钢塑复合管的施工工艺

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双金属是在普通钢管的内部衬一层不锈钢管板，不锈钢板长度为8~250px，厚度可根据口径大小调节，将SUS304不锈钢薄板满焊在钢管端口，然后将管道进行涂塑加工。在施工中直接将两根衬有双金属的管道对焊即可，焊接的时候先用不锈钢焊条打底，再用电焊焊接完整，最后用修补液修补。如果施工中需要截断则需要采用双金属焊接连接件。

无损伤焊接是将两根涂塑管直接套在无损伤焊接件里，直接用电焊对焊即可，其中需要密封圈和粘胶的辅助，焊接非常适合于埋地输送水介质，它是埋地防腐和建筑管道工程的连接首选。

双金属焊接在焊接前必须打20-30度的破口，焊缝底层可以用氩弧焊打底，或者用不锈钢焊条打底，打底厚度不大于管材壁厚的四分之一，然后用碳钢焊条焊接完整个接口。

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你好，内外涂塑钢管安装方法如下:

(1)首先在钢管的两端焊接法兰，法兰应焊接牢固，再经聚乙烯涂敷。安装时，涂层复合管的两法兰之间添加装密封垫，用螺栓压紧。

(2)为保证管道不会出现在压力作用或水锤作用下产生轴向窜动，应对其进行固定,如用支墩、托架、吊架等。固定时应当确保在管道在压力作用下的发生摆动和挠曲等现象时不至于移位。

(3)当用水泥或砖砌支墩等方法进行固定时，管道能够砌在支墩中。当采用支架、托架、吊架固定时，需要对管材或管件设置U形或其他类型管卡。于管材的外表面光滑，为了防止管卡滑动，管材表面与管卡间要放置橡胶垫，并用螺丝将管卡上紧，防止其滑动，然后再将管卡通过螺栓等与支墩、托架、支架等连接牢固。

(4)也可根据用户图纸安装， 不能提供施工图纸时，可派人去现场测量，为用户设计和制作专用管道连接件与矿用管材连接或通过快速管卡与无缝钢管连接。

(5)管道安装时必须保持管材上的警示线面向外侧，形成一条线，以示安全警示。

先在钢管两端焊接法兰，法兰应焊接牢固，再经聚乙烯涂敷。安装时，在涂层复合管的两法兰间加装密封垫，用螺栓压紧即可。为确保管道不会在压力作用或水锤作用产生轴向窜动，应对其进行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定时应考虑管道在压力作用下的摆动和挠曲等现象发生时不至于移位。垂直安装的管道，两固定点间之间的间距应不大于2m。

横向安装时，两固定点之间的间距为：涂层复合管公称外径小于76mm时，应不大于750mm；涂层复合管公称外径不小于76mm时，应不大于1100mm。涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中；涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接；涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径，管口应及时封堵；涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中，严禁抛摔和剧烈撞击；涂塑钢管安装时，管径不大于DN50时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。

导语：涂塑钢管连接方式有哪些？涂塑钢管又有哪些常见的问题呢？对建筑一窍不通的人可能还不知道涂塑钢管是什么，更不用说是涂塑钢管的连接方式和常见问题有什么了。涂塑钢管是用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送的，听上去感觉就是涂塑钢管很牛逼很厉害。那么大家又了不了解涂塑钢管的链接方式和它常见的问题呢？

涂塑钢管的特性

涂塑钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。连接便捷、维修简便。

　　涂塑钢管的优点

1、适应埋地和潮湿环境，并可以耐高温和极低的温度。

2、抗干扰能力强，如果涂塑钢管作为电缆套管，可以有效屏蔽外界的信号干扰。

3、承受压力强度好，最大压强可达6Mpa。

4、绝缘性能好，作为电线的保护管永远不会发生漏电现象。

5、无毛刺、管壁光滑，适合施工的时候穿电线或电缆。

　　涂塑钢管安装注意事项

1、涂塑钢管应选用施工的机具切割应吴用金属锯.套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。

2、管道与管件连接处须用生料带缠绕接口处 这 丰可保证整个钢塑复合管道均处于保护之中。

3、应使用配套的各种标准管件连接。

4、管道螺纹连接时，管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和四氟乙烯生料带缠绕螺纹.同时应用色笔在管上标记拧入深度。管道与配件应涂防锈密封.取用厌氧密封胶密封的管接头养护期不得少于2 4小时 其间不得试压。

5、内外涂塑钢塑复合管埋地敷设时，要埋在冰冻线下.埋地管道回填时，管顶上0-200mm以内填土不得有尖硬物.以免对涂塑层造成损伤。

涂塑钢管的连接方式

1、首先在钢管的两端焊接法兰，法兰应焊接牢固，再经聚乙烯涂敷。安装时，涂层复合管的两法兰之间添加装密封垫，用螺栓压紧。

2、为保证管道不会出现在压力作用或水锤作用下产生轴向窜动，应对其进行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定时应当确保在管道在压力作用下的发生摆动和挠曲等现象时不至于移位。

3、当用水泥或砖砌支墩等方法进行固定时，管道能够砌在支墩中。当采用支架、托架、吊架固定时，需要对管材或管件设置U形或其他类型管卡。由于管材的外表面光滑，为了防止管卡滑动，管材表面与管卡间要放置橡胶垫，并用螺丝将管卡上紧，防止其滑动，然后再将管卡通过螺栓等与支墩、托架、支架等连接牢固。

4、也可根据用户图纸安装，不能提供施工图纸时，可派人去现场测量，为用户设计和制作专用管道连接件与矿用管材连接或通过快速管卡与无缝钢管连接。

5、管道安装时必须保持管材上的警示线面向外侧，形成一条线，以示安全警示。

涂塑钢管连接的常见问题

涂塑钢管在进行连接时，应该充分考虑管件的材质。它虽然在外层或是内层上喷涂了聚乙烯，但是经过长期的污水腐蚀还是会产生一些影响的。

1、打孔时内衬塑料虽然比较软，但强行用刚性的钻头解决比较麻烦，衬塑复合管容易破坏原管道内的钢衬塑管，且边角不易齐整，建议结合美工刀进行开孔。

2、为涂塑管件连接各个部位时，我们还应该在细节上多加留意。尤其是在对接口与接口的连接上，不能疏忽大意，否则将造成无可挽回的损伤。开孔过程中内衬塑料残渣极易落入原管道之中，因此在操作过程中应多加注意，否则会造成末端用水点堵塞。打孔或安装分支管道不能采用电(气)焊工具，因为那样将破坏管道的内衬塑料，分支管的连接应采用沟槽专用管件连接。

看完这种高逼格的涂塑钢管的连接方式和常见问题之后，大家是不是不再像一开始那样迷茫呢？是否更深一步的了解到涂塑钢管的连接方式呢？无论你是熟练的工人还是建筑的初学者，小兔在这儿都提醒下大家，学会这个涂塑钢管的连接方式可是很有必要的哦！同时要尽量避免涂塑钢管在连接过程中容易出现的问题啦。

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涂塑钢管属于新型管道材料，在国内的历史只有十年，在这十年期间该产品由于其具有独特优点被广泛用在各工程领域。涂塑管的连接方式有很多种，有丝扣、卡箍、法兰还有焊接，前三种是继承传统的连接方式，适合dn500以下的管道连接，焊接相比其它管道来说具有牢固性好，使用年限长等优势，但是涂塑复合管是一种钢与塑的复合管材，如果采用焊接方式会导致内外表面涂层被破坏，根据该管道焊接的难点，双金属焊接及无损伤焊接方式脱颖而出，那这两种连接方式到底是怎么回事，下面就随小编的介绍一步步了解焊接涂塑复合管的世界。上面说过涂塑钢管焊接采用双金属焊接和无损伤连接，双金属是在普通钢管的内部衬一层不锈钢管板，不锈钢板长度为8~10cm，厚度可根据口径大小调节，将SUS304不锈钢薄板满焊在钢管端口，然后将管道进行涂塑加工。在施工中直接将两根衬有双金属的管道对焊即可，焊接的时候先用不锈钢焊条打底，再用电焊焊接完整，最后用修补液修补。如果施工中需要截断则需要采用双金属焊接连接件。无损伤焊接是将两根涂塑管直接套在无损伤焊接件里，直接用电焊对焊即可，其中需要密封圈和粘胶的辅助，这样焊接十分方便，价格比前一种贵点，两者焊接后的性能都一样，可以达到管道连接牢靠，不用经常用人去维护的目的。焊接非常适合于埋地输送水介质，它是埋地防腐和建筑管道工程的连接首选。以上就是涂塑钢管的焊接介绍。

给水管道的施工方法：

建筑给水、排水使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具、和设备必须有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合设计和国家标准要求。进厂时做检查验收。并经监理确认。

1、生活给水管采用涂塑钢管。管径≥DN 100采用沟槽式机械接头连接。管径＜DN 100采用丝接。

2、污、废、通气及雨水管道采用U-PVC管

（1）、吊支架的安装应符合建筑给排水施工验收规范的要求。U-pvc管材管件应存放在现场的库房中，在搬运过程中应轻放，不可砸、硬撞、摔等。管件随用随从库房中领取，不可堆放现场以免损坏。

（2）、u-pvc管材与管件为承插口粘接

粘接操作时应先将承口、插口处用干净布擦拭干净，用半圆锉刀将承口、插口处锉毛尺寸确定好。用毛刷将锉下的细渣刷干净，抹上同管材同品牌的粘接胶水，涂抹均匀后即可将插口插入承口中，将承口与插口旋转90°，再旋回90°，放置不动。胶粘时间按照胶粘剂说明书上胶粘时间要求。

（3）、支吊架的安装时位置正确，固定支架吊杆应垂直安装。按设计要求位置设伸缩节，无要求时伸缩节间距不得大于4m。

（4）、水平安装的污、废、雨水塑料管的坡度必须符合设计要求。

（5）、管道井内的u-pvc管应设置阻火圈或防火套管。

（6）、隐蔽的排水管道在浇筑隐蔽前做灌水试验，管道满水15分钟，水面下降后再满水5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏 ，才可隐蔽。做好记录。过程请监理旁站。

（7）、污废管道施工完毕后，必须进行闭水试验与通球试验。通球球径不小于同球管径的2/3， 通球率必须达到100%，做好记录，试验时请监理旁站

给排水施工注意事项：

1、安装高程：除特殊说明外，压力流管道管与管中心计，重力流管道以管内底计。

2、尺寸单位：除特殊说明外，标高为米，其余为毫米。

3、给排水管道穿过现浇板、屋顶、剪力墙、柱子等处，均预埋套管，有防水要求处应焊有防水翼环。其中给排水出地下室外墙处均设柔性防水套管。套管尺寸比安装管大二档。

4、水管和出户管连接应用两只45°弯头，90°弯须采用带检查口弯头，支管与主管连接采用顺水三通或斜三通。

5、管道支、吊架宜采用机械加工。安装位置正确，埋设平整牢固，与管道、器具接触紧密。严禁在墙面上填塞木楔固定支架。有热位移的管道，其吊杆相应倾斜。

6、墙内管道安装时用切割机在墙上开槽，槽宽为管外径（de）＋40mm，槽深为（de）＋25mm。管槽必须平整，不得凸凹不平、尖角突出。阀门均明装。

7 、管道安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰的，可根据现场情况作适当调整。原则是有压让无压，小管让大管，管道施工严格遵守有关给排水施工验收规范。给排水管道安装支架或吊架，参照S161图集，特殊的支架或吊架由安装单位现场确定并符合施工验收规范。排水管伸缩节安装，主管≤4M设一个伸缩节，横管2—4M设一伸缩节，具体做法参照96S341。

8、本工程施工及验收按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。

空调水管安装：

1、管材及连接

1）空调供回水管: DN<50镀锌钢管丝扣或配件连接.50≤DN<80无缝钢管, 焊接或法兰连接,相对接的法兰盘之间垫厚度为3mm的难燃橡胶垫圈. DN≥80无缝热镀锌钢管，沟槽式卡箍连接.

2）空调凝结水管: 硬质UPVC管,配件连接.

3）风机盘管连接管: 不锈钢软管,螺纹活连接.

2、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

3、管道焊接要求：无缝钢管及焊接钢管采用电弧焊，当壁厚大于或等于4mm，管端应先进行打坡口，然后对口焊接。管道焊接对口形式及组对，如无设计要求时，壁厚5～8mm，间隙1.5～2.5mm壁厚8～12mm时，间隙为2～3mm；壁厚大于或等于4mm，管端应先进行打坡口，用气割打管道坡口，必须除去表面的氧化皮，并将影响焊接质量的不平处打磨平整。

焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

4、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

5、竖直安装的配水干管应在起始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。

6、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性软管。穿过墙体或是楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。

7、管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。

8、 热水管,回水管在穿越墙壁或楼板处须加设套管,套管内径应比管道保温层外径大20~30mm,套管处不允许有接头.墙体上的套管两端应与墙面相平,穿越楼板的套管应比建筑面层高30mm,底部与楼板底面相平.套管用内径合适的镀锌钢管或焊接钢管制作.在管道保温工程竣工后,用柔性耐火材料封堵管道之间的缝隙.

9、热水管和回水管的横管应有不小于0.003的坡度,坡向按图中所示,以便放气和泄水.喷淋管的配水支管应以0.002坡度坡向干管,配水干管以0.002 坡度坡向放空管。

电气安装工程施工原则及程序：

1、该专业施工应：先地下，后地上；先室内，后室外的总施工原则。先变电，后动力、照明。 -

2、施工程序为：施工准备—→预埋预留—→变配电设备安装（供电局安装）—→配管配线（电缆、母线）—→控制装置—→照明器具安装—→室外输电线路（供电局安装）—→系统调试—→分区调试—→全系统调试。

3、在保证施工进度及确保工程施工质量的前提下，与装饰公司紧密配合，做好所有暗敷设工程。

线管安装（包含弱电）：

1、明暗配管敷设。

本工程镀锌钢管暗敷设需以下主要材料：热镀锌钢管、接线盒、锁母、圆钢、钢板、螺栓、接地卡、电焊条、红丹漆、油漆等。主要机具：弯管器或弯管机、套丝机、钢锯、卷尺、锉刀、钢丝刷、钢丝、电焊机等。施工程序熟悉图纸→选管→下料、切断→套丝→煨弯→防腐→配合土建专业逐层逐段预埋管→管盒连接→接地跨接

2、施工工艺：

1）、热镀锌钢管应有准用证、合格证及其他必要的技

术文件。钢管壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。钢管内外表面应光滑、应有完整的镀锌层。

2）、暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或焊接而成的焊接盒。盒壁厚不应小于1.0mm，且应为镀锌制品盒。

3）、钢管切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应整齐、光滑，严禁出现马蹄口。

4）、钢管弯曲采用冷煨法，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%。在砼板内暗设的钢管，其弯曲半径不小于管外径的10倍。

5）、暗配钢管与盒、箱连接，采用丝接方式，用锁紧螺母固定。钢管之间连接采用管箍丝接，二钢管之间用RBV4mm2软铜线做接地线，铜线的二端用关卡卡住（见下电气导管预埋示意图）。钢管进入盒、箱2～3扣，且连接牢固、顺直。

6）、管路敷设应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时，才允许加装拉线盒或放大管径。管路拉线盒间距应符合下列要求：

7）、无管路时，不超过30米；

8）、两个拉线盒之间有一个弯时，不超过20米；

9）、电气导管预埋示意图

3、热镀锌明配管方法为：吊顶龙骨安装前先敷设干管，吊顶龙骨调整后，将灯头盒固定在龙骨上（盒下口平齐与龙骨下口），再敷设穿线管，以保证配管到位。在吊顶内明敷的电线管，沿墙或板敷设时采用欧姆卡、塑料膨胀管、自攻螺丝固定，架空敷设的穿线管见附图的方式进行施工，间距按GB50303-2002规范要求执行。明配管要排列整齐，支架要牢固，走向合理美观。所有钢管不应有折扁和裂纹，管内无毛刺，管口光滑，弯曲半径按规定要求进行，护口齐全。进入配电箱的线管须套丝并用锁紧螺母固定。镀锌钢管的连接应采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物或设备基础处要加套管保护。

照明灯具等末端电器的安装

1、灯具及附件应符合下列规定

查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；

外观检查：灯具开箱作好开箱记录，做好外观检查，灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通等具有安全认证标志；开箱时供货商在场，监理旁站。

2、所有灯具安装位置及高度应符合图纸要求。材料。安装前将其擦拭干净，轻拿轻放不准磕、碰、砸、压。设备房照明在设备运行前提前安装。顶棚灯具的安装位置和做法，按照建筑装饰图为准，并符合国家验收了规范要求。在砖、砼结构上安装灯具时，应预埋吊钩或螺栓，接线要牢固，接触要良好。要求接地的灯具应有特殊标志。低于2.4米的灯具金属外壳全部接地。并有专用接地螺栓，且有标识。

3、灯具固定牢固，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。

4、应急照明灯具安装应符合下列规定：

1)、应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电。

2）、疏散标志灯的设置，不影响正常通行，不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。

5、防暴灯具安装应符合下列规定：

1）、灯具及开关的外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变形，防暴标志清晰；

2）、灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀、密封垫圈完好。

插座、开关及其附件应符合规定：

1、查验合格证，防爆产品有防爆合格证号，实行安全认证制度繁荣产品有安全认证标志；

2 、外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全；

3、对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。

用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件悬合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。

4、插座、开关安装

插座回路设置漏电保护开关。

当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插座应按交流、直流或不同电压等级区别使用。

接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

插座安装高度距地面0.3m；开关安装高度距地面1.3m；地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

电气线路敷设：

配管及管内穿线工程：适用于钢管、明暗配管及管内穿线工程

质量要求

1、用500V摇表测导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于5MΩ；

2、钢管敷设时连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，钢管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。箱（盒）设置正确，固定可靠，钢管进入箱（盒）处顺直。在箱内露出长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定管口，钢管露出锁紧螺母的螺纹为2 ～3扣。

3、管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套管；

4、在箱（盒）内导线有适当余量：导线在管子内无接头；不进入箱（盒）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接紧密，绝缘良好，不伤线芯；箱（盒）内清洁无杂物。

5、金属电线保护管、箱（盒）及支架接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

6、电缆敷设：

（1）、电线、电缆进场时应符合以下要求：

1）、查验合格证、3C认证、产品备案证；

2）、外观检查：包装完好，绝缘层完好无损。耐热、阻燃的电缆、电线外护层有明显标示和制造厂标；供应商在场；监理旁站。

（2）、电缆敷设前首先检查电缆型号、规格、绝缘、耐压试验等是否符合规范规定和设计要求。要注意电缆的最小允许弯曲半径与电缆外径比值为10倍。电缆敷设不宜交叉，应排列整齐，并做好标志。电缆终端头和电缆头制作要封闭严密，安装要牢固，相序要正确。

7、本工程电缆桥架采用热镀锌电缆桥架。电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、设备层等）除外。电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。电缆在桥架内横断面的填充率为电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5m～2m处。水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5～10m处。

8、直线段电缆桥架每30m加一个伸缩节。

9、桥架安装检查合格，再敷设电缆。电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设。电缆电气交接试验合格，对接线去向、相位和防火隔堵等检查合格后，才能通电。

10、电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起、止点等标记。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火措施。电缆桥架的连接板二端不少于2个有放松螺帽或放松垫圈的连接固定罗拴。

11、弱电系统桥架安装：本工程按合同规定弱电系统只考虑桥架安装，敷设于吊顶内的按照本方案强电部分施工方法和顺序进行施工。桥架和托盘敷设应先安装支架，用膨胀螺丝固定，保证桥架或托盘的水平。

太长了贴不出来

涂塑就是粉末喷涂，一般采用静电粉末喷涂。

工艺流程：

1.粉末喷涂前的表面处理工艺：工件—除油—水洗—除锈—水洗—磷化—水洗—晾干

2.静电粉末喷涂工艺：磷化合格的工件—静电喷涂—烘干。

静电粉末喷涂涂层的优点：漆膜厚度大、漆膜硬度高、附着力好、耐腐蚀性能好、喷涂施工简便。