一般结构用焊接钢管的最新执行标准和检验依据是什么

一、钢管几何尺寸及外形检查：

1、钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

2、钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

3、钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

4、钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

5、钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.

二、钢管表面质量检查：

1、人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

2、无损探伤检查： 超声波探伤UT、涡流探伤ET、磁粉MT和漏磁探伤、电磁超声波探伤、渗透探伤。

扩展资料：

异形无缝钢管在城市建设中起着至关重要的作用，它的好坏直接影响到生活建筑的坚实程度和质量高低，劣质异形无缝钢管有以下特征：

1、表面是否光滑

劣质异形无缝钢管因为采用的原料、轧钢设备简陋、技术手法不专业以及成本低廉的原因，会出现表面折叠、麻面、结疤、裂纹、易刮伤等现象，一般这种情况都可以通过肉眼观察发现。

因此建议广大消费碰到以上这些情况的时候，一定要理性对待，不要为了图便宜购买了劣质方管，这些异形无缝钢管的强度和硬度不达标准，是会影响今后的使用的。

2、表面是否有金属光泽

有些劣质异形无缝钢管采用的是土坯，而且温度不标准，钢温是通过目测把握的，这样轧出的刚会呈现出淡红色或生铁的颜色，没有正品异形无缝钢管的金属光泽，性能上就更不用说了。

3、横截面和切头是否平整

劣质异形无缝钢管为了节省原料，在成品辊前二道的压下量偏大，导致横截面呈椭圆形，劣质方管的切头断面经常会有掉肉情况，即凹凸不平。因此一旦发现方管横截面呈椭圆形、且切头凹凸不平大家就要警惕，这就是劣质方管了。

4、尺寸和重量是否合格

一般劣质异形无缝钢管的尺寸内经波动大，且为了节省原料，大多重量不够，所以大家在选购方管的时候可以事先看一下国家标准和尺寸，在查看样品的的时候可以要求提供准确的方管尺寸和重量。

参考资料来源：百度百科-无缝钢管标准

工字钢，无缝钢管的检测标准如下：

钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求，无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。

工字钢也称为钢梁（英文名称 Universal Beam)，是截面为工字形状的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢。是截面形状为槽形的型钢。

参考资料：

无缝钢管质量检验方法：1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0仪：气体含量分析N、O 2．钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 3．钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 　 ②无损探伤检查： a. 超声波探伤UT： 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 b. 涡流探伤ET：（电磁感应） 主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004 级别：B级 c. 磁粉MT和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级 d. 电磁超声波探伤： 不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤： 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 4．钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z） 纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。 注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm） ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 ④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D 5．钢管工艺性能检验： ①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08 ②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格 　 ③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60° ④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言） 6．钢管金相分析： ①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差 组织：M、B、S、T、P、F、A-S 脱碳层：内、外 A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类 ②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下 a. 酸蚀检验法、b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。 c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。

钢管要进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。

1、拉伸试验是将无缝钢管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料最基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为唯一的力学性能检测手段。

2、

硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，这一点具有很大的实用意义，目前这种方法比较常用。

3、二者对比。拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如无缝钢管、不锈钢板和不锈钢带等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。

复检肯定是按照标准要全项检验啊，而且还要加倍取样。首检不合格才复检，复检的项目肯定是全部的。

检测项目要依据具体标准而定，以涂覆碳钢管为例：要检测的项目有化学成分分析、力学性能、表面质量、尺寸公差、 表面防腐、扩口试验、压扁试验、附着力、弯曲性能、压扁性能、冲击性能、真空性能、耐高温性、耐低温性能、液压试验、涡流探伤、气密性能等。

检测项目 检测方法 标准名称

表面质量 GB/T 3091-2008 镀锌钢管国标

导向弯曲试验 GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法

电阻焊钢管超声波检测 SY/T 6423.2-2013 石油天然气工业钢管无损检测第2部分

镀锌层的附着力检验 GB/T 244-2008，GB/T 246-2007 金属管弯曲试验方法，金属管压扁试验方法

镀锌层均匀性试验 GB/T 3091-2008附录C 镀锌钢管国标 附录C

镀锌层重量测定 GB/T 3091-2008附录B 镀锌钢管国标 附录B

化学成分 GB/T 223，GB/T 4336-2016，GB/T 20066-2016 钢铁及合金化学分析方法，钢铁测定取制样

拉伸试验 GB/T 228-2002，GB/T 2975-1998 金属材料室温拉伸试验方法，纲及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

埋弧焊钢管超声波检测 SY/T 6423.3-2013 石油天然气工业钢管无损检测第3部分

射线探伤检验 SY/T 6423.1-2013 石油天然气工业钢管无损检测第1部分

外观尺寸 GB/T 3091-2009 镀锌钢管国标

弯曲试验 GB/T 244-2008 金属管弯曲试验方法

涡流探伤检验 GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法

压扁试验 GB/T 246-2007 金属管压扁试验方法

液压试验 GB/T 241-2007 金属管液压试验方法

无缝钢管的检测项目如下：

1.力学性能

（1）拉伸性能。交货状态下的钢管纵向拉伸性能应满足GB/T8163-2008表5的规定。

（2）冲击试验。

2.工艺试验

（1）压扁试验。对于外径大于22~440mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的10、20、Q295和Q345牌号的钢管应进行压扁试验。压扁试验按下式计算：

H=〔（1+α）S/(Α+S/D)〕,压扁试验后，试样不允许出现裂缝或裂口。

（2）扩口试验。对于壁厚不大于8mm的10、20、Q295和Q345牌号的钢管，可做扩口试验，扩口试验顶心锥度为30°、45°、60°中的一种

（3）弯曲试验。外径不大于22mm的钢管可作弯曲试验，弯曲角度为90°，弯芯半径为钢管外径的6倍，弯曲后弯曲处不允许出现裂缝或裂口。

（4）液压试验。钢管应逐根进行压力试验，试验压力按下式计算：P=2SR/D；最大试验压力不超过19.0MPa，在试验压力下，稳定时间不少于5s，钢管不允许出现渗漏现象。

检测装修合不合格首先介绍给你一些基本知识，做到心中有数。在找专业公司验收，因为质量验收需要很多专业知识，不是一两天能掌握的。

验装修质量应关注哪些方面

目前，很多装饰公司在给消费者装修的时候，消费者看到的基本上都是好的一面，很难发现问题。在装修过程中，消费者对木料、地板、洁具、油漆等方面很关心，然而，又有多少正在装修的消费者这时会注意到那些看不到的或容易被忽略的细节呢？

隐蔽工程

1．建筑材料真假并存、市场混乱

问题：

隐蔽工程”出现的问题最为明显。目前，建材行业发展太快，多种装修材料并存，五花八门，少数装饰公司或“游击队”为牟取暴利，不惜以假充真，以次充好，让一些伪劣材料进入家装工程中，这是造成家装工程质量不过关的最直接原因。

建议：

改水管道，选择什么样的水管，决定了住宅中使用水的质量、卫生和健康。最早是不锈钢管、镀锌钢管，然后是铝塑管，然后是包括PPR等在内的塑料类管材，目前最新的是和国际上接轨的薄壁铜管，管材已经更新换代多次了，每种管材上市都会大肆炒作，然后承诺管用几十年。其实有些管材并没有经过时间考验，一些杂牌的铝塑管因为内部材质和连接方式有问题，压力增加时很容易发生漏水甚至爆裂。目前国际上使用最多的是铜管，铜管无论在抗高低温、强度、环保和卫生等方面都有明显优势，所以，在装修现场，业主一定要看清楚是用什么质地的水管。

2．施工违反规定、偷工减料

问题一：

管道渗漏造成顶棚损坏，则是比较突出的违规现象。

建议：

在装修现场，业主一定要查看厨房、卫生间的上下水管道以及每个房间的暖气管，施工人员是否按规定进行注水、加压检查，如工人不检查就直接交工了，业主在收房时再检查就难了，因为完工后看不见、摸不着，一旦出了问题，就什么都晚了。

问题二：

在线路安装时，常出现一些业主或家装公司无视主管部门规定的现象，如擅自拆改管线；为了美观，从墙上或地下走水管；有的施工人员为省事，暗埋线路时直接将电线埋入抹灰层，而没有用PVC管套电线；有些虽然套了管，但中间的电线有扭曲、接头等；或者是在有弯度的地方直接把PVC管折弯，而没使用配套弯管工具或配套弯头。

建议：

业主在装修现场，一定要监督施工人员严格遵守“火线进开关，零线进灯头，左零右火，接地在上”的规定。暗埋线路不能直接埋入抹灰层，而要让电线套在PVC管子里，主要作用是为了保护和绝缘；另一个重要作用就是保证以后的维修。当隐蔽工程都做好以后，某一天万一某根电线出了问题，就可以通过PVC管把电线抽出，再换一根好的即可。如果PVC管中穿了过多的电线拉不动，以后的维修根本无从谈起。如果在有弯度的地方直接把PVC管折弯，而没使用配套弯管工具或配套弯头，这样会折断电线，很容易造成断路，甚至引起火灾。

五、金配件、灯具、饰品等，这些在装修过程中往往容易被忽视，或因业主到装修后期身心疲惫而草草了事。然而，要达到良好的效果和高标准的生活，这些细节不容忽视。优质的门铰链、滑轨，合乎人体工程学的门把手，在使用它们的时候，带给人的感觉不仅仅是停留在视觉享受的基础上，而是更深的一些装修的概念。如门把手安装的位置也并非一成不变的，它是随环境特性而具体设定的，这些不起眼儿的细节才是真正考验消费者的地方。

很多家庭选择将普通窗或铝合金窗更换成塑钢窗，这同样有一些问题需要盯在现场的业主特别注意：首先看是否固定牢固。北方的风沙大，一些安装工人图省事，固定塑钢窗的地脚不是很牢固，这样会使原本很方正的外窗被吹得变形或者倾斜，使今后的推拉开启越来越困难，或者在雨季可能会出现雨水流入室内的现象。其次看密封外窗四周的水泥砂浆是否堵严。俗话说：“针鼻儿大的窟窿进斗大的风”，窗户四周没堵严，会使本来供热很好的房间不时漏进冷风。

现场管理

业主可以把注意力放在装饰公司的现场管理上，看工程质量到底如何，不是一个外行能够做到的。可是如果在工地上，看看现场的卫生情况如何，卫生间是否安装了施工期间使用的临时马桶，工地是否有工人抽烟，工作期间是否有人喝酒，材料是否码放整齐，施工垃圾是否每天清理等。如果施工现场管理到位、整齐有序，那么该公司的施工质量也不会出现什么大问题。反之，施工管理缺乏必要的训练，工人干出的活儿也好不到哪儿去，那您就得引起注意了。

责任心

业主也可以把注意力放在装饰公司施工人员的责任心上。因为一个经营运作好的公司在竣工验收阶段，会把工地上每个细小的项目都尽可能做得很到位，决不会为了从业主那里拿回工程尾款，用某些遗留项目�如灯具、洁具、开关插座等没安装� 来要挟业主。而管理或施工质量有问题的装饰公司却往往采取这些办法，因为如果不这样做，他们对于自己是否能拿回尾款心里没底儿。

家庭装饰装修工程质量标准 DB35/T98-1999

3 基本原则

3．1 家庭装饰装修（以下简称装修）应遵守法律、法规及有关规定，并应遵循安全、美观的基本原则，在设计与施工中必须贯彻国家行业和地方有关安全、防火、环保、建筑、电气、供气、给排水等现行标准和技术规定。

3．2 被委托方应出具经委托方认可的装修设计、施工图。

3．3 穿越设计施工必须确保建筑物原有安全性、整体性，不得任意改变建筑物的承重结构，不得破坏建筑物外立面，若需开安装孔洞，在设备安装后应按原有外墙装饰效果修整。

3．4 主体结构验收不合格的房屋或危房、临时建筑、严重损坏未经加固的房屋，不得进行装修。

3．5 装修应在业主的分户门以内的住户面积范围进行，不得占用公用空间，不得因装修而影响毗邻房屋的安全及使用环境。

3．6 采购的装饰材料质量应符合该产品有关标准的质量要求和设计要求，供货单位应提供产品质保书或检验报告。施工前，双方必须对材料进行验收，合格后方可进行施工。如供需双方有争议时，可由法定质检部门仲裁检验。

3．7 装修不得随意改变给水、排水立管。

3．8 厨房装修时严禁移动燃气表具，燃气管道不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶内的燃气管道不得有接头。如需移动表具，应由业主向燃气主管部门提出申请，经同意后方能施工。

3．9 装修挑阳台时，严禁改变挑梁的受力性质，不得任意增加阳台楼地面的填充材料和铺贴大理石、花岗石板等厚重的面料；未经验算不应在阳台栏板上增设砌体。

3．10 对安装、使用有特殊规定的材料制品和设备施工应按其产品说明书的规定进行。

3．11 涂料及粘合剂应选用符合国家相应标准的产品，其挥发性有机化合物（包括甲醛、苯、甲苯、二甲苯和芳烃类化合物等）总体含量超过0.12mg/m3时对人体有害。

3．12 隐蔽工程项目应在下道工序覆盖前由双方验收。

3．13 委托双方在装修前应签定施工合同。（详见附录A）。选材应优先选用节能型、阻燃型和环保型装饰材料及用具。

3．14 为确保装修质量，一般在施工结束一个月后，在自然光线下采用目测、手感或相应精度的测量仪器检验。

4 装修分项质量要求

4．1 饰面板(砖)工程

适用于大理石、花岗石、墙地砖等工程。所选用的大理石、花岗石应符合JC 518的要求。

4．1．1 各种石材、墙地砖的品种、规格、颜色、图案等应符合设计要求，表面不得有划痕、缺楞、裂纹等缺陷。

4．1．2 大理石应根椐其天然纹理及色彩的差异，施工前应进行预排，以保证其整体装饰效果自然美观。

4．1．3 基层应清理干净，凸出部分应凿去。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。光滑的楼地面，应均匀地凿毛地面（ 凿毛面大于70% ），并清理干净，应提前10小时湿润基层表面。楼地面上镶贴大理石、花岗石等厚重材料时，应经楼面负载验算。

4．1．4 采用水泥作粘结材料时，所用水泥应是合格的425#以上的水泥，所用的砂应是经过筛的中、粗砂，砂浆配合比为：水泥：砂=1：2（体积比）。

4．1．5 饰面板(砖)安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷，同一平面内不应存在明显色差。用小锤全数轻轻敲击，不得有空鼓声。

4．1．6 饰面板(砖)接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

4．1．7 突出物周围的板（砖）用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙等突出墙面的厚度一致。

4．1．8 厨房、卫生间墙面从基层到铺贴地砖面上20cm的墙面应作防渗透处理。流水坡向正确，不倒泛水，不积水。

4．1．9 厨房、卫生间地面、墙角四周及管道地漏结合处须作防水处理，积水12小时试验无渗漏。

4．1．10 墙面安装玻璃或镜子时，应保证其安全性，边角处不得有尖口或毛刺，潮湿区域应作特殊处理。

4．2 涂装工程

适用于室内各种水性或乳液型涂料、溶剂型涂料（清漆、混色漆）等涂装工程。

4．2．1 涂装工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求,干燥后应牢固。采用滑石粉腻子时应掺入适量的白水泥或107白乳胶，以增加其强度和粘结性。

4．2．2 基层缺棱掉角处用1:3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层空鼓面应不小于200cm2。

4．2．3 基层表面上的灰尘、 污垢、原墙面上的各种涂料应清除干净，泛碱部位宜使用酸性溶液中和清洗后，凿打掉并修补。

4．2．4 腻子干燥后，应打磨平整光滑并清理干净。

4．2．5 施涂涂料不得污染门窗、灯具、墙裙、踢脚板、木线条等。

．2．7 水性、乳液型涂料涂刷质量要求：

墙面、顶面平整，无掉粉、起波、漏刷等现象；无明显色差、泛碱、返色、刷纹；无显著砂眼、流坠、起疙、溅沫。

4．3 裱糊工程

适用于塑料壁纸、交合壁纸、植物壁纸、玻纤壁纸、墙布、锦锻等裱糊工程。

4．3．1 壁纸、墙布的品种、颜色和图案，应按设计要求选用。

4．3．2 所用的胶粘剂应按壁纸、墙布的品种选配，并应具有防霉、耐久等性能，如有防火要求则胶粘剂应具有耐高温不起层的性能。

4．3．3 裱糊基层涂料的腻子，应坚实牢固，不得有粉化、起皮和裂缝的现象，滑石粉腻子应掺入适量的白水泥和白乳胶以增强其粘结性和强度。

4．3．4 在潮湿的场所或墙面，为防止基层吸水，应在处理平整的基层上涂刷酚醛清漆等类型的涂料作为封闭处理，清漆可用松节油稀释，一般两遍成活。

4．3．5 裱糊施工的基层应干燥，表面平整光洁，阴阳角顺直，颜色一致，泛碱部位应使用酸性溶液中和、清洗。

4．4 吊顶工程

适用于以木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨等为骨架，以各类石膏板、胶合板、玻璃、PVC扣板等为罩面板的吊顶工程。

4．4．1 吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。

4．4．2 各类龙骨吊顶必须固定牢固,固定完毕后,要进行一次全面检查和校平,并检查安装位置是否正确。

4．4．3 木骨架所用的木方规格应按设计要求,各木方之间应打胶再用钉固定,与罩面板接触的一面必须刨平。

4．4．4 顶棚木骨架结构及在嵌装灯具等物体的位置应符合防火要求。木龙骨吊顶固定方法要桉标准操作。

4．4．5 各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案缺损等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。

4．4．6 穿孔板的孔距应排列整齐，胶合板、木质纤维不应脱胶、变色和腐朽。

4．4．7 胶合板、中密度纤维板如用钉子固定，钉距为80mm~120mm,钉长25mm~35mm,钉帽应打扁头并进入板面0.1mm~1mm，钉头应点刷防锈漆，钉眼用油性腻子抹平。

4．4．8 胶合板面涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。

4．4．9 罩面板之间要有1mm间隙，在裱糊或刷涂料时，接缝处应刷白乳胶粘贴细棉布2～3片，接缝两边至少各搭接5cm。

4．4．10 罩面板、吊顶的安装尺寸偏差及验收方法应符合表4的规定。

表4 罩面板、吊顶的安装尺寸偏差及验收方法 mm 项目 允许偏差 验收方法

<量具 测量方法

表面平整 ≤2 1m钢直尺、2m靠尺、塞尺 每项检查5处以上

接缝平直 ≤3 5m拉线、楔型塞尺 拉线检查，不足5m拉一次,超过5m拉两次,随机测至少5次,取最大值。

压条平直 ≤3

接缝高低 ≤1 钢直尺、楔型塞尺 随机测量不少于两处,取最大值。

压条间距 ≤2

吊顶水平 ±8 水准仪

4．5 门窗工程

适用于铝合金门窗、PVC塑料门窗、木门窗工程。

4．5．1 所用的门窗的品种、规格，开启方向及安装位置应符合设计要求。

4．5．2 门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平滑、无裂缝。严禁用水泥砂浆作木门窗边框与墙体的填塞材料。

4．5．3 门窗扇应开启灵活、无倒翘，阻滞及反弹现象。五金配件及预埋件应齐全，位置正确。关闭后封条应处于压缩状态。

4．5．4 门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气泡。

4．5．5 纱窗或纱门应开关灵活；关闭后与门窗配合交接处接缝严密。

4．5．6 铝合金窗型材的壁厚规格宜不小于1.4mm,门型材的壁厚规格不小于2.0mm,检验时用精度为O.O2mm的游标卡尺测量。

4．5．7 当PVC塑料门窗构件长度超过规定尺寸时，其内腔必须加衬增强型钢，增强型钢的的壁厚应不小于1.2mm。

4．5．8 铝合金门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法应符合表5的规定。

表5 铝合金门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法 mm 项 目 允许偏差 验 收 方 法

门窗框槽口对角线之差(对角线长度) ≤2000 ±2.0 用对角线尺、钢尺测量，随机抽查不少于二处，取最大值

＞2000 ±3.0

门窗框扇搭接宽度差 ≤2㎡ ±1.0

＞2㎡ ±1.5

门窗框垂直度 2.0 用1m靠尺，每樘每项检查一处。

门窗框水平度 1.5 用水平靠尺和楔型塞尺，随机选一扇进行测量

门窗扇开启力限值 扇面积≤1.5m2 40 N 用100N拉力测试仪（如弹簧秤）钩住拉手处，启闭5次，抽查不少于二扇，取最大值。

扇面积≤1.5m2 60 N

门窗横框标高 ≤5 用钢卷尺任测二处，取最大值。

门窗竖向偏离中心 ≤5 用线锤和钢卷尺任测二处，取最大值。

4．5．9 PVC塑料门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法应符合表6的规定。

表6 PVC塑料门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法 mm 验收方法

项目 允许偏差 量具 测量方法

门、窗框槽口对角线之差 ≤2000 ≤3 用3m钢卷尺、对角线尺 每室随机测二处，取最大值。

＞2000 ≤5

门窗框垂直度 ≤2000 ≤2 用线锤和水平靠尺

＞2000 ≤3

门窗框水平度 ≤2000 ≤2 用水平尺

＞2000 ≤3

门窗横框标高 ≤5 用1m钢直尺

双层门窗内外框中距 ≤4

门窗竖向偏离中心 ≤5 线锤、钢直尺

注:本表所列量具精度均为1mm。

4．5．10 木门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法应符合表7的规定。

表7 木门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法 mm 项目 允许偏差 验收方法

量具 测量方法

框的正、侧面垂直度 ≤3 每樘每项检查1处

框对角线长度差 ≤2

框与扇、扇与扇接触处高低差 ≤2

门、窗扇与框的留缝宽度（绝对值） 1.5~2.5 楔型塞尺

门扇与地面留缝宽度（绝对值） 内门

卫生间

厨房

4．6 细木制品工程

适用于护墙板、木线条、窗帘盒、包门、包窗套、踢脚板、不隔断花饰和壁橱及吊橱的制作与安装工程。

4．6．1 木材含水率不大于12%(胶拼件木材含水率8%~10%),不得使用腐朽虫蚀的木材,外表用料不得有死节、虫眼和裂缝。

4．6. 2 细木制品制成后宜刷防潮底油一遍。

4．6．3 胶合板应表面平整,木质纤维不应脱胶,变色和腐朽。

4．6．4 细木制品的加工尺寸正确,表面平整光滑、实用自然,线条顺通,木纹清晰,颜色一致,嵌合严密,无明榫,挂胶和外露钉帽等缺陷。安装应与基体连接牢固 ,位置正确。

4．6．5 安装窗台板和窗帘盒时,其两侧伸出窗洞以外的长度要一致。在同一房间的应按相同的标高安装窗台或窗帘盒,并各自保持水平。

4．6．6 各种木线条和踢脚板应平整地固定于墙上或木基层上,其接头和阴阳角应斜接并连接紧密,在同一水平线上交圈,接口上下平齐。

4．6．7 胶合板如用钉子固定,钉距为80mm~150mm,钉帽打扁并进入板面0.5 mm~1mm,钉眼用防锈漆点刷，并用油腻子抹平。

4．6. 8 细木制品成活表面洁净、无污染、色泽一致。

4．6．9 细木制品安装尺寸允许偏差及验收方法应符合表8的规定。

表8 细木制品安装尺寸允许偏差及验收方法 mm 项 目 允许偏差 验收方法

量具 测量方法

窗台板、窗帘盒 两端高低差 ≤2 水平尺和楔形塞尺 全数检查

两端距窗洞长度差 ≤3 钢卷尺

踢脚板、顶角线 下沿口平直 ≤3 5m拉线、钢卷尺

门、窗套 内侧平直 ≤3

条型花饰的水平和垂直度 3 用2m靠尺 每项检查5处以上

单独花饰中心线位置偏移 10 纵、横拉线和直尺

4．6．10 壁橱及吊橱制作尺寸允许偏差及验收方法应符合表9的规定。

表9 壁橱及吊橱制作尺寸允许偏差及验收方法 mm 项 目 允许偏差 验收方法

量具 测量方法 每橱随机选门一扇，测量不少于5处，取最大值。

壁橱及吊橱 橱门缝宽度 ≤1.5 楔形塞尺

垂直度 ≤2.0 线锤、钢卷尺

对角线长度（橱体、橱门） ≤2.0

注：本表指标以1m为基础，超过1m以百分比类推。

4．6．14 护墙板表面应光洁，棱面光滑，无毛刺和飞边，木纹相向一致，缝口紧密，板面间缝隙宽度均匀。护墙板应安装牢固，上沿线水平无明显偏差。护墙板阴阳角应垂直，阳角应呈45°角连接。

4．6．15 护墙板尺寸允许偏差及验收方法应符合表10的规定。

表 10 护墙板尺寸允许偏差及验收方法 mm 项目 允许偏差 验收方法

量具 测量方法

上口平直度 ≤3 5m拉线 每项测量5处以上，取最大值。

面板垂直度 ≤2 线锤和钢直尺

表面平整度 ≤1.5 2m靠尺和塞尺

压缝条间距 ≤2.0 钢直尺

4．7 木地板工程

适用于毛地板、企口地板、拼花地板工程。

4．7．1 木搁栅、毛地板和垫木等应作防腐、防蚁处理。木搁栅(地龙骨)安装牢固、平直、符合设计要求。铺设应牢固、不松动，行走时地板无响声，地板与墙面之间应留适当的伸缩缝。木搁栅和基层要凉干后再铺地板木。

4．7．2木质地板面层刨平磨光、无刨痕、接茬和毛刺等缺陷,图纹清晰,油漆面层均匀一致。

4．7．3企口木板固定牢固,面层缝隙严密,接头位置错开,表面洁净。

4．7．4拼花木板面层接缝对齐,粘钉严密缝隙宽度均匀一致,表面洁净,与基层粘贴应牢固无溢胶。

4．7．5木地板若烫蜡、擦软蜡,蜡洒布均匀、不露底、光滑明亮、色泽一致、厚薄均匀、木纹清楚、表面洁净。

4．7．6 木地板的铺设尺寸允许偏差及验收方法应符合表11的规定。

表11 木地板的铺设尺寸允许偏差及验收方法 mm

项 目 允许偏差 验收方法

量具 测量方法

表面平整度 长地板 ≤2.0 2m靠尺、楔形尺 在地板油漆前进行验收。每室至少测量三处，取最大值。

拼花地板

四面企口地板

缝隙宽度 长地板 ≤1.0

拼花地板 ≤0.5

拼花预制板 ≤0.2

四面企口地板

地板接缝高低差 ≤0.5

注：本表所列允差适用于柚木、柞木、水曲柳树种的地板，其它树种的地板可参照执行。

注：本表所列允差适用于柚木、柞木、水曲柳树种的地板，其它树种的地板可参照执行。

4．8 电气工程

4．8．1 被委托方应向委托方提供线路和电器施工图。

4．8．2 每户应设置分户配电箱，配电箱内应设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA，有过负荷、过电压保护功能，并分数路出线，分别控制照明、空调、插座等，其回路应确保负荷正常使用。

4．8．3 电器的额定电流与导线标称横截面积数据见表12。

表12 电器的额定电流与导线标称横截面积数据

电器的额定电流，A 导线标称横截面积，mm2

≤6 0.75

>6-10 1

>10-16 1.5

>16-25 2.5

>25-32 4

>32-40 6

>40-63 10

4．8．4 导线的敷设应按装饰设计规定进行施工，线路的短路保护、过负荷保护、导线截面的选择，低压电气的安装应按国家现行标准的有关规定进行。

4．8．5 照明及电热负荷线径截面的选择应使导线的安全载流量大于该分路内所有电器电流之和，

各分路线的容量不允许超过进户线的容量。

4．8．6 室内布线除通过空心楼板外均应配管（金属配管或塑料管），应采用绝缘良好的单股铜芯导线，不得将普通绝缘电线裸露敷设。穿管敷设时，管内导线的总截面积不应超过管内径截面积的40%，管内不得有接头和扭结。导线与电话线、闭路电视线、通信线等不得安装在同一管道中。

4．8．7 接地保护应可靠，金属套管 (软管) 应接地，导线间和导线对地间的绝缘电阻应大于0．5MΩ，拉线后要逐项检测。

4．8．8 进户的PVC塑料导线管的管壁厚度应不小于1．2mm。

4．8．9 插座、开关安装牢固，四周无缝隙；面向电源插座的相线和零线位置为右相左零，有接地孔的插座，其地线插孔应为上方位置，接地应可靠。开关插座应安装牢固，安装在木质材料上的开关、插座的接线盒要接至面板底。插座离地面应不低于200mm。并排的插座、开关位置高低应保持同一水平线，目测无明显偏差；面板整洁无污迹。1．5m以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座；线盒内导线应留有余量，长度宜为150mm。接线时相线进开关，零线直接进灯头，螺口灯头相线不应接外壳，照明灯开关距地面高度宜为1．3m，开关不宜装在门后。

4．8．10 电暧器安装必须使用高于额定电流1.5倍的插座，其不得直接安装在可燃构件上。卫生间插座宜选用防溅式；厨房、卫生间内安装的开关应采用带防水措施的开关。

4．8．11 吊平顶内的电气配管，应按明配管的要求，不得将配管固定在平顶的吊架和平顶或龙

骨上。灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的，其长度不应超过1m。软管两端应用专用接头与接线盒，灯具连接牢固。金属软管本身应做接地保护。各种强、弱电的导线均不得在吊平顶内出现裸露。

4．8．12 大型灯具及吊扇等安装须用吊钩、预埋件或专用框架可靠固定，埋设牢固；电源线不应紧贴器具外壳；吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴棚面；发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热处理。

4．8．13 导线与燃气管道间隔距离应符合表13的规定。

表13 导线与燃气管道间隔距离 mm

类别位置 导线与燃气管之间距离 电气开关接头与燃气管间距离

同一平面 ≥100 ≥150

不同平面 ≥ 50

4．8．13 施工完毕，应进行导线对地电阻、通电电流和线路负荷的检测，并进行电器通电和灯具试亮试验，验证开关、插座性能是否良好。

4．9 卫生器具及管道安装工程

4．9．1 卫生器具的安装

4．9．1．1 卫生器具的型号、规格应符合设计或合同要求。

4．9．1．2 卫生器具外表面洁净无损坏，安装牢固平稳，不得松动；各连接处

应密封无渗漏；阀门开关灵活。安装完毕后进行不少于2小时盛水试验无渗漏，盛水量分别如下：便器高低落水箱应盛至板手孔以下10mm处；各种洗涤盆、面盆应盛至溢水口；浴缸应盛至不少于缸深的三分之一；水盘应盛至不少于盘深的三分之二。

4．9．1．3 卫生器具的安装位置符合以下要求：

蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于540mm；坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420mm，坐面距地面的高度300mm；洗脸洗手盆盆口边距地面约800mm；浴盆的上口边距地面不大于520mm。

4．9．1．4 卫生器具镶接完好，卫生器具与排水管连接时排水支管的管径坡度应符合表14的要 求。

表14 卫生器具与排水管连接时排水支管的管径坡度要求

项次 卫生器具名称 排水管管径（mm） 管道最小坡度

1 大 便 器 100 0．012

2 洗 脸 洗 手 盆 32~50 0．020

3 浴 盆（淋 浴 器） 50 0．020

4．9．1．5 卫生器具的给水连接管不得有凹凸弯扁等缺陷。

4．9．1．6 卫生器具固定应牢固。不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具。

4．9．1．7 卫生器具与进水管、排污管连结必须严密，不得有渗漏现象。坐便器应用膨胀螺栓固定安装，并用油石灰或硅酮胶连结密封，底座不得用水泥砂浆固定。浴缸排水必须采用硬管连接。

4．9．1．8 支（托）架埋设平整、牢固、防腐良好。

4．9．1．9 排水栓、地漏安装平稳、牢固，低于排水表面，无渗漏。

4．9．2 管道及附件安装

4．9．2．1 给、排水管应采用热镀管或硬质聚氯乙烯管材、管件（推荐使用硬质聚氯乙烯管材、管件），其型号、规格应符合设计要求。

4．9．2．2 管道安装应布局合理，尽可能贴近墙面，横平竖直，坡向正确，铺设（固定）牢

固。

4．9．2．3 附件安装位置正确，使用灵活、方便，完好无损伤，连接牢固。

4．9．2．4 管道之间、管道附件之间、附件之间安装连接牢固、无渗漏。

4．9．2．5 支（托、吊）架埋设平整牢固。管道及附件、支（托、吊）架防腐良好。

4．9．2．6 施工前需严格检查原有的管道是否畅通,有无滴漏，然后再进行施工。施工后给排水系统畅通无堵塞，无渗漏，水表运转正常。

4．9．2．7 暗设给水管道必须在封闭前加压试渗漏（1.5倍工作压力下24小时无渗漏），热水管应有保温措施。

4．9．2．8 卫生器具及各种给水管在穿过楼层时周边应作防渗漏处理，检查合格后方可进入 下道工序施工。

4．10 燃气用具及燃气管道工程

4．10．1燃气用具应放置在通风状况良好的位置?/td>