脚手架钢管标准尺寸是多少

建筑脚手架所使用钢管要求的壁厚是3.6mm。按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011》规定钢管规格应为φ48.3×3.6，即壁厚为3.6mm。

脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。

主要为了施工人员上下干活或外围安全网围护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，脚手架制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。

扩展资料：

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。

不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架。桥梁支撑架使用碗扣脚手架的居多，也有使用门式脚手架的。主体结构施工落地脚手架使用扣件脚手架的居多，脚手架立杆的纵距一般为1.2~1.8m；横距一般为0.9~1.5m。

脚手架与一般结构相比，其工作条件具有以下特点：

1、所受荷载变异性较大；

2、扣件连接节点属于半刚性，且节点刚性大小与扣件质量、安装质量有关，节点性能 存在较大变异；

3、脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心 等均较大；

4、与墙的连接点，对脚手架的约束性变异较大。 对以上问题的研究缺乏系统积累和统计资料，不具备独立进行概率分析的条件，故对结构抗力乘以小于1的调整系数其值系通过与以往采用的安全系数进行校准确定。

因此，本规范采用的设计方法在实质上是属于半概率、半经验的。脚手架满足本规范规定的构造要求是设计计算的基本条件。

参考资料：

百度百科——脚手架

在国家标准《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016中以及之前的行业标准《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中都是采用φ48×3.5的标准钢管进行设计和计算，所以这就是3.5mm壁厚的依据。

但是在实际工程中，市场上很难找到满足壁厚3.5mm的无缝钢管，所以在实际的脚手架和支模体系计算过程中，应该按照实际钢管比较进行设计和验算。有些地方建筑质量行政主管部门要求实际采用的脚手架钢管壁厚不得低于2.75mm。

1、 脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6钢管。钢管上严禁打孔、有裂缝、变形 、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65 N·m时，不 得发生破坏。应有产品合格证，并应进行抽样复试。

2、脚手架包括落地式脚手架、悬挑式脚手架、附着式脚手架、门式脚手架 等。脚手架严禁钢木、钢竹混搭，严禁不同受力性质的架体连接在一起。

3、安全网挂设严密，达到大面平整、绷紧、顺直，水平搭接部位要保证至 少重叠一个孔，并洞洞满扎，不得漏绑，远观不得有明显的空隙。上下口 绑扎不得遮掩大横杆，统一扣在大横杆内侧，上下步之间应绑扎严密，网 扣不得漏扎。

4、所有外架转角处应增设上下通长内立杆，安全网绑扎时从内 外立杆间穿过，保持大角方正、顺直。当遇到上下悬挑段结合处有较大空 隙时，应挂设安全网，安全网应张挂整齐，不得随意挂设施工。现场禁止 使用阻燃性能不符合规定要求的密目式安全网。

扩展资料：

搭设脚手架的注意事项：

1、搭设高层脚手架，所采用的各种材料均必须符合质量要求。

2、高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足荷载要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。

3、脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。

4、必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。

5、水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。

6、垂直封闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网，防护杆(网)与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，应全部设安全笆或安全立网；在沿街或居民密集区，则应从第二步起，外侧全部设安全笆或安全立网。

参考资料来源：百度百科—脚手架

承插型盘扣式模板支架搭设要求1、一般规定（1）模板支撑标准层采用盘扣式钢管脚手架，钢管的规格应为φ48×3.0mm，钢管壁厚应不小于3.0mm。高支模、架空层采用扣件式钢管脚手架，钢管的规格应为φ48×3.0mm，钢管壁厚应不小于3.0mm。（2）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。（3）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。（4）悬挑板、悬挑梁、后浇带的模板支撑应独立进行支撑，悬挑结构部位严禁出现短木支撑的现象。（5）模板支撑架立杆上端伸出顶层横向水平杆的长度小于或等于0.65m。（6）每层模板安装前应画出模板支撑平面布置图，并按平面布置图进行布设。（7）模板支撑应按要求设置扫地杆（纵横向）形成井字型，高度为楼面上来350mm处。（8）模板安装、模板支撑的设置，拆模时间，拆模顺序和方法，应严格按模板设计方案及相关的规范规定要求进行，如有新规定应严格按新规定执行。（9）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。（10）大于5米的高支模采用钢管扣件式脚手架支撑，钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。2、立柱及其它杆件(1)盘扣式(1)、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：(2)、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm，1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；(3)、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。

3、水平拉杆(1)盘扣式每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(2)扣件式①每步纵横向水平杆必须拉通；②水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：③当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；4、剪刀撑(1)盘扣式当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图：满堂架高度不大于8m斜杆设置立面 满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；(2)扣件式5、周边拉结1)、竖向结构（墙柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。3)、当支架立柱高度超过5米时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6米、竖向间距2~3米与建筑结构设计一个固结点。

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承插型盘扣式模板支架搭设要求

承插型盘扣式模板支架搭设要求

1、一般规定

（1）模板支撑标准层采用盘扣式钢管脚手架，钢管的规格应为φ48×3.0mm，钢管壁厚应不小于3.0mm。高支模、架空层采用扣件式钢管脚手架，钢管的规格应为φ48×3.0mm，钢管壁厚应不小于3.0mm。

（2）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。

（3）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

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（4）悬挑板、悬挑梁、后浇带的模板支撑应独立进行支撑，悬挑结构部位严禁出现短木支撑的现象。

（5）模板支撑架立杆上端伸出顶层横向水平杆的长度小于或等于0.65m。

（6）每层模板安装前应画出模板支撑平面布置图，并按平面布置图进行布设。

（7）模板支撑应按要求设置扫地杆（纵横向）形成井字型，高度为楼面上来350mm处。

（8）模板安装、模板支撑的设置，拆模时间，拆模顺序和方法，应严格按模板设计方案及相关的规范规定要求进行，如有新规定应严格按新规定执行。

杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm

，允许尺寸偏差应为±0.lmm。立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆管外径间隙不应大于2mm。

立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。新型支模系统——盘扣式轮盘式脚手架规范规格标准。新型支模系统——盘扣式轮盘式脚手架具有可靠的双向自锁能力，解决了传统脚手架靠人工锁紧的不足。新型支模系统——盘扣式轮盘式脚手架在使用过程中，只需把横杆两端插头插入立杆相应的锥孔中，再敲紧即可，其连接拆卸的快速便利性和搭接质量远远超出了目前使用的脚手架。

你这个问题蛮专业的，刚好有空，帮你找了些资料，看看你用得上不！ 盘扣式脚手架规范如下：1. 新型支模系统——盘扣式轮盘式脚手架具有可靠的双向自锁能力，解决了传统脚手架靠人工锁紧的不足。 2. 新型支模系统——盘扣式轮盘式脚手架在使用过程中，只需把横杆两端插头插入立杆相应的锥孔中，再敲紧即可，其连接拆卸的快速便利性和搭接质量远远超出了目前使用的脚手架。 3. 新型支模系统——盘扣式轮盘式脚手架搭拆速度是扣件脚手架的8-10倍，是碗扣脚手架的4-5倍。 4. 新型支模系统——盘扣式轮盘式脚手架无任何活动零件，在结构上只有横杆、立杆两类组成。解决了传统脚手架上活动零件丢失、易损、不易保管的问题，减少了施工单位的经济损失。 5. 新型支模系统——盘扣式轮盘式脚手架其立杆轴心线与横杆轴心线的垂直交叉精度高，受力性质合理，承载能力是扣件脚手架的4倍，是碗扣脚手架的2倍。轮扣式多功能脚手架是目前最先进的脚手架支撑体系。 6. 新型支模系统——盘扣式轮盘式脚手架主架钢管有Q235普碳钢管和低合金高强度钢管两种供选择。 以上就是关于盘扣式脚手架规范方面的一些分享，希望对你有帮助！亲的认可是我的最大动力哦！祝你生活愉快。

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。

每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用φ48×3.5钢管。外径48mm的钢管，壁厚3.5(3.25mm)；外径51mm的钢管，壁厚3.0mm。钢管的最大长度不大于6000mm。

按立杆与横杆的垂直力区分

①依靠脚手架接触地面摩擦作用传力：即可以理解为靠脚手架节点处于地面接触发生摩擦压紧后的反力度来支撑横杆荷载量并再将其传给立杆的形式（例如：扣件的作用即通过箍紧螺栓的正压力产生的摩擦力度）

②依靠焊缝传力：即可理解为横杆与立杆的承插连接（带有承插接头的）例如：门架就属于这种方式构成。

以上内容参考：百度百科-架子管