套管。

5.8.3第二次注浆与第一次注浆的间隔时间在8～12h为宜。第二次注浆的压力从2.5MPa注浆升高，直到注不进浆液为止。注浆过程采用稳定的低～中等灌浆速率，在灌浆全过程中逐渐提高压力，使浆液向土体逐渐扩散。

5.9围梁制作。围梁紧贴竖向钻孔灌注桩，围梁基槽宽度应较围梁宽大100mm左右，以留下足够的立模空间，待模板拆除后再进行回填。基槽内铺设20mm厚砂浆作为找平层，若遇局部架空则采用M7.5浆砌片石嵌补，然后在其上进行围梁钢筋绑扎。

5.10张拉锁定。

5.10.1锚杆养护8d～10d后，当锚固体强度大于15MPa，并不小于预定强度的75％，方可进行预张拉。

5.10.2张拉程序采取如下：先取10%预定轴向力进行预张拉，使各部位紧密接触。张拉时按预定荷载的10%逐级加荷，每级荷载的观测时间在5min以上，并待变形稳定后方可进行下一级荷载的张拉，达到预定荷载并稳定10min后，卸荷至80%预定值锁定。

5.10.3张拉锁定系统事先经过标定，并将油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚杆预定承载力进行校核，即锚杆按预定承载力100％张拉持载5min后按预定承载力的70％锁定。

5.11施工监测。

5.11.1施工监测包括：

（1）锚杆的轴力监测，根据锚杆应力监测情况，在锚杆应力损失过大时对锚杆进行二次张拉；

（2）支护位移的量测；

（3）地表开裂状态的观察；

（4）附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；

（5）基坑渗水、漏水和基坑内外的地下水位变化。

5.11.2在土方开挖期间对于基坑边坡土体顶部水平位移和支护结构侧移必须每日观测不少于一次。当基坑开挖深度增大或发现变形发展较大时，必须加大监测频率；当变形急剧发展或出现破坏预兆时，必须对变形情况加密监测。

6、主要材料及施工机具

6.1主要材料。锚杆浆液水灰比采用0.4～0.45，水泥浆液的配比是水泥∶水∶早强剂∶膨胀剂=1∶（0.45～0.5）∶（0.007～0.01）∶0.07。

6.2主要施工机具。主要施工机具如表1所示。

6.3劳动力组织

7、质量控制

7.1锚杆钻机施工前必须用枕木垫稳，前后设支撑，操作位置铺设机台板，准备就绪后才能开钻。

7.2制作锚杆的钢绞线、锚具、注浆管以及支架都应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告，并按要求现场取样进行复试。

7.3锚杆孔位水平偏差不大于20mm，垂直方向误差小于10mm，钻进过程中，每5m测量一次成孔角度，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆的3％。

表1主要施工机具序号机具名称单位数量1钻孔灌注桩钻机台12锚杆钻机台23注浆泵台34排污泵台15搅拌机台26锚杆张拉机台27往复式压浆泵台18反铲挖土机台19自卸式运土车台110交流电焊机套1表2主要劳动力计划表序号工种名称人数工作内容1项目经理1对施工整个过程进行全面管理2技术负责人1施工技术指导3质量员1质量管理工作4安全员1安全管理工作5钻工4操作钻机、钻孔、移位、维修6泵工2操作压浆泵7测量工2基坑监测8机修工1设备维修保养9电工1设备和照明用电10挖机操作工1挖土11普工6搬运材料、运输等

7.4锚杆入孔前应保证平直，并消除其表面的油渍、铁锈或其他污物，以保证锚杆与浆液的粘结力。

7.5锚杆注浆施工时注浆管要距孔底保持50～100mm距离。在注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下500～800mm，严禁将导管拔出浆液面，以免出现断杆事故。

7.6注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液保证在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。若注浆出现间歇，必须采取措施。实际注浆量不得少于锚杆的理论计算量，即注浆充盈系数不得小于1.0.注浆体终凝前严禁扰动锚杆。

8.安全措施

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，明确各级人员安全职责，抓好安全生产。

8.1基坑周边不得堆放生产物资和施工材料加工场以及通行重型车辆，因场地原因必须设置堆场、加工场或通行车辆时必须对该部位的围护结构采取可靠的加固措施。

8.2基坑周边及支撑上设置的安全通道必须设高1m的围栏，围栏用?48的钢管双道横管，用醒目的颜色油漆，围栏侧边用

竹笆遮挡。

8.3要在指定电箱上接现场用电，振捣设备有专用开关箱，并接漏电保护器，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

8.4当基坑周围建筑物发生严重开裂、倾斜时，应立即组织人员紧急疏散，并立即进行支撑加固或拆除。

8.5采取措施防止碰撞支护结构或扰动基底原状土，发生异常情况时，应马上停止挖土，并立即查清原因和采取措施。

8.6压浆泵使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用；停机检查时，应安全降压后，方可打开管路。输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象。

8.7电缆线路应采用“三相五线”接线方式，各种电气设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置，电气设备应可靠接地、接零，并由执证人员安全操作。电缆电线应架空设置。

9、环保措施

9.1现场设置的泥浆池、排水沟、集水坑架设围护栏杆，同时防止泥浆外溢乱流污染环境。

9.2钻孔灌注桩施工废泥浆及时外运，排水沟保持畅通，集水坑积水随时外排，生活垃圾废水、废渣专人及时清理。

9.3对施工场地道路进行硬化，土方运输中散落在场地的渣土专人清扫干净，晴天有专人对施工通行道路进行清扫洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。

10、效益分析

某大厦高度为34m，总建筑面积35880m2，采用框架剪力墙结构，该工程基坑开挖深度6.40m，基坑开挖面积约为3900m2，基坑支护采取预应力锚杆和钻孔灌注桩组合方法。采用本工法施工，施工过程中对基坑进行监测，监测结果表明基坑变形量在规定范围内，周围道路及地面未出现沉降现象，实施效果理想。