什么是环氧漆？有什么特点？
一、什么是环氧漆?
环氧漆（环氧树脂防腐涂料）是防腐蚀涂料中应用最广泛的涂料。一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。其树脂是分子结构至少含有两个环氧基的高分子化合物。
二、应用领域
适用于海上、工业区、化工厂、海岸、混凝土等严重腐蚀环境中钢铁构筑物的涂装，尤其适用于各种贮罐内表面的涂装。
用于环氧涂料的环氧树脂主要有双酚A型、双酚F型及酚醛环氧等树脂。
三、环氧漆特点
环氧漆的主要品种是双组分涂料，由基料和固化剂组成。其它还有一些单组分自干型的品种，但是其性能与双组分涂料比较有不少的差距。
总体来讲因其树脂结构中醚键提供良好耐化学性能，甲基、亚甲基提供韧性，羟基提供粘接性能，苯环结构提供耐高温和刚性，决定环氧涂料有以下特性：
（1）极强附着力：涂装的油漆非常牢靠，不易掉漆。环氧漆对于金属钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢（改性环氧漆）、混凝土、木材等材料觉有优良的附着力。
（2）机械性能优良，耐磨，耐冲击：环氧漆漆膜坚韧，抗冲击、耐磨，韧性、耐折弯性能好。适用于经常摩擦、撞击、石击的矿山机械、工程设施等涂装。且不易因温度变化等要素引起龟裂。
（3）优异耐腐蚀、抗渗性能：环氧树脂结构稳定，使涂层能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；环氧涂料固化后结构致密，使腐蚀物质难以渗透，抗渗性能强。
（4）环氧基团有较活泼化学性，能制备多种防腐涂料。如可制成无溶剂涂料、高固体份涂料、粉末涂料、水性涂料（防腐涂料发展的方向）等环保高性能涂料。
（5）高度的储存稳定性，保质期长。在不加固化剂情况下，环氧树脂涂料不会固化，一般可放置2年左右。
（6）缺点是耐候性不好，易老化。日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或室内用漆；装饰性较差，光泽不易保持。
（7）对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好。一般需要在大于5℃环境使用。
四、环氧涂料常用稀释剂和溶剂
在各类溶剂中酮类（如丙酮、环己酮、甲基异丁基酮甲乙酮等）、醇醚类（如乙二醇甲醚）、酯类（如乙酸乙酯）等是环氧树脂的优良溶剂，二甲苯对环氧树脂的溶解性有限、主要起稀释作用，醇类（如正丁醇、异丙醇、甲醇、乙醇等）只能做稀释剂使用。
环氧涂料稀释剂常采用二甲苯和丁醇的混合物，平常如购买稀释剂可作为参考
五、环氧防腐涂料种类及应用
（1）从用途上分类：
混凝土、地坪类环氧漆：包含环氧地坪漆，无溶剂环氧地坪漆，环氧封闭底漆，混凝土环氧防腐漆等。
金属防锈环氧漆：即钢结构防腐防锈专用环氧漆，有环氧富锌底漆，环氧铁红底漆、环氧云铁中间漆，环氧面漆，环氧煤沥青漆，环氧玻璃鳞片漆，酚醛环氧漆，环氧粉末涂料等。镀锌钢、铝材环氧漆：即适用于镀锌钢管、钢板、铝型材不锈钢类底材的环氧类底漆，主要指锌黄环氧底漆、改性环氧底漆（如镀锌铝不锈钢专业底漆）。
设备、家电涂料：环氧粉末涂料，此类油漆环保，一次成膜，美观。
（2）从固化类型分类：
交联固化类环氧漆，即双组份环氧漆：通常所讲的环氧富锌漆，环氧防腐面漆，环氧底漆，环氧中间漆，环氧地坪漆均有此类产品。
该类环氧漆具有良好的耐化学药品性能、耐水性能和极好的附着力。
该类环氧漆广泛用于受潮湿、化工厂、海岸、混凝土、水浸和化学工厂的机械设备、石油部门的贮油罐等。无溶剂环氧漆因其无毒性常用于食品设备，淡水舱、氧固化类环氧漆，即单组份环氧漆：使用时无需添加固化剂，只需用稀释剂调至合适的粘度即可施工。环氧酯底漆（铁红，锌黄），环氧酯面漆，单组份环氧煤沥青漆均属于此类产品。
此类产品耐水性和耐化学性能都不如双组份环氧漆，具有一定程度的耐水性和耐化学性能。
（3）从涂层结构上分：
环氧漆还可以分为底漆、中间漆、面漆
底漆：环氧封闭底漆（无色），环氧富锌底漆（锌灰色），环氧铁红底漆（铁红），环氧锌黄底漆（锌黄）。以及环氧酯底漆。
中间漆：环氧云铁中间漆，环氧中涂漆等。
面漆：双组份环氧面漆，环氧酯面漆（一般室内使用）
什么是环氧涂料
环氧漆是一种发展极为迅速的一种工业地坪涂料，其组成中含有较多的环氧基因。环氧漆根据其环氧基因的组分，主要可以分为双组分环氧漆和三组分环氧漆，但制作的原材料都是环氧树脂和固化剂。
环氧涂料的优点
1、环氧涂料本身耐腐蚀性很强，耐磨、耐冲击，机械性能优良
2、环氧涂料还耐有机溶剂，耐热，耐水，且涂膜无毒
3、环氧涂料可制成无溶剂或高固体份涂料，对水泥、金属等无机材料的附着力很强。
环氧涂料的缺点
1、耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象
2、环氧涂料施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，许多品种需要高温固化，设备投入成本高
3、装饰性较差，光泽易逝且不易保持，因此一般不用于家庭 装修 。
环氧涂料用途
因为环氧漆有防滑耐磨等特点，因此适用于各类停车场，坡道等要求止滑，洁净，耐磨地坪由于环氧漆本身不含有毒气体，因此食品饮料厂，食堂等各类经常有油渍、污渍，需要防滑之地坪运用广泛。
因为环氧漆还有防静电等作用，所以被广泛用于各类电子厂，电器厂，计算机房，纺织厂，手术室，办公室等需要防静电地坪之场所，但由于环氧漆不能长期受到日光的照射。
结束语：通过小编上面的介绍，相信大家对于环氧涂料的用途和优缺点已经有了一定的了解了!环氧涂料是一种非常优质的涂料，不仅可以使墙面看起来更加的光鲜亮丽，而且对于房间的空气没有任何的影响。小编推荐大家在选择环氧涂料时，要充分考虑环氧涂料的优缺点，结合自身的需要来选择是否购买环氧涂料。希望通过小编上面的介绍，能够帮助大家到环氧涂料的用途和优缺点。
现在不管是住房还是建筑物，以及其他供人们使用的交通工具都要求性能良好，且外观看起来美观，符合中国人的审美观念。家庭住房我们都会对其进行装修，涂料是必不可少的，这里我们介绍一种特殊的涂料——环氧涂料。
什么是环氧涂料？
环氧涂料有油性环氧涂料和水性环氧涂料两种，还可以按照使用性能将其划分为耐磨环氧涂料和环氧防腐涂料,防静电环氧涂料和建筑环氧装饰涂料。环氧涂料针对客户的需求进行研发生产，不同客户需求不一样，生产出来的产品就有所不同，可能相同的涂料中成分稍微不同就会造成差异。目前环氧涂料主要作用于桥梁、煤矿设施、水下图层等建筑设施上，以及交通工具的底盘表面防止钢铁生锈。
环氧涂料性能有哪些？
1、防腐性能良好，互穿网状耐磨涂层。固化后形成一种高级防腐涂层，避免与空气中一些物质接触产生涂层变化，提高了原涂层的耐候性。
2、防腐性能良好。防腐涂层具有耐水性、耐腐性、耐久性和很好的附着力等特点。
3、在常温下就可以固化，施工方便。施工时不受场地、环境的限制，随时使用随时配置。
环氧涂料使用的方法有哪些？
配制方法：先将涂料均匀搅拌，保证桶底没有沉淀，按涂料和固化剂比例10:1的比例调配，冬天的时候温度较低，比例改为4:1调配，搅拌足够均匀并熟化15分钟左右使用。
表面处理要求：在金属表面涂抹时，要先对其表面进行清理，比如喷砂、除锈等，处理后保持金属表面干燥，可在4小时内进行涂装。
使用期限：配制好的涂料，为了达到最佳效果，建议温度在20℃左右时要再2小时之内用完，不能把剩余未用完的底漆重新倒入原涂料中，这样会污染原涂料。
涂装方式：，最好采用高压无气喷涂，这样可以使涂层平整，当然面积较小的可以选择手工涂刷，同样要保证涂层平整。最后一次用完，必须自然固化到7天后才可以再次投入使用。使用前一定要看生产日期和保证日期，一般超过有效期的不要使用，以免效果不佳，费时费力。
现在不锈钢产品越来越多，但是也难免会受到腐蚀，环氧涂料可以进一步的保护其不受损害，今天的总结就到这里，希望可以帮助大家！
环氧涂料是针对环氧重防腐涂料存在的耐侯性差，易粉化不足的问题，以长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作为主要改良剂，再加入特种添加剂和助剂等，经过先进工艺制备形成的双组分重防腐涂料。
它的种类有很多，按涂料状态分有溶剂型环氧涂料、无溶剂环氧涂料和水性环氧涂料按固化形式分有白干型单组分、双组分和多组分液态环氧涂料。
环氧涂料特点
1.不仅防腐性好还具有耐水性、耐久性、耐侯性等。
2.互穿网状耐磨涂层有效地防止了涂层的变化，提高了涂层的耐侯性。
3.施工简单方便，不受场地限制，随配随用。
环氧涂料施工工艺
1.施工前要进行基面处理。
2.先把涂料搅拌直到桶底没有沉积物，然后按涂料和固化剂比例10:1，加进冬用固化剂，再充分搅拌熟化10～15分钟后就可以使用了。
3.表面处理要求涂装金属的表面，喷砂、抛丸除锈要达到国际的Sa2.5级，除油后进行清理，表面要保持干燥，要在4小时以内涂装，混凝土涂装时，需要在涂装前风干直到水份小于或等于10%，表面也要清理干净。
4.用高压、气压喷涂，干膜厚度大约60μm左右，手工涂刷，干膜厚度约55μm。
环氧涂料施工注意事项
1.涂料配制好后，最好在2小时以内(20℃)的时间用完，如果有没用完的底漆不能重新倒入原漆料。
2.如果不考虑施工时的涂装技术、涂装方法、表面状况、形状、表面积大小等因素的影响，消耗底漆量一般是0.2kg/㎡。
3.如果涂料确实太稠，可以适当添加专用稀释剂，用量3～10%。
4.为了涂层平整，最好用高压无气喷涂，在没有高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，而手工涂刷作为第三种的涂装方式选用。
5.工具使用完后用专用的稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃时间可以延长。
6.最后一道面漆涂装好以后，要7天之后才能使用。
7.贮存和运输：是易燃品，要贮存在远离火源通风干燥的地方，存放温度不超过40℃。不能碰撞，严禁跟水接触。
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