如何去除铝合金（ADC12）产品上残留的抛光蜡

德国名仕抛光蜡是百年专注于抛光，用过名仕的抛光蜡都说好的。

名仕5号白蜡：是一款超镜光的抛光蜡，适用于不锈钢、铝合金、锌合金等金属表面的超镜光处理外，还适合碳纤维制品的精细抛光，如碳纤维汽车制品等。

名仕黄蜡：广泛应用于木器，乐器，有机玻璃（亚克力），不锈钢，有色金属，塑胶和油漆等表面抛光。

名仕APO75液体蜡：可以在镜光之后对产品表面形成一层保护膜，隔开光面与二氧化碳的保护，使产品表面光度封存45-60天，光度不至于淡化。所以又称之为封蜡。适用于家具、乐器、游艇、石材行业、用于漆面抛光。

名仕游艇液砂SL：游艇液砂SL针对游艇胶衣1200-2000#砂纸的替代，机器代替人工，从1000#砂纸可以直接开始。减少打磨工序，提高效率。

名仕游艇一号：复合材料抛光蜡游艇一号用于胶衣粗抛，切削力强，光度高，去除工件表面的砂痕，达到高平整度，搭配普通风布轮或者羊毛球使用效果更佳。

抛光蜡的重要成份:以高档脂肪酸与高档脂肪醇天生的酯类为重要成份,来源于动动物的自然蜡如鲸蜡、蜂蜡、羊毛蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、木蜡芬芳蜡.

用于金属抛光和塑料抛光等的固体油膏类的抛光质料,由油脂和磨料共同而成.其软硬水平应在受了抛光轮所产生的摩热力后,充足使抛光膏附着抛光轮上,并使被抛光成品面上干净无污.

经常使用的有五种: 红蜡、黄蜡、紫蜡、青蜡、白蜡等

(1)红色抛光蜡,由硬脂酸、脂肪酸、漆脂、牛油、羊油、地蜡、石灰石粉、烧碱等共同而成,重要成份是石灰.

(2)黄色抛光蜡,由漆脂、脂肪酸、松香、黄丹、石灰、长石粉、土红粉等共同而成,重要成份是长石.

(3)青色抛光蜡,由脂肪酸和氧化铬绿等共同而成.重要成份是氧化铬.

(4)紫色抛光蜡,由脂肪酸、地蜡、氧化铁红等共同而成.重要成份是氧化铁.

（5）白色抛光蜡,多用于塑胶的镜面抛光，也可以用于不锈钢五金产品的镜面抛光

（6）另还有蓝色抛光蜡、黑色抛光蜡比较少用。

还有就是精钢石研磨膏，他是装在注射器里面的，红色的像牙膏一样的，这种蜡不论是抛粗还是抛亮效果都超好，不过价格也很贵。

颜色不同的蜡粗细不一样，就像砂纸分粗细一样。至于抛什么材料嘛，这个好像没有特别的要求，只要是硬度相对高的东西好像都能抛，我试过抛过的有：铁，铝（铝合金好像不行），不锈钢，还有玻璃，而且可以把玻璃抛很亮。

我知道的就这么多啦，不知道对你有没有用。还有要是说错啦别笑话我哈.....

德国曼泽纳蜡有：固体黄蜡、5#小白蜡、204#粉红蜡、229小黄蜡、APO 75 、SL液体蜡、游艇一号、金属抛光膏。

固体黄蜡：配合手磨气动工具、与抛光布轮、布轮机使用，抛光速度快，亮度均匀，抛件表面不沾油污。

5#小白蜡：德国menzerna明仕M5抛光蜡除了适用于不锈钢、铝合金、锌合金等金属表面的超镜光处理外，还适合碳纤维制品的精细抛光，如碳纤维汽车制品等。

204#粉红蜡：固体抛光蜡广泛应用于木器，乐器，有机玻璃（亚克力），不锈钢，有色金属，塑胶和油漆等表面抛光。

229小黄蜡：主要用于高档塑胶及眼镜产品精光。光度高，油份充足。适合塑胶产品抛光。目前市场并无可替代类似产品。

APO 75：表面干净切削力比APO55增加2倍，光度不变，切削力强，速度快。

SL液体蜡：适用于游艇厂行业和高要求漆面抛光。

游艇一号：适合游艇行业。复合材料抛光蜡游艇一号用于胶衣表面粗抛，切削力强，光度高，去除工件表面的砂痕，达到高平整度。

1）铝材抛光前处理：包括除油，除污垢，除胶质等。目的是使下一步抛光的均匀性有保证。

2）铝材抛光剂原液使用，不能加水进入抛光液。将抛光剂原液升温至80~95摄氏度，将干净的铝材浸入80~95摄氏度的抛光剂中，同时轻轻搅动铝工件。铝材之间要有一定空隙，不可重叠，浸泡2~3分钟后，取出铝工件及时在清水中充分清洗干净。

3）除灰并且钝化：抛光后的铝件表面会有层灰，将铝工件浸渍在除灰钝化剂中漂洗30秒钟，再取出铝工件用清水洗干净。

4）吹干或者烘干铝工件。

铝合金打磨抛光主要是内容就是对工件的表面进行加工达到客户要求的程度。铝合金打磨抛光具体内容如下所述：    海德铝合金抛光机

1、根据半成品，检查确认是否有漏打磨工件。所有焊点未完全打磨、存在粗打磨痕迹、破坏保护膜严重、以及磨削过量、圆角过大、两端磨削严重、打磨不均匀有的地方深浅不一等各种铝合金打磨抛光阶段出现的在出光阶段无法修复的问题的工件，需返回重新打磨或者修补。打磨工序中无法修复的碰伤，磕伤，以及大的划痕，可以修复很细小的细纹。

2、镜面磨光主要目的是把经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光，而不是进一步磨削。在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面，不要损伤覆盖膜。

3、擦亮是镜面抛光的最后一道工序，用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净，擦亮。目的是工件表面分辨不出焊接痕迹，以及将打蜡抛磨过的工件擦亮，亮度达到镜面反射高8k，而且工件抛过的部分与没抛过的部分几乎看不出区别。达到完全镜面效果