材料：什么是非磁性管子

有。钢管高温消磁对钢管的性能有一定的影响，对钢管的坚韧度会有改变，消磁钢管又被称为热镀锌消磁钢管、热浸镀锌非磁性钢管，是对做完消磁后的规格进行镀锌处理，以提高消磁钢管的使用性能和使用寿命，从而达到耐腐蚀、韧性强，起到更好的保护铁路、高铁、地铁、通讯、电力等行业在施工时穿线过轨。

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和普通钢管比起来，无缝钢管承受的压力更高。因此，在工业生产中，需要承受较大压力的管道一般都采用无缝钢管。有人将它誉为“工业中的微细血管”，无论是制造飞机、轮船、火车，还是输油、输气、输水，都需要它。

1.高压钢管，管件及管道支承件必须有制造厂的质量证明书和合格证，其材质，型号，规格，质量应符合按设计文件的规定，并应按国家或行业现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

2.管子和管件入库保管时，应按材质，规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀，做好标志，防止用错。

3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得小于1个。

4.阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5MIN，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并按规范要求填写“阀门试验记录”。

5.高压钢管要求必须有制造厂探伤合格证，如无制造厂探伤合格证，管子应逐根进行探伤。当虽有探伤合格证，但外观检查发现缺陷时应抽10%进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。探伤方法一般为管子外壁喷砂除锈后，进行磁性探伤，非磁性钢管可采用萤光法或者色法进行探伤。

我知道就有这么多，楼下补充

一：牌号：Alloy C-4镍基耐高温腐蚀合金

二：化学成分：碳C：≤0.015 ，硅Si：≤0.08 ，锰Mn：≤1.00，磷P：≤0.040，硫 S：≤0.03，镍Ni：（余量），铬Cr：14.00~18.00 ，钼Mo：14.0~17.0 ，钨 W：，铁Fe：≤3.0，钛Ti：≤0.7

三：应用范围应用领域：常年现货库存 圆棒 板材 无缝管 卷带！

在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。典型应用领域：烟气脱硫系统。酸再生工厂。乙酸和农用化学品生产。二氧化钛生产（氯法）。电解电镀

四：物理性能：Hastelloy C-4力学性能：(在20℃检测机械性能的Z小值)：密度 g/cm3:8.6 熔点 ℃:1335-1380热处理方式 抗拉强度σb/MPa 屈服强度σp0.2/MPa   延伸率σ5 /% 布氏硬度 HBS 固溶处理 690  275  40

对大多数腐蚀介质具有优良的耐腐蚀性，尤其在还原状态下。在卤化物中有优秀的耐局部腐蚀性。

五：概况：合金是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金。和其它早期开发的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量。这样的化学成分使其在650-1040℃时表现出极好的稳定性，提高了抗晶间腐蚀的能力，在适当的制造条件下可以避免刃线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。

第六册 工艺管道工程

推荐关键字:安装 说明 工程量 计算 规则

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一、管道安装

1.各种管道安装，均按设计管道中心线长度，以延长“米”为计量单位计算，不扣除各种管件及阀门所占的长度。

2.加热套管、内外套管应分别计算，执行相应管道定额。

3.各种钢管、钛管、铝管，铝合金管、铜管、塑料管安装，定额内均不包括管件的安装，管件安装另按第二章的规定单独计算。

4.玻璃钢管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、铅管、硅铁管、法兰铸铁管、给排水承插铸铁管、预应力混凝土和承插陶土管安装，定额内均已包括管道和管件的安装，成品管件按设计数量计算，管件不得另计安装费。

5.加热套管的内外套管的旁通管，和用弯头组成的方型补偿器，其管道和管年应分别计算工程量。

6.衬里钢管安装，包括管道安装、管件制作安装、法兰安装和预安装。如衬里管件为成品件时，在管道主材甲量中要扣除其管件长度。成品管件和法兰按设计用量计算，其本身价值计入材料费。

二、管件连接

1.各种成品管件安装，均按设计的不同压力、材质、规格、种类以及连接型式等，分别以“件”为计量单位。螺纹管件数量，如施工图规定不明确时，可按本册定额附录二“碳钢管螺纹接口管件含量表”计算。螺纹管接头连接，已包括在管道安装定额内，不得再套用管件连接定额，但螺纹管接头的零件价格应另计。

2.管件制作，按设计的不同压力、材质、规格、种类，分别以“个”为计量单位，执行第五章“管件制作”定额。管件安装以“件”为计量单位，执行管件安装相应定额。

3.全加热套管的外套管件安装，定额以碳钢两半（半成品）管件为准。如外套管件为不锈钢时，电焊条计算，其它不变；两半封闭短管可按管件计算。

4.半加热外套管口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。如内套管为不锈钢管时，电焊条可以换算；外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计夫规定时，可按50毫米长度计算其价值。

5.各种管道（在现场加工）在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，应按不同压力、材质、规格，不分种类综合以“件”为计量单位，套用管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。

6.挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时（属于直管连接，其焊口包括在直管安装内），不计算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接头，凸台等配件，按其配件管径计算管件工程量。

7.凡用法兰连接的管件，计算法兰安装工程量，不得再计算管件连接工程量。

三、阀门安装

1.各种阀门应按不同压力、材质、规格、种类和连接形式，分别以“个”为计量单位。

2.各种法兰阀门安装与配套法兰的安装，应分别计算其工程量；其螺栓与透镜垫的安装已包括在定额内，其本身价值另计；螺栓的规格数量，如设计未作规定时，可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按本定额附录相应的“法兰螺栓重量表”计算。

3.法兰阀门公称直径大于或等于50毫米的单体试压、解体检查、研磨，已包括在阀门安装定额内，不另计算。

4.减压阀直径按高压侧计算。

四、法兰安装

1.低、中、高压管道、管件、法兰阀门上的各种法兰安装，应按不同压力、材质、规格和种类，分别以“付”为计量单位。

2.不锈钢、有色金属的焊环活动法兰安装，可执行翻边活动法兰安装相应定额，但应将定额翻边短管换为焊环，并另计其价值。

3.中压螺纹法兰安装，可按低压螺纹法兰安装相应定额，乘以系数1.2。

4.用法 兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，并分别套用相应定额。

5.中低压法兰安装，定额内法兰垫片材质与设计不符时，可按设计材质调整。

6.法兰安装不包括安装后系统试运转中的冷、热紧，发生时可作补充。

7.法兰安装，如设计要求螺栓、螺母涂以二硫化钼油脂时，应另行计算。

五、板卷管与管件制作

1.板卷直管制作，以“吨”为计量单位，其工程量包括安装和安装损耗量，其计算公式为：

? 图示卷管延长米×（1＋安装损耗量）－管件长度

2.卷板管件制作，以“吨”为计量单位，管件数量按设计用量计算。

3.成品管材制作管件以“个”为计量单位，其主材和制作消耗量均已包括在相应的管道主材用量内。

4.波形补偿器制作，定额以“单波”为准，多波补偿器按下列公式计算：

1＋0.8(n-1) n为波数

5.板卷管制作与管件制作，均不包括单体试压和焊缝探伤，应按相应管道等级规定的探伤比例计算。

6.碳钢板压制两半弯头纵缝焊接，包括内外弧的焊缝修坡口、找平、对口焊接工作内容，不包括压制成型工序。

7.各种钢管焊接虾体弯，公称直径在250毫米以下的为三整块瓦；公称直径在250毫米以上的为四整块瓦（不适用板卷管制作管件）。

8.三通制作定额以焊接为准，异径管以卷制为准。三通不分同径和异径，均按主管计算，异径管按大管径计算。

六、管架、金属构件制作与安装及其它

1.管道支架制作与安装，以“吨”为计量单位。它适用于单件重量100公斤以内的管架制作与安装；单件重量超过100公斤以上者，执行第十一册“工艺金属结构工程”第五章的相应定额。

2.除木垫式、弹簧式管架外，其它类型管架套用一般管架项目。

3.木垫式管架重量，不包括木垫重量；弹簧式管架制作，不包括弹簧。

4.管架制作及安装所需螺栓、螺母已包括在定额内，不另计算。

5.冷排管制作与安装，以“米”为计量单位。定额内包括煨弯、组对焊接、钢带的轧绞、绕片。钢带，如设计要求退火加氨时，应另行计算。排管支架制作安装，执行一般管架定额。如为冲、套翅片者，可根据设计情况另行补充。

6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封头重量，以“公斤”为计量单位。

7.分汽缸、集气罐和空气分气筒安装，定额内不包括附件安装，其附件可套用相应定额。

8.套管制作与安装，以“个”为计量单位。所需钢管和钢板已包括在制作定额内。其具体规格见本册定额附录十三“套管制作主材规格及数量表”。

9.焊口管内局部充氩气保护：

(1)管道安装充氩气保护，以“米”为计量单位；

(2)焊口管内局部充氩保护管件连接，以“件”为计量单位。

七、管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗

1.管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗，均区分不同管径，以“米”为计量单位。

2.管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗定额，均已包括管子两端所需卡具，盲板和临时泵接管线的钢管、阀门、螺栓等材料的摊销。系统清洗、吹除的管道，管道串通及排放临时管线，按批准的施工方案另行计算。

3.管道试压，不分材质均执行同一压力定额。

4.调节阀临时短管制作装拆项目，适用于管道系统试压、吹（冲）洗时所需拆除的阀件以临时短管代替连通管道，其工作内容包括完工后短管拆除和原阀件复位等。

八、管口焊缝热处理与伴热管安装

1.管口焊缝热处理项目，包括硬度测定。

2.管道伴热管安装，以单根延长“米”为计量单位，包括煨弯、焊接和安装全部工序。其中配件、阀门以及挖眼接管三通，另行计算。

九、管道焊接

对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定选套相应定额项目。

1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以 内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝，宜采用氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。

2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。

3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。

4.管道分类见表1。

5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。

6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：

(1)管口焊接含量取定见表3。

(2)每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。

(3)管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表5规定计算。

十、高压管道安装定额不包括的工作内容，应按下列规定计算：

1.高压管在验收时，如发现证明书与到货钢管的钢号或炉号不符以及无钢号、炉号，全部钢管需逐根编号检查硬度者，应按规范规定作机械性能试验的抽查。

2.无制造厂探伤合格证，应逐根进行探伤者；或虽有合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽10％进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。

3.高压钢管外表面探伤，公称直径在6毫米以上的磁性高压钢管采用磁力法；非磁性高压钢管，一般采用萤光法或着色法。经过磁力、萤光、着色等方法探伤的、公称直径在6毫米以上的高压钢钢还应按《高压无缝钢管超声波探伤标准》(JB1151-73)要求，进行内部及内表面探伤。

4.高压螺栓、螺母每批应各取两根（个）进行硬度检查；若不合格需加倍检查；如仍有不合格者应逐根（个）检查。当螺栓大于或等于M30且工作温度高于或等于500℃时，则应逐根（个）进行硬度检查。

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1、低温脆化 --- 在低温环境中，变形能量小。在低温环境中，延伸率和断面收缩率降低的现象称为低温脆化。多在铁素体系列的体心立方组织上产生。

2、低温加工 --- 将马氏体系列不锈钢从奥氏体化温度淬火后再冷却到极低的温度，以促进产生马氏体的淬火方法。适合容易生产残留奥氏体的不锈钢。

不锈钢管在低温下，电阻、线膨胀系数、热导率、质量热熔和磁性都会发生很大变化。电阻，线膨胀系数在低温时变小；热导率、质量热容在低温时急剧减少；杨氏模量（纵弹性模量）在温度下降的时同时增大。因为奥氏体系列不锈钢管具有低温（Subzreo 温度）的Ms点（马氏体变态开始温度或马氏体生成温度），所以当保持在Ms点以下时，即可生成马氏体。低温时马氏体的生成，才使奥氏体系列不锈钢的代表钢种SUS304（18Cr-8Ni)在常温下是非磁性，而在低温环境中变为有磁性。

关于在低温状态下，铁素体不锈钢管存在像碳素钢那样的低温脆性，而奥氏体钢则不存在。因此铁素体或马氏体不锈钢产生低温脆化而奥氏体系不锈钢或镍基合金不显示低温脆性。铁素体不锈钢管的SUS410（13Cr），SUS430（18Cr)等在低温状态下，显示出冲击值急剧下降。所以，在低温状态下使用时，有必要特别注意。作为改善铁素体系列不锈钢冲击韧性的方法，可考虑进行高纯化工艺。借助于控制C，N等级水平，脆化温度在-50℃到-100℃范围内进行改善时，有可能将其用于与冷冻相关的工程。已将SUS430LX（18Cr-Ti，Nb-LC)和SUS436L（18Cr-Mo-Ti,Nb-LC)等应用于冷冻器具的壳体。铁素体不锈钢因为是体心立方结构，当材料性能呈现出变弱时，尖锐的裂纹会迅速地扩展而造成脆性破坏。奥氏体系列不锈钢因为是面心立方结构而不会产生脆性破坏。奥术投入不锈钢SUS304L（18Cr-9Ni-LC）和SUS316L（18Cr-12Ni-2Mo-LC)等显示出在低温状态下仍具有优越的冲击特性。但是，要注意析出铁素体或因加工而引起马氏体的析出，还有因敏化引起碳化物或σ相等异相析出而引起的脆化的倾向。

限于1次只能采取1种，若电缆线路的线路很长，可采取多种敷设方式相组合的形式，以满足不同的要求。在220kV电力电缆线路具体敷设时应着重注意如下几点：一是在竖井内敷设线路时切忌中间部位出现接头问题，如若竖井较深，应将线路接头设置在中端水平巷道内；二是钻孔过程中需要敷设线路，应将线路固定在钢丝绳上，确保钻孔的稳定性，并通过设置保护套管做好钻孔的防护工作；三是在水平巷弄某处敷设线路时，必须选择不可燃材料，并避开排水沟等处；四是将线路敷设在排管中时，为了确保敷设质量与效果，要对线路转弯处设置转角井，对于直铺部分而言，应每百米设置一个直线井，提升施工过程的便捷性，同时要安设导向轮，保障敷设线路的安全性；五是隧道内敷设线路要设置不少于3个的安全出口，城镇等公共区域范围内的隧道出口与入口间距不得超过205m，隧道内应安设照明，照明电压不超过35V，以免引发安全风险，确保隧道地面平整性，坡度不得超过0.5%，若设置排水沟、集水井等，应结合实际情况设置一定坡度；其六，在隧道设计方面要尽量确保自然通风效果，隧道内所敷设的电力电缆线路电力损失量超过200W/m时，应开启隧道内所配备的器械通风装置，以确保电缆线路输电过程的安全性、可靠性。

2、电缆线路的固定

在220kV电力电缆线路固定时，要选用刚性固定方式，应注意如下几个方面：一是针对转弯紧邻处及终端与接头处电缆线路而言，要对其至少进行一个部位的刚性固定；二是针对垂直、斜坡高位处的电缆线路而言，要最少进行两处刚性固定，以防高位处的电缆线路脱落；三是对于蛇形方式铺设的电缆线路而言，要以挠性连接为主，一旦遭遇蛇形过渡处，必须进行刚性固定，以提升线路的稳定性。

3、保护管选取与固定

当前，220kV电力电缆线路所用保护管原则上多为MFPT或玻璃钢管等非磁性保护管，此类保护管可确保线路稳定运行，但对所用线路强度及耐久性要求较高，因此，在保护管的具体选材过程中，应注意规避由于保护管选取不当而可能引发的安全问题。通常而言，220kV电力电缆线路保护管的选择除了要考虑到设计要求及机械力、抵抗力等因素的影响以外，还应针对具体工况分析精准、科学地选取最适宜的保护管。就交流单相电缆线路而言，若采用单根保护管，切忌采用末端未经分隔的磁路钢管作为保护管，若电力电缆线路铺设对于机械强度的要求较高而不得不使用钢管时，必须将钢管轴向切割1cm的开口，并采用钢条焊接切口，以完成对磁路的切断，确保钢管的机械强度满足电力电缆线路的设计要求。

可能是搞混了，也可能是表述上的差异，应该是35千伏单芯（单相）电缆，每相采用一根，三相供电通常为三根单芯电缆。因为35千伏的电缆绝缘厚度比较厚，一般不将三根绝缘线芯绞合到一起，做成一根完整的三相三芯电缆，除非特殊订制，因此35kV国标电缆一般都做成为单芯（单相）电缆。

35千伏单芯（单相）电缆为什么要使用非磁部件固定呢？

单芯电缆与导磁性环形固定件（指导磁性钢铁类）的关系，可以看着是一个变压器的初级绕组与次级绕组，当电缆的导体通过交流电流时，其周围产生的一部分磁力线与与导磁性环形固定件交链，在导磁性环形固定件上产生感应电流，感应电流在导磁性环形固定件上环流时，导磁性环形固定件就会严重发热，热量传递给电缆，就有可能照成电缆损坏，所以要使用非磁部件固定。

所以，国家强制标准GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》中有关这方面严格规定：

1、交流系统单芯电力电缆，当需要增强电缆抗外力时，应选用非磁性金属铠装层，不得选用未经非磁性有效处理的钢制铠装。

2、交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的钢管。

3、交流单芯电力电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具。不得用铁丝直接捆扎电缆。