55钢用什么工艺能达到硬度60
钢淬火。55钢可以使用钢淬火的工艺硬度能达到60的硬度。55号钢为高强度中碳钢，经处理后有高的表面硬度和强度，但塑性、韧性较差，切削加工性能中等，焊接性、淬透性差，水淬具有形成裂纹的倾向。
c55
c55钢是由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，具有加工性优良、金相组织均匀的特点。该钢价格实惠，加工容易，适合于高频淬火、火焰淬火等表面硬化处理。该钢含碳量（质量分数，）≥0.4，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故淬火重要，且回火后必须急冷，以避免发生回火脆性。该钢切削困难，需进行球化处理改善切削性能，原则上回火到硬度19~22HRC，以利于机械加工。供货状态及硬度 149~192HBS，183~255HBS，229~285HBS。
1.0535化学成分：
C 0.52~0.58
Si 0.15~0.35
Mn 0.60~0.90
P≤0.030
S≤0.035
Cu≤0.30
Ni≤0.20
Cr≤0.20
一般在正火或淬火后使用，用作要求较高的强度和耐磨性或弹性、动载荷及冲击负荷不大的零件，如齿轮、轮缘、扁弹簧、曲轴等，也可作铸件。
55钢和45钢淬透性相当，淬透性均较差：
油中临界淬透直径：10mm（单边最大淬透深度5mm）
水中临界淬透直径：20mm（单边最大淬透深度10mm）。
55钢淬硬层深度与工件的尺寸大小有关，，即工件尺寸越大，淬硬层深度越小：主要是由于尺寸越大，工件内部存储的热容量就越多，在冷却过程中散热速度越慢，从而降低了淬硬层深度，同时也会降低表面硬度值。
55钢的含碳量一般在0.55%左右，在成分含量合格的情况下，其淬火温度一般推荐为：820-840℃。由于现实工况中，钢材来源不统一，比较杂乱，很难保证原材料成分的统一性，因此上述淬火温度仅供参考。需根据试验论证，找到最佳的淬火温度及保温时间。
55钢在完全淬透的情况下，其表面硬度可以达到55HRC以上。当材料尺寸较大时（有效厚度超过10mm），由于尺寸效应，工件表面的淬火硬度会降低。
对于55钢这类淬透性差的碳素钢，提高其淬硬层深度最有效的方法就是：提高淬火温度。
工件淬火时，还需配合强烈的搅拌，即增加油槽中油品的搅拌力度（网带炉建议安装螺旋桨+导流筒的搅拌装置）；大尺寸的工件，应提高淬火温度或增加保温时间，同时延长在油中的冷却时间（即降低网带提升速度）。
原材料在进行热处理之前，应严格控制其质量，一方面成分含量应满足标准要求，另一方面工件表面无脱贫碳现象。工件在网带炉中加热保温时，应通入保护性气氛，防止其发生脱贫碳。工件表面一但发生脱贫碳，就会影响硬度检测结果，使得硬度检测值偏低，应对工件打磨后再进行硬度检测。
通过热处理可以充分发挥钢材的潜力，提高工件的使用性能，减轻工件的重量，节约材料，降低成本，还能延长工件的使用寿命
回火，退火，淬火，回火
炼钢的过程一般是生铁脑碳的过程，基本上是高温铁水放入转炉吹氧，加入适量合金，再用真空等精练炉进行精炼，得到所需钢种。还有一个是电炉炼钢，后面的程序是一样的。
钢或称钢铁、钢材，是一种由铁与其他元素结合而成的合金，当中最普遍的是碳。碳约占钢材重量的0.02%至2.0%，视乎钢材的等级。其他有时会用到的合金元素还包括锰、铬、钒和钨。
碳与其他元素有硬化剂的作用，能够防止铁原子的晶格因原子滑移过其他原子而出现位错。调整合金元素的量，及其存在与钢中的形式（溶质元素及参与相），就能够控制钢成品的特性，例如硬度、延展性及强度。加了碳的钢会比纯铁更硬更强，但是这种钢的延展性会比铁差。
含碳量高于2.0%的合金叫铸铁，因为这种合金的熔点较低，可铸性强。钢又跟熟铁不同，熟铁可以含有少量的碳，但这些碳杂质都是夹杂在钢中的残留熔渣。钢有两种跟铸铁和熟铁不同的特性，就是钢的耐锈度较高，以及可焊度更佳。
尽管在文艺复兴之前很久，人们已经懂得使用各种低效的方法来生产钢，但是钢的普及化要等到十七世纪，也就是有了更高效的生产法之后。自从在十九世纪发明了贝塞麦炼钢法之后，钢就成了一种可大量生产的廉价材料。
后来炼钢法经过更多的改进，例如碱性氧气炼钢法，使得钢的生产价格更低，但同时品质更好。时至今日，钢已经成为世界上普遍的材质，年生产量达十三亿吨。在各种建筑、基础设施、工具、船只、汽车、机械、电器及武器中，钢都是一种主要的成分。现代钢铁一般用各种标准化团体所制定的不同品质标准来区分。
扩展资料
地球地壳上所有的天然铁都是以矿石的形式存在，一般为氧化铁，例如磁铁矿及赤铁矿等。要提取铁，就要把铁矿中的氧移除，让氧与其他的化学元素结合，例如碳。
这个过程叫熔炼，最早应用于熔点较低的金属，例如熔点约为250 °C的锡及熔点约为1,100 ℃的铜。而铸铁的熔点则为1,375 ℃。这种温度用青铜时代已经有的古老方法就可以达到。
由于氧化率在800 ℃以上时会急剧增加，所以保持冶炼环境低氧是很重要的。跟铜与锡不同的是，液态铁能够很容易地溶解碳。熔炼所生成的合金（生铁）含碳量过高，因此还不能叫作钢。后续的步骤会把多余的碳和氧除掉。
很多时候会向铁／碳化合物加入其他材料，来达至所需的特性。在钢里加入镍和锰会增加钢的强度，并使奥氏体的化学性质更加稳定，加入铬会使硬度及熔点上升，加入钒也可以使硬度上升，但同时更会减轻金属疲劳所带来的效应。
为了防止腐蚀，最少会要加入11%的铬，这样表面就会生成一层硬的氧化物；这种合金叫不锈钢。钨能干预渗碳体的生成，使马氏体得以在较低的淬火率下生成，这样的成品叫高速钢。另一方面，硫、氮与磷会使钢变得更脆弱，因此必须从矿石中除掉这些普遍存在的元素。
参考资料来源：百度百科-钢
