浅谈框架模板安装拆除方案和计算书

超高层内脚手架搭设方案

(一)工程概况：

该工程位于市瓯海区巨溪镇，4#五金车间为四层框架结构建筑面积为18196.79M2,11#服装车间五层框架结构建筑面积为16223.48M2。该工程由上海工程勘察设计有限设计，金州集团外贸实业有限公司建设，市杰华建筑工程有限公司承建施工。

(二)施工工序：

摆放扫地杆→逐根树立立杆随即与扫地杆件扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆件扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜支撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→安装第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→连立杆→加设剪刀撑→铺脚手片

（三）技术细节

本工程内脚手架搭设采用φ48脚手架钢管，壁厚为3.5mm，立杆纵距为1800mm，横距为1000mm。底层设纵横支撑。内脚手架组织一次验收，做好验收记录，并落实责任人签字。内脚手架必须按有关规范操作。小横杆贴近立杆设置，搭于大横杆上。在立杆之间可根据需要加设小横杆，但在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。

（四）安全防护

应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查；使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。

（五）注意事项

1、 按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。

2、 拧紧扣件。

3、 有变形的杆件和不合格扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不稳等）不能使用。

4、搭设工人必须配挂安全带。随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

5、没有完成的外架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。 一般情况下不允许工人在架子上施工操作。

（六）梁模板扣件钢管高支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

支撑高度在5米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。

模板支架搭设高度为5.3米，

基本尺寸为：梁截面 B×D=240mm×570mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米，

图1 梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为 48×3.5。

一、梁底支撑大横杆的计算

作用于大横杆的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过木方的集中荷载传递。

1.木方荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：

q1 = 25.000×0.700×0.300×0.300=1.575kN

(2)模板的自重荷载(kN)：

q2 = 0.350×0.300×(2×0.700+0.300)=0.179kN

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+4.000)×0.300×0.300=0.450kN

2.木方楞传递集中力计算：

P = (1.2×1.575+1.2×0.179+1.4×0.450)/2=1.367kN

3.大横杆的强度计算：大横杆按照集中荷载作用下的简支梁计算集中荷载P取木方传递力，P=1.37kN大横杆计算简图如下：

梁底支撑钢管按照简支梁的计算公式

其中 n=1.20/0.30=4 经过简支梁的计算得到支座反力

RA = RB=(4-1)/2×1.37+1.37=3.42kN

通过传递到立杆的最大力为 2×2.05+1.37=5.47kN

最大弯矩 Mmax=4/8×1.37×1.20=0.82kN.m

截面应力 =0.82×106/4491.0=182.65N/mm2

水平支撑梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

二、梁底支撑小横杆计算小横杆只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

三、扣件抗滑移的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=5.47kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

四、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=5.47kN (已经包括组合系数1.4)

脚手架钢管的自重 N2 = 1.4×0.129×3.600=0.524kN

楼板的混凝土模板的自重 N3=2.100kN

N = 5.468+0.524+2.100=8.093kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60

A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24

W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49

—— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2)；[f] = 205.00

l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a)(2)

k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.75

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果： = 96.85，立杆的稳定性计算 <[f],满足要求!公式(2)的计算结果： = 48.80，立杆的稳定性计算 <[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；

公式(3)的计算结果： = 64.13，立杆的稳定性计算 <[f],满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

表1 模板支架计算长度附加系数 k1

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步距 h(m) h≤0.9 0.9<h≤1.2 1.2<h≤1.5 1.5<h≤2.1

k11.2431.185 1.167 1.163

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表2 模板支架计算长度附加系数 k2

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H(m) 4 6 8 10 12 14 16 1820 25 30 35 40

h+2a或u1h(m)

1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173

1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149

1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132

1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123

1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111

1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104

2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101

2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094

2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091

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以上表参照《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

五、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

柱模板支撑计算书

一、柱模板荷载标准值：强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.600h；

T —— 混凝土的入模温度，取15.000℃；

V —— 混凝土的浇筑速度，取2.900m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.900m；

1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；

2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=68.240kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=68.250kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。

二、柱模板计算简图

柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为拉弯杆件，应按拉弯杆件进行计算。

柱模板的截面宽度 B = 350mm；

柱模板的截面高度 H = 500mm；

柱模板的高度 L = 4800mm；

柱箍的间距计算跨度 d = 500mm。

图1 柱箍计算简图

三、木方(面板)的计算：木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的两跨度连续梁计算，计算如下

木方计算简图

1.木方强度计算

支座最大弯矩计算公式

跨中最大弯矩计算公式

其中 q为强度设计荷载(kN/m)；

q = (1.2×68.25+1.4×4.00)×0.02 = 1.31kN/m

d为柱箍的距离，d = 500mm；

经过计算得到最大弯矩 M = 0.125×1.313×0.50×0.50=0.041kN.M

木方截面抵抗矩 W = 50.0×100.0×100.0/6=83333.3mm3

经过计算得到 = M/W = 0.041×106/83333.3 = 0.492N/mm2

木方的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

2.木方挠度计算最大挠度计算公式

其中 q混凝土侧压力的标准值，q = 68.250kN/m；

E 木方的弹性模量，E = 9500.0N/mm2；

I 木方截面惯性矩 I = 50.0×100.0×100.0×100.0/12=4166667.0mm4；

经过计算得到 w =0.521×68.250×500.04/(100×9500×4166667.0) = 0.561mm

[w] 木方最大允许挠度，[w] = 500.000/400 = 1.25mm；

木方的最大挠度满足要求!

四、B方向柱箍的计算

本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

钢柱箍的规格: 圆形钢管钢柱箍截面直径48mm；钢柱箍壁厚3mm；

钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 10.79cm4；

B方向柱箍计算简图

其中 P为木方传递到柱箍的集中荷载(kN)；

P = (1.2×68.25+1.4×4.00)×0.02 × 0.50 = 0.66kN

经过连续梁的计算得到

B方向柱箍剪力图(kN)

B方向柱箍弯矩图(kN.m)

最大弯矩 M = 0.222kN.m最大支座力 N = 9.682kN柱箍截面强度计算公式

其中 Mx —— 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 0.22kN.m；

x —— 截面塑性发展系数, 为1.05；

W —— 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 17.98cm3；

柱箍的强度设计值(N/mm2): [f] = 205.000

B边柱箍的强度计算值 f = 11.77N/mm2；

B边柱箍的强度验算满足要求!

五、B方向对拉螺栓的计算

对拉螺拴的强度要大于最大支座力9.68kN。

经过计算得到B方向对拉螺拴的直径要大于12mm!

六、H方向柱箍的计算

H方向柱箍计算简图

其中 P为木方传递到柱箍的集中荷载(kN)；

P = (1.2×68.25+1.4×4.00)×0.02 × 0.50 = 0.66kN

经过连续梁的计算得到

H方向柱箍剪力图(kN)

H方向柱箍弯矩图(kN.m)

最大弯矩 M = 0.222kN.m最大支座力 N = 9.682kN柱箍截面强度计算公式

其中 Mx —— 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 0.22kN.m；

x —— 截面塑性发展系数, 为1.05；

W —— 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 17.98cm3；

柱箍的强度设计值(N/mm2): [f] = 205.000

H边柱箍的强度计算值 f = 11.77N/mm2；

H边柱箍的强度验算满足要求!

七、H方向对拉螺栓的计算：对拉螺拴的强度要大于最大支座力9.68kN。经过计算得到H方向对拉螺拴的直径要大于12mm!

八、结论:本方案经验算符合要求!

软件简介：

恒智天成建筑施工安全设施计算/安全方案编制集成系统(简称: 恒智天成安全计算软件)，由恒智天成(北京)软件技术有限公司开发,完全符合住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）的具体要求，是施工企业安全处、项目经理部必备的专业安全技术软件，它为建筑施工管理人员提供了一套实用的施工安全设施计算标准。

主要用途：

编制安全设施计算书，编制安全专项方案书，同步生成安全方案报审表、安全技术交底，编制施工安全应急预案；进行建筑施工技术领域的计算。

◇ 包含内容  

1 模板智能计算模块：

（1）墙模板：

搭设形式：主楞竖向次楞横向设置，主楞横向次楞竖向设置，主楞竖向设置无次楞，主楞横向设置无次楞

（2）梁模板（扣件钢管架支撑）：

搭设形式：1层梁横向顶托承重，1层梁横向扣件承重，1层梁横向混合承重，1层梁顺向顶托承重，2层梁上横下顺顶托承重，2层梁上横下顺扣件承重，2层梁上横下顺混合承重，2层梁上顺下横顶托承重，2层梁上顺下横扣件承重，2层梁上顺下横混合承重，3层梁顺横顺扣件承重，3层梁顺横顺混合承重

（3）梁模板（门架支撑）：

搭设形式：单门架垂直梁轴线布置，单门架平行梁轴线布置，2层梁·双门架错位布置，1层梁·双门架错位布置

（4）梁模板（工具式钢管立柱支撑）：

搭设形式：1层梁横向顶托承重，1层梁横向混合承重，2层梁上顺下横顶托承重，2层梁上顺下横混合承重

（5）梁模板（木立柱支撑）：

搭设形式：帽木直接托顶梁底模板，帽木托顶顺向支撑梁

（6）梁模板(碗扣架支撑)：

搭设形式：独立支撑（2层梁上横下顺承重），独立支撑（2层梁上顺下横承重），梁板合支1层梁承重，梁板合支2层梁承重，梁板合支3层梁承重

（7）柱模板：

搭设形式：组合式柱箍有竖楞，组合式柱箍无竖楞，工具式柱箍有竖楞，工具式柱箍无竖楞，扣件钢管柱箍有竖楞，扣件钢管柱箍无竖楞

（8）板模板（扣件钢管架支撑）：

搭设形式：2层梁顶托承重，2层梁扣件承重，1层梁顶托承重，1层梁扣件承重

（9）板模板（门架支撑）：

搭设形式：2层梁上横下顺单门架，2层梁上顺下横单门架，2层梁上横下顺双门架，2层梁上顺下横双门架

（10）板模板（工具式钢管立柱支撑）：

搭设形式：1层梁顶托承重，2层梁顶托承重

（11）板模板（木立柱支撑）：

搭设形式：1层梁木立柱承重，2层梁木立柱承重

（12）板模板(碗扣架支撑)：

搭设形式：1层梁，2层梁

（13）大模板：

搭设形式： 背楞竖向主肋横向无次肋，背楞竖向主肋横向有次肋，背楞横向主肋竖向无次肋，背楞横向主肋竖向有次肋

2 脚手架智能计算模块：

（1）落地式脚手架：

包含：扣件式落地双排脚手架，扣件式落地单排脚手架，扣件式钢管满堂脚手架，扣件式钢管满堂支撑架（用于安装工程），扣件式钢管满堂支撑架（用于砼结构施工），碗扣式落地双排脚手架，门式落地脚手架，双排外竹脚手架，木脚手架

（2）悬挑式脚手架：

包含：普通型钢悬挑扣件式双排脚手架，普通型钢悬挑扣件式单排脚手架，联梁型钢悬挑扣件式双排脚手架，普通型钢悬挑碗扣式双排脚手架，联梁型钢悬挑碗扣式双排脚手架，普通型钢悬挑门式脚手架，联梁型钢悬挑门式脚手架，扣件式钢管悬挑脚手架，悬挑脚手架阳角型钢，三角形钢管悬挑脚手架

（3）附着式脚手架：

包含：悬挂式吊篮，三角形外挂架

（4）现场施工平台：

包含：钢管落地卸料平台，型钢悬挑卸料平台，室外施工操作平台，移动式操作平台

（5）安全通道施工操作棚：防护棚

3 塔吊基础智能计算模块：

包含：天然基础，矩形桩基础，十字交叉梁桩基础，附着计算，四附着计算，稳定性验算，十字交叉梁天然基础

4 垂直运输设施智能计算模块：

包含：施工升降机，格构式井架，井架落地卸料平台，龙门架（单柱、双柱、三柱）

5 基坑智能计算模块：

包含：土方边坡计算，基坑和管沟支撑计算，土坡稳定性计算，水泥土墙计算，悬臂式板桩和板桩稳定性计算，土钉墙计算

6 结构吊装计算模块：

包含：吊绳，吊装工具，滑车和滑车组，卷扬机牵引力及锚固压重，锚碇

7 施工现场临时设施计算模块：

包含：施工临时用电方案，施工临时用水计算，工地材料储备，工地临时供热

8 冬季施工计算：

包含：混凝土加热，混凝土养护硬化温度计算，砼运输和浇灌成型温度计算，土壤冻结深度计算

9 爆破工程计算：

包含：浅孔预裂爆破计算，深孔预裂爆破计算，隧洞光面爆破计算

10 基坑降排水计算：

包含：集水明排，截水，管井降水，井点降水

11 混凝土计算：

包含：混凝土自约束应力计算，大体积混凝土浇注体表面保温层计算，泵送混凝土施工，混凝土配合比及投料量，混凝土外约束拉应力计算，伸缩缝间距和结构位移值计算

12 钢筋支架计算：

包含：钢筋支架，钢结构强度稳定性，钢结构连接，格构柱计算

施

工

方

案

XX工程公司

年月日

一、编制依据：

某设计有限公司提供的**大厦工程设计图纸

XX大厦工程施工组织设计

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）

建筑施工手册(缩微版第二版)

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）

高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）

建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）

建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）

建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-70-2003）

二、工程概况：

**大厦楼座建筑总面积112402.9m2。地下四层，地上二十二层。檐口高度87.65m。室内外高差-0.45m。±0.000=45.500m，为全现浇框架—剪力墙结构。

结构抗震等级为：地下三、四层框架—剪力墙，三级；地下二层以上框架—剪力墙，一级。

地下三层以上各层10米以上跨顶梁采用无粘结预应力混凝土楼盖。

三、工程各部位结构尺寸：

**大厦地下部分：

结构形式 框架—剪力墙

层高（m） 地下四层：4.1

地下三层：3.85

地下二层：3.65

地下一层：6.4

地下一层夹层:2.0

板厚度（mm） 底板:2500

地下四层:300

地下三层:200

地下二层：200

地下一层：200

地下一层夹层:200

墙体厚度（mm） 外墙：600

内墙：800、700、600、400、300、200

临空墙： 400、300、200

框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700

梁截面尺寸（mm） 600×1200、600×1000、600×900

2、**大厦地上部分：

结构形式 框架—剪力墙

层高（m） 1－3层 ：4.5

4－21层：3.8

22层：4.5

板厚度（mm） 200mm，120mm

墙体厚度（mm） 200mm，400mm

框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1600×1300、1500×1300、1300×1300、1200×1200

梁截面尺寸（mm） 700×750

四、施工总体安排：

模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板；地上墙体、柱子采用大钢模板，顶板、梁采用覆膜木胶合板，楼梯踏步采用钢定型模板，梁、柱节点采用定型钢模板。

根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑4/3层模板，顶板、梁考虑三层模板；地上部分A、B栋楼座各配置一套大模板（具体见《**大厦钢定型模板方案》），顶板、梁考虑三层模板。

流水段划分：

地上地下划分详见《**大厦施工组织设计》。

五、施工准备工作：

技术准备：

（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。

（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。

（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。

（4）、及时组织钢定型模板进场，对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。

生产准备：

（1）、人员准备：

序号 分工 盐城二建（人） 南通四建（人）

施工准备阶段 木料加工 20 30

模板拼装 30 40

基础施工阶段 模板运输、安装、拆除 150 200

模板清理、刷脱模剂 20 25

主体施工阶段 模板运输、安装、拆除 120 180

模板清理、刷脱模剂 15 20

（2）、机械准备：

序号 名称 数量 序号 名称 数量

1 压刨 4 5 手提锯 8

2 圆盘锯 4 6 吹风机 4

3 砂轮切割机 8 7 手用电钻 6

4 电焊机 8 8 云石机 6

（3）、现场准备：

1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；钢模板由专业厂家加工制作。在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。

2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。

（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。

(5)、预埋准备：

a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。

b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。

3、模板加工：

（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。

（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。

（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。

（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。

（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。

（6）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。

4、模板组装：

模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。地上的钢定型模板，按照**金属结构制造有限公司编制的《**大厦钢定型模板方案》要求及时清点和组装。

六、模板设计及施工方法：

（一）、地下模板施工方法：

现场加工组拼模板：

模板设计验算：

墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。

墙体模板：

面板竖向背肋（50×100方木，立放），净距200mm。

模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)（在离地面1400mm范围内为400mm）。

模板竖向背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（M16），间距500×500mm。

梁模板：

底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M16对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。

底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。

柱模板：

模板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；

柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距：

b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。

1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。

顶板模板：

面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm；

主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm

钢支撑（碗扣管）间距：

当板厚为300时， 900×900mm；

当板厚为200时， 900×1200mm

（2）、墙体模板：

1）、北侧墙体模板：

模板体系：

由于北侧墙体距离护坡桩距离太近，所以无法双面支模，只能单面支模，墙体外模为已经作好的砖模，内模的面板为15mm厚的覆膜木胶合板，面板竖向背肋50×100方木（立放），水平背楞为双Φ48×3.5钢管，间距500mm（在离地面1400mm范围内为400mm）。模板的固定和斜撑采用“北京**模板公司”的单面支模专用架子,间距500。

埋件安装：

①地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为210mm，地脚采用螺纹25的钢筋加工而成，地脚之间的距离为300mm，埋在混凝土内600mm(地脚总长700mm)。

②地脚螺栓埋件与地面成45度角，现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一条直线上。

③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑扎，以免施工时砼粘附在丝扣上影响拧连接螺母。

④地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇注时埋件不跑位，在相应的部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加筋上。

C、架子安装：

①安装流程：

钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操做平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇注混凝土

②合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横双钢管背楞与竖肋木方锁紧。临时用钢管将外墙模板撑住。

③吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架地吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。

④需由标准和加高节组装的单侧支架，应预先在场外装拼，然后由塔吊吊至现场。为尽可能保证单侧支架受砼侧压力后变形合理，当单侧支架由标准节和加高节组装时，标准节后座适当垫高，可考虑加钢垫片。

⑤在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的通长槽钢，底板有反梁时，应根据实际情况确定。

⑥支架安装完后，安装埋件系统，见附图【单面支模埋件系统图】。

⑦用背楞连接扣将模板部分与单侧支架部分连成一个整体。

⑧调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm），因为单侧支架受力后，模板将向后位移。

⑨最后再紧一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。

⑩专用单面支撑架子必须和墙体水平龙骨固定牢固,防止模板上浮。

D、模板及支架拆除：

①外墙砼浇筑完24小时后，先松支架后支座，后松埋件部分。

②彻底拆除埋件部分，并分类保存好。

③吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要撑紧。

④砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。

e、支架安装安全要求：

①单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。

②防止工人疲劳作业。

③在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。

④砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。

⑤按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。

2）、其他墙体模板：

a、墙体模板体系:

本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、Φ48×3.5钢管做背

楞，对拉螺栓固定。

①底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300×3的止水钢板，其他外墙水平施工缝采用20×30的橡胶膨胀止水条。人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。

②安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓，间距500×500mm。

③外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚50×50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。

b、墙体模板现场安装：

①模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.5钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。具体见附图【外墙模板支设图】和【内墙模板支设图】。

②内墙使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用时必须穿过模

板,外墙使用止水螺栓。

③模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。

④外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。

⑤为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。

⑥内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。

⑦墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。

C、弧形模板:

由于弧形墙体的弧度比较缓，所以模板面板采用15mm厚的木胶合板，面板竖肋为50×100mm木方，净距200mm；水平横肋采用双Φ48×3.5钢管，间距500mm（离地面1400mm范围内400mm间距），外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓（外墙为止水螺栓），间距500×500mm。水平横肋按照墙体弧度进行弯曲。

（3）、框架柱模板：

a、框架柱模板体系:

①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶合板，用50×100mm木方做竖向背楞，净距200mm。

②柱箍为双Φ48×3.5钢管。

当截面≤500时，间距400mm（离下口1400mm范围内350mm）；

500＜b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。

1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。

③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮螺栓一道。

④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。

b、框架柱模板安装：

①安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。

②安装柱箍：用双Φ48×3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道M16螺栓，柱宽≥1000mm中间设两道M16螺栓。

③安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑，具体支撑办法见附图【框架柱模板支撑图】。

④为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。

（4）、框架梁模板：

a、框架梁模板设计：

梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，立杆支撑间距500mm。具体见附图【梁板模板支撑图】。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。

b、安装梁模板：

①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。

②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。

③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。

（6）顶板模板:

a、顶板模板设计：

①采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。

②100×100mm方木作主龙骨，板厚为300，200时，间距900mm。相应的支撑系统为碗扣架，网格分别为900×900mm，900×1200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。

b、安装顶板模板：

①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。

③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。