窗户铝合金滚筒卷帘铝合金的厚度有多少

一般用喷涂或刷镀2种方式，喷涂需要拆机修复，刷镀可不用刷镀修复，但刷镀只能修复小的洞洞。下文详述的是刷镀工艺：

印刷滚筒（辊筒）电刷镀修复方法

常见的印刷机滚筒（辊筒）多为铸铁、铸钢、铝合金或镀铬滚筒（辊筒）。用富森冷焊机打底工艺非常简单，只要稍有氩焊修补经验的即可，但最难的就是表面电刷镀这一关。其中以铝合金滚筒（辊筒）和镀铬滚筒（辊筒）最难刷镀，铸铁次之，铸钢最容易刷镀。对于不同材质的滚筒（辊筒）应选用不同的电刷镀溶液及镀前处理工艺。

铸钢滚筒（辊筒）的刷镀修复方法及说明

机械打磨 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 3号活化 → 水洗 → 镀底镍（FJY系列底镍镀液） → 水洗 → 镀11号快速厚铜(FJY系列镀铜液) → 水洗 → 打磨 → 镀2号快速镍（FJY系列快镍镀液） → 修磨 → 检验 镀底镍的作用是提高后续镀层与基体的结合力。镀前应无电擦拭，镀至表面呈均匀的银白色为止时间大约是1分钟。 镀11号快速铜的作用是快速恢复尺寸。一般情况下， 11号快速铜的镀厚能力大于1mm，对于常见的因腐蚀而造成的塌陷，一次镀铜就可以恢复尺寸。 镀2号快镍的作用是提高印刷滚筒（辊筒）表面的耐磨性。镀铜虽然可以恢复超差的尺寸，但是铜层较软，耐磨性差。为了恢复滚筒（辊筒）的耐磨性，需要用硬度较高的镀层作面层。最常用的耐磨面层是镍及其合金镀层（用2号快镍镀液电刷镀出的镍层，其硬度高于经调质处理45#钢的硬度）。可用振动式打磨机或砂带打磨机对镀层进行修磨，直至尺寸符合设计要求。

铸铁滚筒（辊筒）的电刷镀修复方法及说明

铸铁滚筒（辊筒）是最常见的印刷机滚筒（辊筒），其修复工艺与铸钢滚筒（辊筒）的修复工艺基本相似，彼此的不同之处仅在于前处理方法有些差异。一般说来，铸铁件有较多的铸造缺陷（缩孔、砂眼、偏析等），在缺陷处容易残存有更多的印刷污物（油墨、清洗液等）。再加上铸铁材料本身含有较多的石墨和渗碳体组织，因此铸铁滚筒（辊筒）的修复要更加困难一些。铸铁滚筒（辊筒）电刷镀修复质量的高低，取决于油污能否彻底去除。其基本修复工艺及说明如下： 有机溶剂去油 →机械打磨 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 3号活化 → 水洗 → 镀底镍（也可用FJY中性底铜或中性快镍） → 水洗 → 镀11号快速厚铜 → 水洗 → 打磨 → 镀2号快速镍 → 修磨 → 检验 如果在活化之后，仍能在滚筒（辊筒）表面观察到“断水”（water-breaking）现象，说明缺陷处的油污没能彻底去除，应重新进行除油处理。否则，不能保证镀层与基体的结合力。

镀铬滚筒（辊筒）刷镀工艺流程方法

镀铬滚筒（辊筒）是各种类型印刷滚筒（辊筒）中最精密、也是最重要的一类滚筒（辊筒）。铬面滚筒（辊筒）的破坏主要是压坑或划伤。其基本修复工艺流程与铸钢、铸钢滚筒（辊筒）的修复工艺没有明显得不同，主要的差异仅在于镀前活化。 很多电刷镀技术资料中都提到过铬面活化的配方及其使用方法，但实际使用效果并不好。使用FJY系列电刷镀溶液中的“超能铬面活化液”，可以从根本上解决铬面滚筒（辊筒）刷镀难的问题。实践证明，其活化效果超过国外进口的同类产品。 铬面滚筒（辊筒）刷镀工艺及说明如下： 机械打磨 → 电净 → 水洗 → 铬面活化 → （不水洗） → 铬面底镍 → 水洗 → 11号快速厚铜 → 水洗 → 打磨 → 光亮镍基合金（FJY系列光亮镍基合金） → 修磨 → 检验

铝合金滚筒（辊筒）刷镀工艺流程方法

因为铝合金的种类繁多，所以在本文提到的各种印刷机滚筒（辊筒）中，铝合金滚筒（辊筒）最难刷镀。适用一种铝滚筒（辊筒）的刷镀工艺，不一定适用于另一种铝合金的刷镀操作。铝合金滚筒（辊筒）电刷镀修复工艺及主要工艺步骤说明如下： 机械打磨 → 电净 → 水洗 → 铝活化1号 → 水洗 → 铝活化2号 → 水洗 → 铝活化3号 → 水洗 → 铝活化4号 → 水洗 → 铝活化5号 → 水洗→ 11号快速厚铜 → 水洗 → 打磨 → （镀FJY光亮镍基合金 → 修磨） → 检验 经过1号至5号活化之后，可以直接刷镀11号快速厚铜。结合力测试结果表明，镀铜层与基体的结合强度可以超过铝合金本身的机械强度。镀铜之后的工艺步骤及每一步骤地作用与其它材质滚筒（辊筒）的电刷镀修复工艺相似。

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GBT 10595-2009 带式输送机

JBT 3927-2010 移动带式输送机

SB/T 10082-1992 粮食带式输送机

几个带式输送机的国家标准。其实很多厂家需要的皮带输送机斗式非标的，根据要求定做。现场市场上的皮带输送机多种多样，根据自己的情况、物料特性进行选择。

皮带输送机

1、宣伟创立于位于美国密西西比州阿伯丁市，是世界历史最悠久的涂料零售商之一。宣伟滚筒滚架的材料使用的不锈钢的铝合金制成的，质量好。

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辊筒制作要求都有哪些才能够满足这些不同行业的应用呢？

1、有一定的刚性。这样的辊筒能够承受一定的重量，同时也能保证辊筒具有较好的抗变形性。2、有足够的硬度。辊筒的表面硬度一般要在洛氏硬度50以上，这样的硬度要求赋予了辊筒较好的耐磨性与耐腐蚀能力。

3、尺寸精度与表面粗糙度。辊筒厂家都会根据客户要求对辊筒的尺寸与表面进行精加工，保证其尺寸精度和表面粗糙度。并且，辊筒壁也要保持一定厚度，否则将会在运转时产生不稳定性，影响产品质量。

4、在辊筒的制作要求中，辊筒还应具有一定导热能力，由于辊筒加工工艺中有高温或低温等条件，因此较好的导热能力可以使其在加热或冷却时保持均匀温度。

5、由于对辊筒有不同要求，滚筒厂家还需对辊筒进行表面处理，如镀铬、包胶、氧化、酸洗、抛光等工序。

由于应用行业不同，辊筒的制作要求也有所不同。