水管钳怎么用

不管是在工业上还是在我们的日常生活中，管子钳的运用已经变得越来越普遍和重要，比如说家里面水龙头的安装和拆卸，工厂机械的维修，都需要使用管子钳。但是管子钳根据使用场景的不同也衍生出了不同的品种和使用环境，根绝行业特点有了很多的分类，很多人可能就不了解了，今天小编就查阅了很多质量为大家介绍管子钳基本的参数和使用注意事项。

一、管子钳的用途

简单的说管子钳就是用来拧紧或拧松电线管上的束节或管螺母，使用方法与活动扳手相同。

用于紧固或拆卸各种管子、管路附件或圆形零件，为管路安装和修理常用工具，其嵌体可锻铸制造外，另有铝合金制造，其特点是重量轻，使用轻便，不易生锈。

管子钳一般用来夹持和旋转钢管类工件。广泛用于石油管道和民用管道安装。钳住管子使它转动完成连接。它的工作原理是将钳力转换进入扭力，用在扭动方向的力更大也就钳得更紧。

二、管子钳的基本规格参数

规格

基本尺寸

偏差

最大夹持管径MM

6"

150MM

±3%

20

8"

200MM

±3%

25

10"

250MM

±3%

30

12"

300MM

±4%

40

14"

350MM

±4%

50

18"

450MM

±4%

60

24"

600MM

±5%

75

36"

900MM

±5%

85

48"

1200MM

±5%

110

三、管子钳的基本分类

管子钳按其承载能力分为重级、普通级两个等级按重量分为加重型、重型、轻型按款式分为英式、美式、德式、西班牙式、偏斜式、链条、鹰嘴双柄管子钳等按柄部材质分为铝合金管子钳、铸钢管子钳、玛钢管子钳、球铁管子钳等。

四、管子钳使用注意事项

(1)要选择合适的规格

(2)钳头开口要等于工件的直径

(3)钳头要卡紧工件后再用力扳，防止打滑伤人

(4)用加力杆时，长度要适当。搬动手柄时，注意承载扭矩，不能用力过猛，防止过载损坏

(5)管子钳牙和调节环要保持清洁

(6)一般管子钳不能作为锤头使用

(7)不能夹持温度超过300℃的工件

(8)管子钳不得有纹、毛刺、表面不应有明显的氧化皮、砂眼、气孔等缺陷。钳口两侧加工面的表面粗糙度Ra值应不大于3.2μm，其余部位的加工表面粗糙度Ra值应不大于12.5μm。钳柄体的表面涂层应均匀、色泽一致，无明显流痕、脱层等缺陷。

在管子钳使用的时候一定要注意不要沾到水，如果沾到了，在使用完毕以后及时进行晾干处理，避免出现锈蚀而在下次无法使用的情况。另一方面，我们在将管子钳的钳口张到最大的时候，一定要用手将管子钳钳口按照工作的方向正常运转，避免出现过度工作，一面出现松动和钳口扣死的情况，使用完毕以后要及时回复原状。最后，也需要定期进行维护和保养。

硬

度

管子钳各零件的热处理硬度按下表规定：

零件部位

钳口齿部

钳口螺纹部

调节螺母

弹簧

硬度

≥HRC47

≥HRC30

≥HRA71

一般用来夹持和旋转钢管类工件，广泛用于石油管道和民用管道安装，钳住管子使它转动完成连接，管子钳经过淬火之后使管子钳的刚度强度都提高了，从而更加耐用，质量更高，用途用于紧固或拆卸各种管子管路附件或圆形零件，为管路安装和修理常用工具其嵌体可锻铸制造外另有铝合金制造其特点是重量轻使用轻便不易生锈。

铝合金人字梯 2.5米 1 把

液压钳 1 套

老虎钳 2 把

尖嘴钳 2 把

斜口钳 2 把

万用表 1 台

试电笔 2 把

美工刀 5 把

剥线钳 1 把

穿线器 1 条

锯弓 1 把

锯条 1 盒

手电钻 1台

角磨机 1 台

电钻 1 台

卷尺 2米，5米2 把

榔头 1 把

电源线 100米1 卷

手电筒 1 把

水鞋 1 双

电流表

管钳 650MM 1 把

管钳 250MM 2 把

活动扳手 375MM 2 把

活动扳手 250MM 2 把

活动扳手 200MM 2 把

活动扳手 150MM 2 把

梅花插口扳手 8〞 2 把

梅花插口扳手 10〞 2 把

梅花插口扳手 12〞 2 把

梅花插口扳手 14〞 2 把

梅花插口扳手 17〞 2 把

梅花插口扳手 19〞 2 把

梅花插口扳手 22〞 2 把

捅下水道气捅 10 个

手摇疏通器 5 个

电动疏通器 1 台

PPR工具 大 1 套

螺丝刀（十，一字） 中 2 把

螺丝刀（十，一字） 小 2 把

螺丝刀（十，一字） 2 把

多用螺丝刀 1 套

钢钎 2 把

大锤 1 把

小锤 2 把

电焊机

切割机

台钻

电动套丝机

工作台（龙门闸）

气捅（水拔子）

疏通机（大） ---管道疏通；

疏通机（小） ------管道疏通；同上；

切割机及配件 ----例如切割钢管，角铁，线材；一般为砂轮切割机；

台式电钻 ---台式机械打孔，一般在金属上开孔，通过钻头；

手电钻 --同上也是开孔，手持式，一般在质地较软的材料开，如木板，铝合金等；

冲击钻 ---电锤，带冲击作用，在混凝土墙开孔，用钻头；

万用表 ---电工测量电压、电流、电阻等的表；

钳形表 ---测电流；如钳形电流表；

胶枪 ---注胶用的工具，如封玻璃缝隙；

台钳 ---台式固定夹具；

管钳（12、14、16、18各2把） ---管道安装，螺纹连接时，用于旋转管子，使接口旋紧；

角磨机 ----打磨用的机械；一般手持，例如磨金属棒，打磨石材；

台式砂轮机 ---和切割机差不多；

接线线轴 ----线滚子，带一卷线；带插座；

污泥泵 ----污水泵，用于排除水坑里的污水；

潜水泵 ---水里的泵，一般使排污水，和上边差不多；

手葫芦 ---岛链； 就是用于抬起较重的物品；手动葫芦；

云齿锯 --锯子；

钢锯 ---锯条 和锯工；

锨 、镐 ---这也问；铁锹和洋镐；

手锤 --锤子，按磅规格；

电烙铁及配套 ---焊接电路或溶接焊锡，电工用；

15米升降机 ---

1.5米铝合金梯 ----梯子，不说；

2米铝合金梯

3米铝合金梯

6米铝合金梯

三爪拉码大、小

卡尺 ---就是卡尺，卡厚度 ，测量较小的尺寸；

水电工维修工具---乱七八糟；

连分也没，懒人，还不爱学习。

（1）概述

一般室内消防管管径小于等于DN100选用镀锌钢管，大于DN100选用无缝钢管镀锌。管径小于DN100，丝扣连接，大于等于DN100，卡箍连接。

（2）施工流程

1）消火栓系统施工工艺流程图

消火栓系统施工流程图

2）消防喷淋施工工艺流程图

消防喷淋施工流程图

（3）技术措施

1）施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；

2）管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；无缝钢管当管径大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。

3）管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。

4）管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。

5）支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：

公称直径（mm） DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150

喷淋管道最大间距（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 8.0

6）喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架.

7）消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照（GB50261-96）《自动灭火系统施工和验收规范》要求和设计要求施工。

8）管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

9）为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：

a.材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。

b.管路施工的保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。

c.喷淋管路施工

●首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。

●支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

d.喷头就位管的施工

下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。

e.保证自喷系统正常运转的措施

●为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：

●吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

●吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。

（4）主要施工方法

1）镀锌钢管丝扣连接

a.消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。

b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

c.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

2）机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道大于等于DN100可采用无缝钢管镀锌，沟槽式管配件连接。

a.施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；

c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；

e.管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；

d.管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；

e.管道夹箍式"机械三通"安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比"机械三通"的"定向器"安装环稍大一点；"机械三通"安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装"定向器"与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使"机械三通"与管道紧密、均匀地结合，保证"机械三通"的接口部位的严密性、刚度与强度。

f.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；

g.管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

3）消防箱和消火栓的安装

a.消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。

b.消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。

c.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。

d.室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。

e.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

f.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。

4）喷淋头的安装

a.喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。

b.自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。

c.喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。

d.在方向一致，标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷间，然后安装中间部分，保证其美观性

5）报警阀组安装

a.报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。

b.报警阀组合体配件完好齐全；阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。

c.报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米左右。两侧距墙不小于0.5米，正面距墙1.2米。

6）阀门的安装施工

a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。

b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

g.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

h.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

7）系统试压

管系统安装完成后，应对系统进行试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可）。

a.消防喷淋系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，

b.水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

c.水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。

1、挑选合适的位置

一般在窗台或者阳台的下面，这个位置很多，室外的凉风进来，在窗台这里暖气可以起到阻挡的作用，减少热量的损害。还需要注意挑选的位置需要采取防震和房碰的措施，并且场所还需要干燥，避免选择容易被雨水淋湿的场所。

2、安装之前准备好安装配件

比如阀门、干管们还有支管和管道等，对于支架需要选择好，并做好固定工作的，管道冲洗时需要做试压工作的，等都完毕了之后，才能进行后面的工作。

3、针对不同材质的暖气片进行测压

当前暖气片的材质比较多，逼近有普通的铸铁暖气片，而且还有铝制暖气片、铝合金暖气片等，不同的材质，所以需要进行测试，只有满足了相应的压力要求之后，比如钢制板式暖气片本体最大试验压力不应超过1.3MPa并不小于1.3MPa.试压2至3分钟不渗漏为合格。而其他材质的，还需要按照相应的要求去测量，只有完全合格了，才能安装。

4、每个步骤都要仔细做好

第一先要将进水阀和回水阀安装好了，并固定好挂件，此时需要使用水平尺将暖气片的位置给测量出来了，并安放平稳了暖气片，需要注意的是一定要平直，不能目测而应该通过水平尺去测量。还有管路这块也一定要符合要求了，对于接件需要使用管钳进行加固处理，测压这块也是需要认真去做的，避免今后出现漏水这样的不良状况。

勃森散热器暖通专家表示明装暖气片安装最好是请专业暖气公司帮忙完成，一般用户自己操作不了。专业人员会从多个方面去注意，确保今后可以正常使用。否则没有安装好，暖气片可能使用上会有各种各样的问题存在。

本工艺适用于民用和一般工业建筑的普通平板直管式太阳能热水器及管道安装。

2.1材料要求

2.1.1太阳能热水器的类型应符合设计要求。成器应有出厂合格证。

2.1.2集热器的材料要求：

2.1.2.1透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸收率高，耐气侯性、耐久、耐热性好，质轻并有一定强度。宜采用3~5mm厚的含铁量少的钢化玻璃。

2.1.2.2集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大，强度高。

2.1.2.3集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污染水质，强度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管；一般采用镀锌碳素钢管或合金铝管。筒式集热器可采用厚度2~3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。

2.1.2.4集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板，铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。

2.1.2.5集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料等，外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。

2.1.3热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。

2.2主要机具：

2.2.1机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试压泵等。

2.2.2工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气焊工具等。

2.2.3其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。

2.3作业条件：

2.3.1设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。

2.3.2屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。

2.3.3屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。

2.3.4太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。

3.1工艺流程：

安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗→温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行

3.2安装准备：

3.2.1根据设计要求开箱核对热水器的规格型号是否正确，配件是否齐全。

3.2.2清理现场，画线定位。

3.3支座架制作安装，应根据设计详图配制，一般为成品现场组装。其支座架地脚盘安装应符合设计要求。

3.4热水器设备组装：

3.4.1管板式集热器是目前广泛使用的集热器，与贮热水箱配合使用，倾斜安装。集热器玻璃安装宜顺水搭接或框式连接。

3.4.2集热器安装方位：在北半球，集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15℃。

3.4.3集热器安装倾角：最佳倾角应根据使用季节和当地纬度确定。

3.4.3.1在春、夏、秋三季使用时，倾角设备采用当地纬度。

3.4.3.2仅在夏季使用时，倾角设置比当地纬度小10°。

3.4.3.3全年使用或仅在冬季使用时，倾角比当地纬度大10°。

3.4.4直接加热的贮热水箱制作安装：

3.4.4.1给水应引至水箱底部，可采用补给水箱或漏斗配水方式。

3.4.4.2热水应从水箱上部流出，接管高度一般比上循环管进口低50至100mm，为保证水箱内的水能全部使用，应从水箱底部接出管与上部热水管并联。

3.4.4.3上循环管接至水箱上部，一般比水箱顶低200mm左右，但要保证正常循环时淹没在水面以下，并使浮球阀安装后工作正常。

3.4.4.4下循环管接自水箱下部，为防止水箱沉积物进入集热器，出水口宜高出水箱底50mm以上。

3.4.4.5由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于0.005的坡度。

3.4.4.6水箱应设有泄水管、透气管、溢流管和需要的仪表装置。

3.4.4.7贮热水箱安装要保证正常循环，贮热水箱底部必须高出集热器最高点200mm以上，上下集管设在集热器以外时应高出600mm以上。

3.4.5配水管路安装

3.4.5.1自然循环系统管道安装：

a为减少循环水头损失，应尽量缩短上、下循环管道的长度和减少弯头数量，应采用大于4倍曲率半径、内壁光滑的弯头和顺流三通。

b管路上不宜设置阀门。

c在设置几台集热器时，集热器可以并联、串联或混联，但要保证循环流量均匀分布，为防止短路和滞流，循环管路要对称安装，各回路的循环水头损失平衡。

d为防止气阻和滞流，循环管路（包括上下集管）安装应不小于0.01的坡度，以便于排气。管路最高点应设通气管或自动排气阀。

e循环管路系统最低点应加泄水阀，使系统存水能全部泄净。每台集热器出口应加温度计。

3.4.5.2机构循环系统适合大型热水器设备使用。安装要求与自然循环基本相同，还应注意以下几点：

a水泵安装应能满足100℃高温下正常运行。

b间接加热系统高点应加膨胀管或膨胀水箱。

3.4.6热水供应管路系统安装同《室内给水管道安装施工工艺标准》。

3.4.7管路系统试压：应在未做保温前进行水压试验，其压力值应为管道系统工作压力的1.5倍。最小不低于0.5Mpa。

3.4.8系统试压完毕后应做冲洗或吹洗工作，直至将污物冲净为止。

3.4.9热水器系统安装完毕，在交工前按设计要求安装温控仪表。

3.4.10按设计要求做好防腐和保温工作。

3.4.11太阳能热水器系统交工前进行调试运行，系统上满水，排除空气，检查循环管路有无气阻和滞流，机械循环检查水泵运行情况及各回路温升是否均衡，做好温升记录，水通过集热器一般应温升3~5℃。符合要求后办理交工验收手续。

4.1一般规定

4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75℃的室内热水供应管道安装工程的质量检验与验收。

4.1.2热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。

4.1.3热水供应系统管道及配件安装应按本规范第4.2节的相关规定执行。

4.2管道及配件安装

4.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

检验方法: 钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。

4.2.2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。

检验方法:对照设计图纸检查。

4.2.3热水供应系统竣工后必须进行冲洗。

检验方法:现场观察检查。

4.2.4管道安装坡度应符合设计规定。

检验方法:水平尺、拉线尺量检查。

4.2.5温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。

检验方法:观察检查。

4.2.6热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合验收规范的规定。

4.2.7热水供应系统管道应保温(浴室内明装管道除外)，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合验收规范的规定。

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4.3辅助设备安装

4.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

检验方法:试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

4.3.2热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。

检验方法:试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

4.3.3水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。

检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。

4.3.4水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

检验方法:温度计实测检查。

4.3.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

检验方法:满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

4.3.6安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如条件限制时，其偏移角不大于15°。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；

若以夏季为主，可比当地纬度减少10°。

检验方法:观察和分度仪检查。

4.3.7由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于5‰的坡度。

检验方法:尺量检查。

4.3.8自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.3~1.0m。

检验方法:尺量检查。

4.3.9制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致。安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。

检验方法:手扳和尺量检查。

4.3.10太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。

检验方法:观察检查。

4.3.11热水箱及上、下集管等循环管道均应保温。

检验方法:观察检查。

4.3.12凡以水作介质的太阳能热水器，在0℃以下地区使用，应采取防冻措施。

检验方法:观察检查。

4.3.13热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合GB50242—2002表4.4.7的规定。

4.3.14太阳能热水器安装的允许偏差应符合表4.3.14的规定。

表4.3.14 太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法

5.1集热器在运输和安装过程中应加以保护，防止破璃破碎。

5.2温控仪表应在交工前安装，防止丢失和损坏。

5.3太阳能热水器冬季不使用时应把系统水泄净。

6.1.正确调整集热器的安装方位和倾角，使其保证最佳日照强度。

6.2调整上下循环管的坡度和缩短管路，防止气阻滞流和减小阻力损失。

6.3太阳能热水器的安装位置应避开其它建筑物的阴影，保证充分的日照强度。

6.4太阳能热水器安装时，就避免设在烟囱和其它产生烟尘设施的下风向，以防烟尘污染透明罩影响透光。

6.5太阳能热水器应避开风口，以减少热损失。

7.1应有材料及设备的出厂合格证。

7.2材料及设备进场检验记录。

7.3管路系统的预检记录。

7.4管路系统的隐蔽检查记录。

7.5管路系统的试压记录。

7.6系统的冲洗记录。

7.7贮热水箱满水试验记录。

7.8系统的调试记录。

8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。

8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。

8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。

8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。

8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。

8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲)取暖、烧水、烹饪。

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002