抗震支架材料质量要求
一、C型槽钢内卷边处有锯齿，可以有效抗滑、抗冲击、抗 剪、方便整个系统可靠连接。
二、C型槽钢表面有辅助刻度记号，能方便现场安装加工，背面腰形孔方便安装调节成型后表面热浸锌处理或环氧喷涂处理，后期不需要维护，外观美观；
各种附件与C型槽钢可任意搭配，安全性不锈钢槽式桥架不锈钢桥架（抗腐蚀），它具有结构简单、样式新颖、载荷大、重量轻、耐腐蚀。使用寿命长，安装方便。适用于一般环境地区，在沿海临雾地区、高湿度和有腐蚀性的环境中，更能显示出它的独特抗腐蚀性能。
现在不锈钢的发展，已使不锈钢的耐蚀性、外观、加工性、强度等特性远远超过其它材料，而且，不锈钢的许多表面处理法，可以取得丰富多彩的颜色及形状，这为不锈钢的发展作出很大的贡献。
不锈钢桥架是利用不同型号材质的不锈钢板材制造而成的，表面一般不需处理，其桥架的强度、耐腐蚀度比一般桥架要高很多，银白色，无光泽热轧到规定厚度，再经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面不需要有表面光泽的用途。
三、C型槽钢作为支吊架的基础受力构件，可以和各种零部件 灵活配置，形成完整的结构支撑体系；可以和墙体、地面、天花板、混凝土、钢结构等各种结 构构件进行连接； 新颖的轴向加筋设计增加了C型槽钢的抗拉强度；
抗震球铰钢支座通过球面传力,受力面积大,并采用机种材料的优化组合,故与其他铰结构支座相比（如摇摆支座,辊轴支座等）,其体积和高度均大大减少,重量轻,便于安装,并与同样承载力的钢支座相比造价较低。抗震球铰钢支座包括固定支座（代号GD）、单向（代号DX）、双向（代号SX）三种型式，22个等级，其水平承载力、竖直方向拔力及支座的整体强度均比普通支座有大幅度提高。
功能：抗震、减震 材质：铸钢 适用范围：大型体育馆、会展中心、大剧院、大跨桥梁等桥梁钢结构建筑抗震球铰钢支座包括单向活动、双向活动、固定三种形式.
一、下抗震球铰钢支座支撑钢板预埋、下球铰定位钢板预埋及滑道定位钢板预埋。在墩顶混凝土浇筑前预埋。
下抗震球铰钢支座支架支撑钢板尺寸30cm*30cm，分别安装在下球铰支架四个支腿下方，标高比下球铰支架底部略低，低5cm为宜，钢板中心间距2.29m。2）下球铰定位钢板尺寸15cm*15cm，安装在沿线路方向和垂直线路方向的轴线上与球铰中心间距2m，钢板标高与下球铰顶部高程相平，钢板底部焊接1.5m长[10槽钢，槽钢埋入墩顶混凝土10cm。3）滑道定位钢板结构与下球铰定位钢板结构相似，顶部与滑道钢板底标高相同，沿滑道中心等间距预埋8块。
二、下球铰支架及下球铰安装。
（1）在下抗震球铰钢支座定位钢板上用全站仪投影出下球铰中心辅助点坐标（沿线路方向各2m及垂直线路方向各2m，4个辅助中心点坐标）牵线引出下球铰坐标中心，并在下球铰转盘上牵线引出下球铰几何中心。
（2）用大吨位吊车整体吊装下抗震球铰钢支座及下球铰，慢慢移动使下球铰几何中心与下球铰坐标中心基本重合，同时调整下球铰高度使下球铰顶部与坐标中心牵引线重合，两个方面保证下球铰位置和高程与设计位置和设计高程基本相同时，接长下球铰支架支腿，然后落在下球铰支架预埋钢板上。
（3）在大小里程及左右安装四个手拉葫芦，慢慢拉动下球铰及支架，调整下球铰中心位置知道与坐标中心完全重合，同时用电子水准仪测量下球铰顶部标高至下球铰边缘任意两点高差不大于1mm为止。
（4）将抗震球铰钢支座支腿与预埋钢板焊接、同时将下球铰支架在大小里程、左右通过八根角钢与下球铰支架定位钢板结构（埋入混凝土，牢固可靠）焊接，保证下球铰的稳定。三、 滑道安装
滑道在墩底预先拼装，八块滑道钢板在钢板底部用钢筋焊接，滑道支架用下外环筋和下内环筋焊接成整体，整体吊装至墩顶，若部分滑道支架横杆与钢筋冲突，可先将横杆临时截断，然后将滑道落在滑道定位钢板上。
答：这个需要用 螺柱焊 来焊接，也叫 植钉机 ，就像把钢钉种植在钢板上一样。
根据你的钉子大小和类型 有电容螺柱焊机 和 电弧螺柱焊机 两种。
你把具体的信息 例如 焊接多大直径的钉子 钢板有多厚等参数告诉我。我为你推荐一下。
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直埋地脚螺栓的安装精度要求高，其允许偏差为：平面位置定位偏差不得超过±2mm，顶标高允许偏差范围为0～10mm，垂直度偏差必须小于1/1000。针对螺栓的定位测量，安装固定我们制定了相应的措施。
2．施工前准备工作
2.1 砼基础承台的施工：
锅炉基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时，在砼基础承台顶面螺栓安装架四角的位置处分别预埋T3030A的埋件(注：土建施工必须控制好埋件的顶标高，原则上是宜低不宜高，否则，会导致螺栓安装架就位后，架顶面标高超高，处理起来比较麻烦)，将来待螺栓安装架就位后，再将安装架底部四角与埋件焊接。
2.2 施工所需的工器具：
电子经纬仪、水准仪、温度计、水平尺、弹簧称、50m长钢卷尺、撬杠、小锒头、样冲等等。
2.3 钢卷尺校验：
将施工所需的50m长钢卷尺，送交专业计量检定机构进行尺长检定。得知，在15Kg拉力下，经中间悬空基线检定，该尺长公式为：
L= 50m+6.25mm+0.6×(T-20℃)mm
由此推出：ΔL=6.25÷50000×Lo=0.000125Lo
Δt= a× (T-20℃)×Lo=0.6÷50000×(T-20℃)×Lo
Δt =0.000012(T-20℃)×Lo
Lo`=Lo-ΔL-Δt=Lo-0.000125Lo-0.000012(T-20℃)×Lo
注：T为测量时的气温；a为钢尺膨胀系数；Δt为温度改正数；Lo为待测的理论距离；Lo`为修正后的尺上应读数。实际测量时，钢尺拉力必须为15Kg。
3．施工过程及工艺：
3.1 螺栓安装架就位：
将螺栓安装架按其型号规格，进行编号，并运至现场，用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在承台相应位置并根据砼基础承台上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。
3.2 螺栓安装架顶标高的控制：
螺栓安装架顶面的设计标高为-1.2m，安装允许偏差为±10mm。用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将钢架底脚撬起，在其下部垫上薄钢板或楔铁，钢架顶标高调整好后，再将钢架下部与砼基础承台顶面四角的预埋铁件焊接固定。
3.3 地脚螺栓就位：
地脚螺栓设计有三种型号，分别为ф100×3205mm(重198Kg)，ф80×3190mm(重126Kg)和ф60×2165mm(重55Kg)，将螺栓从对应的钢架顶面四角处的螺栓孔垂直穿下，并套上定位垫板，最后将螺栓下部丝口处的定位垫板和螺母带上。
3.4 螺栓顶面标高的控制：
三种型号的螺栓ф100×3205mm，ф80×3190mm和ф60×2165mm顶面设计标高分别为-0.795mm，-0.81mm,-0.835mm，允许安装偏差0～10mm。先用水准仪测出安装架顶面每个螺栓孔附近的架顶实际标高，该标高值与对应的螺栓顶面设计标高的差值，设定为L，将该螺栓的顶端定位垫板套在螺栓上，使该定位垫板顶面距螺栓顶距离为L-δ+5mm（注：δ为顶端垫板的厚度）并且该定位垫板与螺栓要垂直，最后将此定位钢垫板与螺栓焊接。
3.5 螺栓安装架顶轴线中心的定位：
锅炉基础基坑开挖前，在基坑边缘外四周已布置了许多平面控制网点，其中，在固定端和扩建端布置有各横向轴线的控制桩，在炉前和炉后布置了每台锅炉纵向各轴线的控制桩。
施工中，由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上，调平找正后，后视轴线另一头的控制桩中心点，采用中心线投点法，依次定出各横向及纵向的轴线。用经纬仪进行中心线投点的同时，在所定的每根轴线两端及中部钢架侧面上部竖向焊一长L=500mm的角钢∠40×4，并在角钢顶面轴线通过处用锯弓刻一小槽，然后通长绷上ф0.5mm的钢丝(钢丝两头用花兰螺栓调节，使钢丝绷紧拉直)。这样，每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的"+"字交叉点，就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。
对于无法用经纬仪确定轴线中心的安装架，可依据图纸上的定位尺寸，通过用钢卷尺量距相邻螺栓安装架中心的距离来定中心位置。（注：使用钢卷尺前，先测出当时当地的气温，并根据尺长修正公式，计算出修正后尺上应读数Lo`，然后用弹簧称拉钢卷尺，当弹簧称显示拉力为15Kg时，钢尺上读数Lo`处。即为实际准确定位点。
3.6 螺栓中心轴线定位及垂直度的控制
先用小锒头和钢冲子，在每根螺栓顶面正中心位置打上样冲眼，施工人员每三人为一小组，每小组由一人蹲在螺栓安装架顶面用钢卷尺量螺栓顶中心眼距钢架顶纵向或横向轴线钢丝的水平距，另一人将水平尺竖向紧靠在螺杆中部，根据水平尺上横向气泡是否居中来调整螺栓的垂直度，并用小锒头轻轻敲振螺栓，使其最终到达中心位置，并且使螺栓竖向垂直度偏差小于1/1000。调整好后，由第三人用电焊将顶端定位垫板与钢架点焊住，将螺栓中部定位垫板与螺栓也点焊住。最后用钢卷尺复核架顶四根螺栓的中心距及对角距确认无误后，再将垫板与螺栓及钢架满焊。施工焊完毕，应及时清除焊缝处的药皮与焊渣。
3.7 螺栓丝口保护：
安装完毕经验收，全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。在此次施工中，我们采用的保护措施是：先给丝杆部位涂上一层黄油，再用塑料纸进行包裹，再用比螺杆直径大一个规格的钢管裁成300mm长，套在螺栓的丝杆上。这样即可防止丝杆生锈又可防止进行砼二次灌浆时外力撞击损坏丝口。
4．结束语
施工完毕，经验收，宝二电厂#1～#4机的锅炉基础总计512根直埋地脚螺栓其顶面标高偏差、平面位置偏差及螺杆垂直度偏差均未超出规范允许偏差范围，全部合格并一次性通过验收，结构安装穿孔率达到100%。
4.1 施工过程中仪器测量控制是最关键的环节，必须由专职测量人员配合，并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水准仪。
4.2 螺栓固定的方法特别重要，实践证明，安装中先固定支架，后调整螺栓(即先粗调，后微调)要比先固定螺栓后调整支架更省力、省时。
4.3 对于螺杆丝口部位采取先涂黄油后加钢套管的保护措施，即可防止因日久雨淋螺杆丝口部位生锈又可防止因外力撞击而损坏丝口。
2.1 材料要求：
2.1.1 镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。
2.1.3 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。
2.2 主要机具：
2.2.1 常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。
2.2.2 线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。
2.3 作业条件：
2.3.1 接地体作业条件：
2.3.1.1 按设计位置清理好场地。
2.3.1.2 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。
2.3.1.3 桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。
2.3.2 接地干线作业条件：
2.3.2.1 支架安装完毕。
2.3.2.2 保护管已预埋。
2.3.2.3 土建抹灰完毕。
2.3.3 支架安装作业条件：
2.3.3.1 各种支架已运到现场。
2.3.3.2 结构工程已经完成。
2.3.3.3 室外必须有脚手架或爬梯。
2.3.4 防雷引下线暗敷设作业条件：
2.3.4.1 建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。
2.3.4.2 利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。
2.3.5 防雷引下线明敷设作业条件：
2.3.5.1 支架安装完毕。
2.3.5.2 建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。
2.3.5.3 土建外装修完毕。
2.3.6 避雷带与均压环安装作业条件：
土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。
2.3.7 避雷网安装作业条件：
2.3.7.1 接地体与引下线必须做完。
2.3.7.2 支架安装完毕。
2.3.7.3 具备调直场地和垂直运输条件。
2.3.8 避雷针安装作业条件：
2.3.8.1 接地体及引下线必须做完。
2.3.8.2 需要脚手架处，脚手架搭设完毕。
2.3.8.3 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。
3 质量标准
3.1 保证项目：
3.1.1 材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
3.1.2 接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。
3.2 基本项目：
3.2.1 避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。
检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。
3.2.2 接地（接零）线敷设：
3.2.2.1 平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。
3.2.2.2 焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。
3.2.2.3 防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。
检验方法：观察检查。
3.2.3 接地体安装：
位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。
检验方法：检查隐蔽工程记录。
3.3 允许偏差项目：
3.3.1 搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；
注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。
3.3.2 扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。
检验方法：尺量检查和观察检查。
4 应注意的质量问题
4.1 接地体：
4.1.1 接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。
4.1.2 焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。
4.1.3 利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。
4.2 支架安装：
4.2.1 支架松动，混凝土支座不稳固。将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠；混凝土支座放平稳。
4.2.2 支架间距（或预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。
4.2.3 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，未允许出现上述缺陷。
4.2.4 焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。
4.3 防雷引下线暗（明）敷设
4.3.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。
4.3.2 漏刷防锈漆，应及时补刷。
4.3.3 主筋铅位，应及时纠正。
4.3.4 引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直，超差应及时纠正。
4.4 避雷网敷设
4.4.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。
4.4.2 防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。
4.4.3 避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。
4.4.4 卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。
4.4.5 变形缝处未做补偿处理，应补做。
4.5 避雷带与均压环
4.5.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补更改。
4.5.2 钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补上。
4.5.3 圈梁的接头未焊，应进行补焊。
4.6 避雷针制作与安装
4.6.1 焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。
4.6.2 针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装。
4.7 接地干线安装
4.7.1 扁钢不平直，应重新进行调整。
4.7.2 接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。
4.7.3 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。
4.8 漏刷防锈漆处，应及时补刷。
4.9 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口保护距离不符合规定。其距离应大于3m，当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地。
4.10 利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90mm2外，其焊接方法可采用压力埋弧焊，对焊等；机械方法可采用冷挤压，丝接等，以上接头处可做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。
5 质量记录
5.1 镀锌扁钢或圆钢材质证明及产品出厂合格证。
5.2 防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。
5.3 设计变更洽商记录、竣工图。
1、一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。
2、型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。如工字钢，工字钢结构性能可靠，双轴对称截面，受力稳定性好，较其他型钢选购、设计、施工方便。
3、悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16㎜。
垫石顶凿毛清理→测量放线→找平修补→拌制环氧砂浆→支座安装 2. 盆式橡胶支座安装
(1) 螺栓锚固盆式橡胶支座安装
墩台顶及预留孔清理→测量放线→拌制环氧砂浆→安装锚固螺栓→环氧砂浆找平→支座安装 (2) 钢板焊接盆式橡胶支座安装
预留槽凿毛清理→测量放线→钢板就位、混凝土浇筑→支座就位、焊接 3. 球形支座安装
(1) 螺栓连接球形支座安装
墩台顶凿毛清理→预留孔清理→拌制砂浆→安装锚固螺栓及支座→模板安装→砂浆浇筑 (2) 焊接连接球形支座安装
预留槽凿毛清理→测量放线→钢板预埋、混凝土浇筑→支座就位、焊接
1.12.3.2 操作工艺
1. 板式橡胶支座安装
(1) 垫石顶凿毛清理：人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足“2.3桥梁混凝土施工”关于施工缝处理的有关规定。
(2) 测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。
(3) 找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。
(4) 拌制环氧砂浆 1) 将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。 2) 环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。
3) 在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。
网架支座的按安装分为螺栓锚固和焊接锚固，有部分是节点直接做成支座的一部分。由于支座的螺栓孔和施工现场预留的螺栓孔位置为两家单位分别制作，在实际施工过程中，经常发生螺栓孔位置不正造成支座无法按装，故不推荐采用螺栓安装。钢结构现场焊接技术比较成熟，推荐采用焊接方式进行连接，但支座的受热温度应当控制，不要超过200摄氏度，尤其是支座内含有橡胶的，温度应控制的更低一些。同时支座安装时上部结构的重心应与支座重心重合，尤其是大位移量支座，切勿因位移造成支座压偏，以免损坏支座的位移结构。支座的结构形式、技术指标和安装对节点结构安全起着重要的作用，能够正确选用结构合理的支座产品，有利于提高工程质量，同时还能够推进网架支座设计的发展。
首先要搭设移动式脚手架操作平台，脚手架立杆应焊接在槽钢上，距槽钢面200mm处必须设纵向和横向扫地杆。按支承面轴线位置安放端边和两侧边支座，铺放下弦杆(球)时，要在每个下弦节点加一临时支承或调平器，使它在同一水平位置，紧接着安装腹杆，然后安装上弦杆(球)。当第一排网格安装完以后，要检查所有套筒螺母是不是柠紧，高强螺栓是不是完全到位，经过精确地测量和校正，确认无误后，再重复上面顺序：下弦杆(球)一腹杆一上弦杆(球)，向前安装。网架构件堆放时，堆放场地必须有防雨，防水措施，并保持干燥，不能直接搁置在地面上，以防构件锈蚀和沾染泥土脏物，网架运输的装、卸车，不能抛甩，以防止碰坏构件和油漆。构件安装前已进行除锈，并涂刷一底二度防锈漆，网架安装完毕后再涂刷最后一道面漆。
在浇注混凝土梁体前，在橡胶支座上需加设一块比支座平面稍大的支承钢板、钢板上焊锚固钢筋与梁体相连接。将此支承钢板(俗称：“梁体钢板”)视作现浇梁模板的一部分浇注。为防止漏浆，可在支承钢板与模板之间四周空隙处，用软木板填没。以后在拆除模板时，再将软木板除去。按以上施工，可使支座同梁底钢板、垫石顶面全部密贴。
橡胶支座处于桥梁上、下部构造连接点的重要位置，它的可靠程度直接影响桥梁结构的安全度与耐久度。因此除了确保橡胶支座的设计选型合理，及加工质量符合技术标准外，正确的施工与安装是橡胶支座应用成功与否的关键所在。
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预埋钢板实际上就是支座钢板，字面意思上解释就是服务于支座的钢板，是安装支座用的预埋件。在桥梁或大厦等梁体支座处预埋的钢板就叫支座钢板，它是为了增加梁体的抗冲击性能和增大梁体受力点的接触面积。说的比较文字一点就是， 在有支承关系的两个单体构件结合面存在的、与支座反力相垂直的钢板，都可叫支座钢板，它的作用是保证荷载产生的作用平正地、均匀地传递。
预埋钢板的施工流程:
1.熟悉了解困纸要求 2.预制焊拉接预埋件 3.施工现场找出预埋区 4.找出定位轴线 5.复核定位轴线 6.放线定位 7.检查偏差 8.调整误差 9.放置预埋件 10.调整预埋件位置并点焊 11.加固预埋件 12.拆模后找出预埋件 13.进行修正处理.在桥梁钢筋安装前要先设定好梁底预埋钢板，其尺寸一定要与台座同宽，因为它是控制梁长和支座中心的不可缺少的一步。
注意事项：
一，注意梁底预埋钢板的纵坡一定要与设计所需要的桥梁纵坡一致，保证梁片安装之后支座处于水平状态，如果纵坡不准就会造成支座偏压，过早的损坏，对桥梁的运营造成安全隐患，以后再处理就会比较麻烦。
二，每座桥梁都有不同的纵坡，所以在台座制作时要进行三角形刻槽，刻槽的长度和深度根据梁底预埋钢板的外露尺寸决定，同时还要顾及整个施工场所制定的梁片的纵坡度和梁长。
三，梁底预埋钢板的定位操作具体方法为：
在台座上刻出标准梁长度的点，反算回去计算得出钢板中心线，其中要考虑所制梁片的梁长。定位后也要考虑到桥梁以后张拉收缩量，钢板中心距比设计长10mm—30mm，以调整梁体张拉后的收缩量。
四，梁底预埋钢板必须进行热镀锌处理。焊接钢板锚固钢筋时，要分段短焊，防止钢板受热翘曲变形，这样就不能与支座贴合紧密。
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浪费钱，养一帮废物[咒骂]
洁
我支持解散现任的国足，占着茅坑不拉屎，以利益为主，不作为。他们有着世界顶级资源和最好的环境，他们做着什么，他们做了什么？没有精彩的比赛，也不见体育精神，是否只有眼前利益，有被单方面的碾压，还有可笑的乌龙，公民不再对现任中国国家男子足球队抱有期望。整改是国足理应的事，监督是全国人民本不用做的事。
厉
说小了 体育竞技不行 说大了 简直丢14亿中国人的脸
刻
从头再来
搜
退差劲
