浸渗工艺原理
为什么压铸件要浸渗?浸渗工艺三个方法流程
我们要了解压铸件浸渗工艺流程方法。首先我们要明白为什么压铸件要浸渗?还要了解什么是浸渗。
浸渗原理，顾名思义含浸、渗透。它是利用真空压力浸渗设备将其浸渗胶(浸渗剂)充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，为了有效的防止工件的泄漏和腐蚀，来达到密封补漏的目的。
压铸件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。
1.前处理
前处理工艺包括清洗和干燥等工序。
2.浸渗处理
浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
3.后处理
后处理工艺包括漂洗、热固化、试压等工序。
注：
浸渗处理后工件应进行气压试验，如有泄露可进行第二第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。
铝合金压铸件浸渗主要有以下优势
一、提高效率和产量
二、节约成本
三、提高产品质量
压铸件浸渗工艺有一套成熟严密的流程，保证生产出来的压铸件符合行业标准要求。为了更好的满足客户需求，我们正在通过不断的培训、学习，提高自我
浸渗液通常是以水为溶剂，如果水接触铁，铁很容易生锈。
你的情况很可能是镀锌管件的镀层对铁基封闭不严，浸渗时水进到了锌层里面。
我们曾经解决过一家用户的浸渗问题：压铸铝喷油泵浸渗后出现氧化长斑。虽然问题与你们的不一样，但我认为原理差不多。
现在浸渗行业，根据使用的浸渗液，可分为无机浸渗和有机浸渗：
一、无机浸渗
是比较古老的浸渗方法，其浸渗液主要由水玻璃（硅酸盐+结晶水）构成，类似于日常生活中使用的水泥。
它的成分决定了它对人体的伤害，由于自带约50%的结晶水，故从100摄氏度不到的水域中散发出来的蒸汽，大部分以结晶水为主，即为纯水。
二、有机浸渗
是新的浸渗方法，对于压铸件，尤其是铝合金压铸件的封孔十分高效。
但同时，由于有机浸渗液的主要成分是有机化合物甲基丙烯酸酯类，类似于AB胶的主要成分。所以，蒸汽中会带有这种成分，人体吸入后有一定危害。建议操作时（打开固化罐的时候），务必带好口罩，护眼罩等工具。
另外，有机浸渗目前国内外都有自己主打的品牌，不同品牌的有机浸渗液的成分也不同，请问您同事是什么品牌的浸渗液呢。
其它普通压铸铝合金件、粉末金属零件、焊件和其它多孔面的微孔浸渗。
1、如果是较小的，2-3毫米左右的孔，可以用冷焊机来修补；
2、如果是小于0.5毫米的孔，可以采用“浸渗”工艺来处理，“浸渗”就是使液态的胶粘剂浸入铸件的微孔中，通过固化聚合反应，从而达到填充孔隙、密封堵漏和承压的目的，此工艺有专有“浸渗设备”；
3、另外，可以用“铝合金修补剂”来补一下。
理论上，“浸渗处理”后的压铸件，是可以做阳极氧化处理的。
但是，阳极氧化处理有轻微的腐蚀作用，不知道会不会破坏和影响“浸渗处理”的效果。
可以做小批试验确定：
1、先把压铸件做“浸渗处理”；
2、做漏气检验，确保压铸件100%合格；
3、试验的小批产品，用铁丝挂好牌子（或铸件上敲钢印，但是，这样做压铸件可能就报废了）；
4、试验产品做阳极氧化处理；
5、阳极氧化的试验产品，再做漏气检测，确认阳极氧化的影响。
求采纳！
1、甲基丙稀酸酯
1.0/(g.ml-1)
25度
2、异丁稀酸酯
1.06/(g.ml-1)
25度
大多的浸渗剂差不多
它是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。
