什么是双金属复合耐磨管

郑州恒基耐磨制品有限公司生产的双金属耐磨管以钢管为基体，内衬超强耐磨合金材料，通过离心浇铸，形成牢固的冶金结合体。弯管采用真空消失模浇铸工艺。双金属耐磨管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可焊性能好，易安装。特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。该产品与其它耐磨管相比，使用寿命长，投资成本经济。

恒基公司的双金属复合耐磨管的主要机械、力学、使用性能

1、双金属复合耐磨管适宜工作温度≤6000℃。

2、耐磨层金属热膨胀系数为：(11.65～13.75)×106(mm/mm.℃)，与外层金属的热膨胀系数很接近。

热膨胀系数愈接近，表示其冷缩、热胀速度愈接近。

3、复合耐磨管整体机械性能

4、复合耐磨管与16mn钢管输送混凝土的性能比较

5、复合管、铸石管输送石英铁粉的性能比较

如果您有需要双金属耐磨管及陶瓷耐磨管请到郑州恒基耐磨制品有限公司来吧。

KMTBCr28内衬高铬双金属耐磨管，双金属耐磨管件产品简介：KMTBCr28内衬高铬双金属耐磨管，双金属耐磨弯头，双金属耐磨三通，双金属耐磨异径管由高铬合金材料经特殊工艺一次性铸造成形，具有抗磨损、耐腐蚀、耐高温、导热优良等特点，是工作在具有腐蚀、冲刷、高温条件下理想的管材管件，它可在1100℃以内长期使用，最高工作温度为1200℃，性能稳定。

钢-高铬镍钼稀土合金双金属耐磨管产品是具有国内先进水平的一种新型耐磨管道，它以钢管为基体，内衬超强耐磨合金材料。耐磨内衬层是经中频电炉熔化的高耐磨合金材料，通过离心浇铸均匀复合在钢管内表面上，形成牢固的冶金结合体。弯管采用真空消失模浇铸工艺。

钢-高铬镍钼稀土合金双金属耐磨管产品具有极高的机械强度和抗冲击性能；内衬耐磨层选用我公司自主研发的抗磨合金钢系列，该钢主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，经过特殊比例配方搭配，经过调质热处理工艺，使该合金钢既有较强的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和抗冲击性能。我公司的整套工艺属国内首创，填补了我国防腐耐磨工业输送管道的空白，并已达到国际先进水平，已广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力等行业，是一种理想的耐磨管道。

双金属耐磨弯头离心浇铸的特点：

（1）离心铸造工艺是使钢液在远高于常规浇铸几十倍的重力条件下凝固成型，很好解决了铸态管坯内部疏松的问题，金属致密度高，其排渣、排气效果好。

（2）离心铸管的尺寸精度高，壁厚均匀，为后续加工产品的尺寸精度提供了有利的保证。

（3）离心铸造工艺对于小批量、多品种多规格、高品质、高附加值钢的钢管生产，具有较高的灵活性。

耐磨耐热合金钢产品既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械和热冲击性能优良，可焊性能好，易安装。特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。该产品与其它耐磨管相比，使用寿命长，投资成本经济。

1、综合性能好

耐磨耐热合金钢产品是采用特殊铸造工艺而成，其金属组织致密均匀、无夹渣、缩孔等铸造缺陷，既有高合金的耐磨、耐蚀特性，又有较高的机械强度和抗冲击耐疲劳性能，以及良好的可焊性能。复合管的外壁采用钢管，内衬采用高铬耐磨合金材料(16Mn、40Cr、高铬铸铁Cr和C r28系列)，两者形成了较好的冶金结合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能优势发挥到最佳程度，使用安全可靠。

2、耐磨性能好

耐磨耐热合金钢产品以超强耐磨合金为材料经铸造而成，由于Rα碳化物的组成和结构特点，以及固溶含量Cr的基体有较强的耐热、耐蚀性能，再加入Mo使其在高温或腐蚀环境下显示出了良好的耐蚀、耐磨性能，加入一定量的稀土，使得合金内部结构更密实，表面形成一层保护膜，防止碳的渗出。增加了耐磨、耐蚀性含有一定量硼使其合金硬度，改变成用增碳所无法完成的硬度，同时含有一定量的Mn增加了合金抗冲击的耐疲劳性，使其合金的耐磨性优于高铬合金和稀土合金。具有优异的韧性。该产品与普通钢管相比使用寿命20~25倍，其他耐磨管相比使用寿命3倍，减少经济成本。

3、复合工艺先进、稳定

该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造，即F法铸造，用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点：

其工艺简单，操作方便制作成品率高；

由于该工艺特点为，制模尺寸精度高，采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸，因此产品，尺寸精确、密实度好。

用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头，组织均匀，性能稳定。不会出现、裂纹、气孔等现象。

抗热振性能好由于复合耐磨管内、外层的热膨胀系数相当，对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合，不会出现内层碎裂，发生早期失效的现象。

4、双金属复合弯头耐压力高

所有铸件都有一定的缺陷，都在一定的压力工况下使用压力不超过6㎏/cm2，但双金属就存在耐高压的优势，因外部采用优质钢管或采用优质钢板，热压推制，经过良好的焊接，使得弯头在10Kg/cm2压力以上，没有问题，不会出现因局部漏气，而产生的物料导流现象。

5、耐高温、耐磨蚀能力强

合金中一定含量的Ni、Cr、稀土材料等不仅提高了耐磨合金钢的耐温、耐蚀性能，而且增强了其耐磨性能，能在-40～+1200℃范围内安全正常运行。

6、运输安装使用方便

可采用焊接、紧固件固定等方式安装，切割、卸换、安装、检修非常方便。双金属复合管及弯头可直接用焊接的方式安装由于复合管抗击性能高，在管道导流发生局部堵管时可随意敲击，随意切割，卸换、安装、检修，非常方便。

双金属复合管按两复合界面复合类型分：冶金复合、扩散复合、机械复合。现已用于电力、煤炭、城乡建设、船舶、石油化工、机械、核工业、等行业。

（一）双金属复合管的冶金复合：

满足电力和纸浆工业所需的高温强度，耐腐蚀性能。全世界的锅炉制造商对双金属管作为先进装置的过热材料感兴趣（这种装置80～89kg/mm的高压和593～650°C的高温运行）。1976年开始在发电锅炉中安装这种双金属管，解决了锅炉管外部炉边腐蚀问题，其耐腐蚀能力可提高2～4倍。

（二）双金属复合管的扩散（弥散）复合：

这工艺复合的双金属管纸浆工业使用双金属挤压管克服炉边熔融硫酸/硫化液引起的严重腐蚀。适合温度250～550°C，执行QB/T2558—2002《爆炸胀接不锈钢复合钢管》轻工行业标准。

（三）双金属复合管机械复合：

这工艺复合的双金属管，用于250°C以下低导热工艺过程中，用于酿造厂热交换器和醋酸装置的余热锅炉的热交换器管。

1 按复合界面接合距离分为：

(1) 适量复合：复合界面接合距离用电子显微镜测量大于25μ，复合强度为大于0.2 MPa，执行CJ/T192-2004《内衬不锈钢复合钢管》城乡建筑行业标准。用于给排水管道、管道直饮水管道、喷雾消防管道、净化气体、净化液体的柔性腐蚀低压管道；

(2) 过盈复合：复合界面接合距离用电子显微镜测量5～25μ，复合强度为 2～4Mpa，执行SY/T6623-2005《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》石油天然气行业标准；

(3) 过量复合：复合界面接合距离用电子显微镜测量小于5μ，复合强度为大于 4Mpa。

2 按复合界面接合物分为：

(1) 无接合物复合：执行CJ/T192-2004《内衬不锈钢复合钢管》城乡建筑行业标准；

(2) 金属接合物复合：执行SY/T6623-2005《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》石油天然气行业标准；

3 正在应用开发：

（1）矿山的支护双金属缸体；

（2）注塑双金属缸体。

双金属复台钢管内衬采用耐磨铸铁，该产品既具有高台金铸铁的耐磨、耐腐蚀特性(耐磨、耐蚀性较16Mn无缝钢管提高30倍以上)，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，复合的双金属是冶金结合，使用安全可靠。

耐磨铸铁选用铬系白口铸铁，是一种抗磨性 很好的铸铁，在一些场台下使用己显示出重大的优越性。对于在有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下，采用白口铸铁是比较适宜的。在干态工况条件下，材料以磨损作为主要的失效方式。则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸铁树料。

双金属复合管采用消失模真空吸铸复合工艺浇注。该复合工艺填补了我国防腐耐磨工业输送管道的空白，而且解决了弯管无法复合的难题，弯管和其他各种异形管道能做到整体复合，改变了传统工艺采用打折线制作弯管和其他各种异形管道的方法，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低物料输送阻力。

钢一高铬铸铁双金属复合管是我公司研制开发的一种新型耐磨管道，直管外层采用普通钢管，通过离心成型工艺形成高铬铸铁内衬复合而成。弯管外壁采用热煨弯头，内层浇注高铬铸铁。该管道较传统使用的耐磨合金铸铁、耐磨合金铸钢、钢一陶复合管及铸石管相比，有诸多的优点。

特 点：

一、良好的耐磨性

超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。

二、优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能

我公司生产的超硬合金双金属复合耐磨管，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现涨缩崩裂现象。管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品及具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。

三、良好的耐热、耐腐蚀性能

超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的，而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可能过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。

四、复合质量好

该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性高，厚度均匀，质量稳定。

五、运输、安装、使用方便

双金属复合耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤击，也可以随意切割、卸换、焊接、安装、检修非常方便。

双金属复合耐磨产品生产工艺：

一、复合工艺

双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复检制造，这种工艺是国际较先进的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。

由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀，性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整体复合，减少了运动阻力，降低了物料输送中的运行成本。

二、内壁材质铸造

我公司在引进美国先进配方的基础上，经过有关专家的研究和多次试验，确定将耐磨钢作为双金属复合耐磨管道的内壁，根据长期生产制作，在多次试验中得出了最合理的经验，使产品更加成熟、质量更加稳定、综合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量，起细化晶粒作用，在表面形成保护膜；加入一定量Mo使合金在高温下，具有一定抗氧化作用，增加使用寿命；加入一定量的碳化硼，可将硬度控制在HRC45~65的范围之间，同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾，具有较高的耐磨性，等等。

双金属复合耐磨产品适用范围：

电力行业：原煤系统料仓、料斗、漏斗、送粉管道，

煤炭行业：选煤厂重矿选煤管路，湿法输煤系统，采矿中的泥沙回填

矿山行业：矿山充填，精矿粉输送，尾矿输送管道

钢铁行业：焦粒输送管道，磨煤机管道、分离器、弯头、锥体、分离挡板

水泥工业：煤粉输送。矿粉输送

机械行业：电厂制粉、除尘、排灰系统设备内衬，钢厂除尘设备内衬。

1：高铬合金耐磨钢管。

2：碳化铬耐磨材料。

3：双金属耐磨钢管。

4：镍钨合金钢管。

耐磨管道一般有哪些种

耐磨管件有很多种分类。有自蔓延复合陶瓷管、耐磨陶瓷贴片管、双金属耐磨管、高温耐磨龟甲网管、高强度稀土耐磨合金钢铸管、衬胶复合钢管、耐磨背包复合管等等。不同种类的耐磨管件产品特点、适用的范围都不一样。要根据自己的工况条件、技术要求定制。

由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。

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目前，数十家火电厂实践表明：内衬陶瓷耐磨钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。在一次风管中，弯管磨损最快，内衬陶瓷耐磨钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高5倍以上。

在实践中，内衬陶瓷耐磨钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，在相同规格和单位长度的管道方面，内衬陶瓷耐磨钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。在腐蚀或高温场所下使用的内衬陶瓷耐磨钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。

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流体管道输送不仅应用于电力行业、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业。当管道内输送磨削性大的物料时（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿水泥等），都存在一个管道磨损快的问题，尤其是弯管磨损快；当管道内输送具有强烈腐蚀性气体、液体或固体时，都存在管道被腐蚀从而被很快破坏的问题；当管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵等问题。内衬陶瓷耐磨钢管的面市，这些问题均迎刃而解。

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经济在变时代的脚步不变，随着经济的快速发展，现如今人们的生活水平有了明显的提升，人们对于物质的需求越来越多，面对如此多的需求，很多企业都会进行相应的加工生产，这样做的目的就是为了满足消费者不同需求，让企业在竞争如此激烈的市场当中脱颖而出，给企业带来一定的经济效益。特别是近些年来随着工业的快速发展，很多企业都施行了机械化作业。这样就可以大大的提升工作效率，增加产品的生产量，为企业日后的发展奠定良好的基础。

陶瓷钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷钢管外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达

100 —1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。现在刚玉砂轮仍是各种磨床 削淬火钢主要砂轮。陶瓷钢管中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,其莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧 化物中，它的硬度是最高的。

内衬陶瓷耐磨钢管是采用自蔓延高温合成——离心法制造的，陶瓷钢管中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因 结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。只有温度升高到400℃以上，由于二者热膨胀系数不 一样，热膨胀产生的新应力场和使陶瓷钢管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。当温度升高到900℃把内衬陶瓷耐磨钢管放 入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能。这一性能在工程施工中大有用处，由于其外层是钢铁，加之内层升温也 不崩裂，在施工中，对法兰、 吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行连接，这比耐磨铸石管、耐磨铸钢管、稀土耐磨钢管、双金属复合管、钢塑 管、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。内衬陶瓷耐磨钢管抗机械冲击性能也好，在运输、安装敲打以及两支架间自重弯曲变形时，复合层均不破裂脱 落。

目前，数十家火电厂实践表明：内衬陶瓷耐磨钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。在一次风管中，弯管磨损最快，内衬陶瓷耐磨钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高5倍以上。

在实践中，内衬陶瓷耐磨钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，在相同规格和单位长度的管道方面，内衬陶瓷耐磨钢管重量只有耐磨铸 钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。在腐蚀或高 温场所下使用的内衬陶瓷耐磨钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。