请问海绵中的指标 30d ,50d,其中d是指什么,是否数值越大.硬度就越大
D就是硬度的指标了,一般要是邵氏用来表示硬度的,其中的数据越大,硬度就会越高。
邵氏硬度分为邵氏A和邵氏D。 邵氏100A相当于邵氏40D。
扩展资料:
海绵生产工艺
A.将发泡树脂,发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起;
B.进行发泡加工。将80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO 和0.6份过氧化二异丙苯混合在一起,置于模具中发泡,并用机械力击破闭孔,即可制得发泡海绵。
其密度(d)为0.028 g/cm ,25% 的压缩硬度为1.9 KPa。
就跟发泡一样同样的材料不同的制造工艺就会造出不同的东西
PU海绵主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根据客户要求复合加工,热压加工及爆破开孔处理等 。
PU海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性,故涉及各种行业,包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。
参考资料来源:
百度百科-海绵
序号类别标准编号中文名称施行日期
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11基础JTG/T B06-02-2007公路工程预算定额(上、下)2008-01-01
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41设计JTG/T D81-2006公路交通安全设施设计细则2006-09-01
42设计JTG D81-2006公路交通安全设施设计规范2006-09-01
43设计JTG D82-2009公路交通标志和标线设置规范2009-10-01
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47施工JTJ 034-2000公路路面基层施工技术规范(附条文说明)
48施工JTG F30-2003公路水泥混凝土路面施工技术规范(附条文说明)2003-07-01
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50施工JTG F40-2004公路沥青路面施工技术规范2005-01-01
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52施工 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范(附条文说明)2011-08-01
53施工JTG/T F81-01-2004公路工程基桩动测技术规程2004-11-01
54施工JTG F60-2009公路隧道施工技术规范2009-10-01
55施工JTG/T F60-2009公路隧道施工技术细则2009-10-01
56施工JTG F71-2006公路交通安全设施施工技术规范2006-09-01
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59施工JT/T 374-1998隔离栅技术条件1998-10-01
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67施工GB 50092-1996沥青路面施工及验收规范(附条文说明)
68施工GB/T 24718-2009防眩板2010-04-01
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74质检安全JTG H20—2007公路技术状况评定标准2008-02-01
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81养护管理JTG H30-2004公路养护安全作业规程2004-09-01
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83加固设计与施工JTG/T J22-2008公路桥梁加固设计规范(附条文说明)2008-10-01
84加固设计与施工JTG/T J23-2008公路桥梁加固施工技术规范(附条文说明)2008-10-01
85技术指南中建标公路(2002)1号公路沥青玛蹄脂碎石路面技术指南
86技术指南交公便字(2005)329号微表处和稀浆封层技术指南
87技术指南交公便字(2005)329号公路冲击碾压应用技术指南
88技术指南交公便字(2005)330号公路机电系统维护技术指南
89技术指南交公便字(2006)02号公路工程水泥混凝土外加剂与掺和料应用技术指南
90技术指南交公便字(2006)02号公路工程抗冻设计与施工技术指南
91技术指南交公便字(2006)02号公路土钉支护技术指南
92技术指南交公便字(2006)243号盐渍土地区公路设计与施工指南
93技术指南交公便字(2006)274号公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南
94技术指南交公便字(2009)145号公路交通标志与标线设置手册
95技术指南厅公路字(2006)418号公路安全保障工程实施技术指南
96技术指南横张预应力混凝土桥梁设计施工指南
97技术指南交通运输部公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南(试行)
序号标准代号中文名称
1JTG E40-2007 公路土工试验规程
2JTG E41-2005 公路工程岩石试验规程
3JTG E42-2005 公路工程集料试验规程
4GB/T 14684-2001建筑用砂
5GB/T 14685-2001 建筑用卵石、碎石
6JG 171-2005 镦粗直螺纹钢筋接头
7JGJ/T 27-2001 钢筋焊接头试验方法标准
8JGJ 18-2003 钢筋焊接及验收规程
9GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋
10GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋
11GB/T1499.3-2010钢筋混凝土用钢筋焊接网
12JG163- 2004 滚轧直螺纹钢筋接头
13GB 13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋
14GB 13788-2008 冷轧带肋钢筋
15JGJ 107-2010钢筋机械连接技术规程
16JGJ/T152-2008混凝土中钢筋检测技术规程
17GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法
18GB/T232-2010金属材料 弯曲试验方法
19JTG/T182-2009锚杆锚固质量无损检测技术规程
20GB/T230.1-2009金属洛氏硬度试验 第1部分试验法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
21GB/T 700-2006碳素结构钢
22GB/T 22315-2008金属材料 弹性模量和泊松比试验
23CECS22:2005 岩土锚杆(索)技术规程
24JT/T 329-2010公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器
25GB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线
26GB/T 14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器
27JGJ 85-2010 预应力筋用锚具、夹片和连接器应用技术规程
28JC 239-2001 粉煤灰砖
29JC 943-2004 混凝土多孔砖
30GB/T 2542-2003 砌墙砖试验方法
31GB 5101-2003 烧结普通砖
32GB 11945-1999 蒸压灰砂砖
33GB 13544-2000 烧结多孔砖
34GB 13545-2003 烧结空心砖和空心砌块
35JC 477-2005 喷射混凝土用速凝剂
36JC 474-2008 砂浆、混凝土防水剂
37GB/T 18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂
38GB 50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范
39GB23439-2009混凝土膨胀剂
40GB8076-2008混凝土外加剂
41JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
42JTJ 270-98水运工程混凝土试验规程
43GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准
44GB/T 50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准
45JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程
46JGJ/T 70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准
47JGJ/T98-2010砌筑砂浆配合比设计规程
48JTG E20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程
49JGJ 63-2006 混凝土用水标准(附条文说明)
50JTJ 056-84公路工程水质分析操作规程
51GB 6920-86 水质PH值的测定 玻璃电极法
52GB 11896-89 水质 氯化物的测定 硝酸银滴定法
53GB 11899-89 水质 硫酸盐的测定 重量法
54GB 175-2007 通用硅酸盐水泥
55GB/T 176-2008 水泥化学分析方法
56GB/T 208-94 水泥密度测定方法
57GB/T 1345-2005 水泥细度检验方法 筛析法
58GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
59GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度测定方法
60GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
61GB/T 8074-2008 水泥比表面积测定方法 勃氏法
62GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
63GB/T 18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
64GB/T 50344-2004 建筑结构检测技术标准
65CECS02:2005 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程
66CECS03:2007 钻芯法检测混凝土强度技术规程
67CECS21:2000 超声法检测混凝土缺陷技术规程
68JTJ/T272-1999港口工程混凝土非破损检测技术规程
69DBJ10-4-1998基桩低应变动力检测技术规程
70JGJ/T23-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
71JTG/T F81-01-2004公路工程基桩动测技术规程
72JGJ 106-2003 建筑基桩检测技术规范
73JTG E51-2009公路工程无机结合料稳定材料试验规程
74DB 33/T836-2011 公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范
75JTG E60-2008 公路路基路面现场测试规程
钨钻类,,代号为YG,主要成分为WC+Co。
钨钛钽钴类通用合金,代号为YW,主要成分为WC+TiC+TaC(NbC)+Co,
钨钴钛类的刀具,适用于碳素钢与合金钢、钢锻件的加工;钨钴类的刀具适用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金的加工;钨钛钽钴类的刀具适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢的加工。
YT类,钨钴钛类硬质合金,硬度偏向高而韧性偏向低,YG类,钨钴类硬质合金,就是相反,硬度偏向低而韧性偏向高。这都是相对而言的,硬质合金都是硬而脆的。他们这性能上就决定了YT类更多是加工硬度高,平稳切削的领域。比如一般钢件和淬硬钢件。而YG类倾向于加工脆性材料和切削有冲击的地方,比如灰口铸铁
YT的用来铣铸钢,YG的用来铣铸铁,YW的用来做深精工作业的
1钨钴类( WC+Co)硬质合金( YG)
2钨钛钴类( WC+TiC+Co)硬质合金( YT)
3钨钽钴类( WC+TaC+Co)硬质合金( YA)
4钨钛钽钴类( WC+TiC+TaC+Co) )硬质合金 (YW)
2.硬质合金类有:
( 1)钨钴类( WC+Co)硬质合金( YG)
它由 WC和 Co组成,具有较高的抗弯强度的韧性,导热性好,但耐热性和耐磨性较差,主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的 YG类硬质合金(如 YG3X、 YG6X),在含钴量相同时,其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高,强度和韧性稍差,适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。
( 2)钨钛钴类( WC+TiC+Co)硬质合金( YT)
由于 TiC的硬度和熔点均比 WC高,所以和 YG相比,其硬度、耐磨性、红硬性增大,粘结温度高,抗氧化能力强,而且在高温下会生成 TiO 2,可减少粘结。但导热性能较差,抗弯强度低,所以它适用于加工钢材等韧性材料。
(3) 钨钽钴类( WC+TaC+Co)硬质合金( YA)
在 YG类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性,可用于加工铸铁和不锈钢。
(4)钨钛钽钴类( WC+TiC+TaC+Co) )硬质合金 (YW)
在 YT类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工钢,又可加工铸铁及有色金属。因此常称为通用硬质合金(又称为万能硬质合金)。目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。
YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。 K01 YG3X
YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 K05 YG6A
YG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果,也适于普通铸铁的精加工。 K10 YG6X
YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。 K15
K20 YK15
YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6
YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车,间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。 K20 YG6X-1
YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。 K30 YG8N
YG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中,不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣,一般孔和深孔的钻孔、扩孔。 K30 YG8
YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。 K35 YG10X
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热合金及钛合金,作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。 K30 YS2T
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度,主要用为生产挤压棒材,适合做一般钻头、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯强度,主要用来生产挤压棒材,制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具,整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2
YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸,在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。 YG15
YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具,如冲压手表零件、乐器弹簧片等;冲制电池壳、牙膏皮的模具;小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具;热轧麻花钻头的压板。 YG20
YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具;弹头对弹壳的冲压模具。 YG20C
YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车,间断切削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。 P10 YT15
YT14 11.2-12.0 1270 90.5 适于在碳素钢与合金钢加工中,不平整断面和连续切削时的粗车,间断切削时的半精车与精车,连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩。 P20 YT14
YT5 12.5-13.2 1430 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨,非连续面的粗铣及钻孔。 P30 YT5
YS25 12.8-13.2 2000 91 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。 P20、P40 YS25
YS30 12.45 1800 91 属超细颗粒合金,适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其是合金钢的铣削。 P25
P30 YS30
YW1 12.6-13.5 1180 91.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。 M10 YW1
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工,半精加工。普通钢材和铸铁的加工。 M20 YW2
YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车,间断切削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。 P10
YT14 11.2-12.0 1200 90.0 适于在碳素钢合金钢加工中, 不平整断面和连续切削时的粗车,间断切削时的半精车与精车,连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩。 P20
YT5 12.5-13.2 1400 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨,非连续面的粗铣及钻孔。 P30
YS30 12.45 1800 91.0 属超细颗粒合金,适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其是合金钢的铣削。 P25
P30
YS25 12.8-13.2 2000 91.0 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。 M20、M30P20、P40
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热合金及钛合金,作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。 K30
M30
YW1 12.6-13.5 1200 91.5 适于耐热、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢材和铸铁的加工。 M10
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工,并精加工。普通钢材和铸铁的加工。 M20
YW3 12.7-13.3 1300 92 适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下精加工。 M10
M20
YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 K10
YG6X 14.6-15.0 1400 91 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果,也适于普通铸铁的精加工。 K10
YG6 14.6-15.0 1450 89.5 适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车,间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。 K20
YG8 14.5-14.9 1500 89 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中,不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣,一般孔和深孔的钻孔、扩孔。 K30
YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。 K15
K20
YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸,在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具,如冲压手表零件、乐器弹簧片等;冲制电池壳、牙膏皮的模具;小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具;热轧麻花钻头的压板。
YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具;弹头对弹壳的冲压模具。
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯度,主要用为生产挤压棒材,适合做一般钻头、刀具等耐磨件。 K12-K25
M10-M30
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯度,主要用来生产挤压棒材,制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具,整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。