黄浦江大桥的松浦大桥情况

1、标准贯入试验击数

N =30×50/∆S

式中：N一标准贯入试验击数； ∆S一50击的实际贯入深度（cm）

2、公式混凝土施工配制强度fcu，0应按下式计算：

fcu，0= fcu，k+1.645σ

式中：

fcu，0——混凝土施工配制强度（MPa）；

fcu，k ——设计要求的混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；

σ ——工地实际统计的混凝土立方体抗压强度标准差（MPa）。

σ的取值应符合下列规定：

施工单位或施工工地如有近期足够数量的混凝土立方体抗压强度数据时，σ值可按下式计算：

式中：

fcu，i ——第i组混凝土立方体抗压强度（MPa）；

mfcu ——混凝土立方体抗压强度的平均值（MPa）；

N ——统计批内的试件组数，N≥25。

按fcu，0= fcu，k+1.645σ配制混凝土， 则混凝土施工生产留置试件的抗压强度满足设计要求的保证率为95% 。

3、混凝土最终绝热温升的计算

Tα=W Q0k1k2 /ρc

式中：

Tα一混凝土最终绝热温升（℃）；

W一每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg/m³）；

Q一胶凝材料水化热总量（kJ/kg），Q= k1k2Q0 。

ρ一混凝土质量密度（kg/m3），可取2400 kg/m³

C 一混凝土比热容（kJ/kg•℃）可取1.0kJ/kg• ℃；

Q0一水泥水化热总量（kJ/kg）；

k1一粉煤灰掺量水化热调整系数（查表取值）；

k2一粒化高炉矿渣粉掺量水化热调整系数（查表取值）。

4、预应力筋张拉时的计算伸长值△L （ mm）

式中：　

Fp——预应力筋的平均张拉力。 直线筋取张拉端的拉力；两端张拉的曲线筋，取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后的拉力平均值（kN） ；

L——预应力筋的长度（ mm） ；

Ap——预应力筋的截面积 （ mm2） ；

Es——预应力筋的弹性模量（ MPa）。

5、强夯法的有效加固深度

6、爆炸地震安全距离应按下列公式计算

R=（K/V） 1/α ×Q1/3

式中：

R——爆炸地震安全距离（m）；

V ——安全振动速度（cm/s）；

Q ——一次起爆药量（kg）；

K、α ——与爆炸地震安全距离有关的系数、指数，与爆区地质、地形条件和爆炸方式等有关。

7、钢管桩的预留腐蚀厚度可按下式计算：

△δ=V[（1-Pt）×t1+（t-t1）]

式中：

△δ一一在结构的设计使用年限t年内，钢管桩所需预留腐蚀厚度（mm；

V一一钢材单面年平均腐蚀速度（mm/a）；

Pt一一采用涂层保护或阴极保护，或采用阴极保护与涂层联合防腐时的保护效率（%）；

t1一一采用涂层保护或阴极保护，或采用阴极保护与涂层联合防腐时的有效使用年限（a） ；

t一一结构的设计使用年限（a）。

或△δ= V ×（1-Pt）× t1 + V ×（t - t1）

V ×（1-Pt）× t1：表示防腐措施有效保护年限内，钢结构的腐蚀量（mm）

V × （t- t1）：表示防腐措施有效保护年限外，结构设计使用年限内，钢结构的腐蚀量（mm）

8、混凝土强度验收批评定

当验收批内的混凝土试件组数大于等于5组时，混凝土强度的统计数据应同时满足下式：

mfcu-Sfcu≥fcu，k

fcu，min≥fcu，k-Cσ0

式中：

mfcu——n组混凝土立方体抗压强度的平均值（MPa）；

Sfcu——n组混凝土立方体抗压强度的标准差（MPa），其取值不得低于σ0-2（MPa）；

fcu，k——该验收批混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；

fcu，min——n组混凝土立方体抗压强度的最小值 （MPa）；

C——系数，n=5~9取0.7；n=10~19取0.9；n≥20取1.0；

σ0——混凝土立方体抗压强度标准差的平均水平，按表1E411062-1 选取。

9、爆炸夯实的适用条件

hi≥2.32q21/3

式中：

hi—药包中心至水面的垂直距离（m）；

q2 —单药包药量（kg）。

10、新浇混凝土对模板侧面的压力

Fmax=8Ks十24Kt V1/2

其中：

Fmax一混凝土对模板的最大侧压力 （kN/m2）

V一混凝土浇筑速度 （m/h）

Ks一外加剂影响系数，不掺外加剂时取1.0；掺缓凝作用的外加剂时取2.0；

Kt一温度校正系数。见表1E412012-1【温度越高，影响系数越小】

【推导公式】h=Fmax/γ

11、方块吊运吊力计算

计算时应考虑吊具重力和预制构件底板与预制场地面的黏结力。

吊力=方量*24.5kN/m³+吊具重力+黏结力

12、定倾高度计算

m=ρ-a>0

5.2.4 沉箱靠自身浮游稳定时，必须验算其以定倾高度表示的浮游稳定性。

5.2.5 沉箱定倾高度应满足下列要求：

（ 1 ）近程浮运时，沉箱的定倾高度不小于0.2m。

（ 2 ）远程浮运时，以块石或砂等固体物压载的沉箱定倾高度不小于0.3m，以液体压载的沉箱定倾高度不小于0.4m。

13、拖带力计算　

A=D（T+δ）

式中：

F—拖带力标准值（kN）

A—沉箱受水流阻力的面积（㎡）

γw—水的重度（kN/m³）

V—沉箱对水流的相对速度（m/s）

K—挡水形状系数，矩形取1.0，流线型取0.75

D—沉箱宽度（m）

T—沉箱吃水（m）

δ—箱前涌水高度（m），可取0.6倍航程中可能出现的波高。

14、沉桩应力验算

（1）对预应力混凝土管桩，锤击沉桩拉应力验算应满足下式要求

式中：

YS一锤击拉应力分项系数，取1.15

σS一锤击拉应力的标准值（MPa）

ft一管桩混凝土轴心抗拉强度设计值（MPa）

σpc一管桩混凝土有效预压应力值（MPa）

ypc一混凝土预应力分项系数，取1.0。

（2）预应力混凝土管桩进行锤击压应力验算时，应满足下式要求:

式中：

Ysp一锤击压应力分项系数，取1.10

Yp一管桩锤击沉桩时的总压应力标准值（MPa）

fc一管桩、混凝土轴心抗压强度设计值（MPa）

15、无支护基坑径流排水量按下式计算：

Q=AR

式中：

Q一一基坑径流排水量（m³/h）；

A一一基坑汇水面积（m2）；

R一一计算降水强度（m/h），可取当地近年5年一遇日最大降水量的1/2。

基坑径流排水设备根据基坑径流量及基坑设计施工要求确定，设备的排水能力应现场测定，其额定排水能力不宜小于基坑径流排水量的2倍。

16、抛枕漂移距

式中：

Ld一一抛填物料水平漂移距（m）；

Vf一一表面流速（m/s） ；

H一一水深（m）；

G一一物料重量（kg） 。

17、漂斗状态下标注挖深值

H=L/cosα

式中：

H一一漂斗状态下标注挖深值（m） ；

L一一抓斗垂直挖深值（m） ；

α一一漂斗夹角（°） 。

18、耙吸挖泥船生产率计算

（一）耙吸挖泥船挖、运、抛

式中：

W——耙吸挖泥船挖、运、抛施工运转时间小时生产率（m³/h）；

q1——泥舱装载土方量（m³）；

Σt ——施工循环运转小时（h）；

l1——重载航行段长度（km）；

V1——重载航速（km/h）；

l2 ——空载航行段长度（km）；

V2——空载航速（km/h）；

l3 ——挖泥长度（km）；

V3——挖泥航速（km/h），根据疏浚土土质确定；

t1——抛泥及抛泥时的转头时间（h）；

t2 ——施工中转头及上线时间（h）；

G一一泥舱中装载的泥浆总质量（t） ，可按装舱前后的船舶吃水求得；

γw一一现场水的密度（t/m3） ；

q一一泥舱装载的泥浆体积（t/m3） ；

γ0一一疏浚土体的天然密度，即原状土密度（t/m3）。

（二）耙吸挖泥船挖、运、吹

式中：

W——耙吸挖泥船挖、运、抛施工运转时间小时生产率（m³/h）；

q1——泥舱装载土方量（m³）；

Σt ——施工循环运转小时（h）；

l1——重载航行段长度（km）；

V1——重载航速（km/h）；

l2 ——空载航行段长度（km）；

V2——空载航速（km/h）；

l3 ——挖泥长度（km）；

V3——挖泥航速（km/h），根据疏浚土土质确定；

t3——耙吸挖泥船吹泥总时间（h），由挖泥船吹泥所需时间以及挖泥船与吹泥管线连接装置的接卡、解离所需时间两部分组成；

t2 ——施工中转头及上线时间（h）；

（三）边抛或旁通

式中：

W一一耙吸挖泥船边抛或旁通施工运转时间小时生产率（m³/h） ；

Q一一抛出舷外的泥浆流量（m³/h） ；

ρ一一抛出舷外的泥浆浓度（%） ；

δ一一有效出槽系数，为泥浆入水后所含泥沙实际输出槽外的比率，通过观测与分析，并参考类似工程的经验数据确定；

Ƞ一一考虑转头等因素的时间系数；

ρ一一抛出舷外泥浆的浓度（%）；

V1一一原状土体积（m³）；

V2一一泥浆体积（m³）；

γm一一泥浆密度（m³）；

γw一一现场水的密度（t/m³）；

γ0——疏浚土体的天然密度，即原状土密度（t/m³）。

19、时间利用率计算

式中：

S一一挖泥船时间利用率（%）；

T1一一挖泥船挖泥时间（h）；

耙吸挖泥船指挖泥、运泥、抛泥或吹泥、返回挖泥地点及转头和上线时间；

绞吸挖泥船指挖泥及其前后的吹水时间；

链斗、抓斗挖泥船指挖泥机械运转时间；

T2一一挖泥船的生产性停歇时间（h）；

T3一一挖泥船的非生产性停歇时间（h）。

20、耙吸船合理的舱容计算

V= W/Ym

式中

V——选用的舱容（m3） ；

W——泥舱的设计净装载量（t） ；

Ym ——泥舱内沉淀泥砂的平均密度（t/m3）。

21、挖掘生产率

挖掘生产率主要与挖掘的土质、绞刀功率、横移绞车功率等因素有关，按下式计算：

W=60K×D×T×V

式中：

W一一绞刀挖掘生产率（m³/h） ；

D一一绞刀前移距（m） ；

T一一 绞刀切泥厚度（m） ；

V一一绞刀横移速度（m/min） ；

K一一绞刀挖掘系数，与绞刀实际切泥断面积等因素有关，可取0.8~0.9 。

22、泥泵管路吸输生产率

泥泵管路吸输生产率主要与土质、泥泵特性和管路特性有关，按下式计算：

W=Q·ρ

式中：

W一一泥泵管路吸输生产率（m³/h）；

ρ 一一泥浆浓度，按原状土的体积浓度公式计算；

Q 一一泥泵管路工作流量（m³/h）。

23、链斗挖泥船生产率计算

式中：

W——链斗挖泥船运转时间小时生产率（m³/h） ；

n ——斗链运转速度（斗/min） ；

c ——泥斗容积（m³） ；

fm ——泥斗充泥系数，可采用表1E412073-2中的数值；

fθ ——斗桥的倾斜系数，可根据实际挖深按图1E412073-2读取；

B ——岩土的搅松系数，可采用表1E412073-3中的数值。

沉井基础是以沉井法施工的地下结构物和深基础的一种型式。是先在地表制作成一个井筒状的结构物（沉井），然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土，使沉井在自重作用下逐渐下沉，达到预定设计标高后，再进行封底，构筑内部结构。

广泛应用于桥梁、烟囱、水塔的基础；水泵房、地下油库、水池竖井等深井构筑物和盾构或顶管的工作井。

技术上比较稳妥可靠，挖土量少，对邻近建筑物的影响比较小，沉井基础埋置较深，稳定性好，能支承较大的荷载。

以下是沉井基础在桥梁中的应用

一、采用沉井基础的桥梁

1.国内规模最大的桥梁沉井基础：江阴长江公路大桥，锚锭的钢筋混凝土沉井，平面尺寸为69米×51米，下沉58米

2.世界上规模最大的桥梁沉井基础：日本明石海峡大桥，主塔的钢壳沉井，平面尺寸为80米×70米和78米×67米，下沉60米

3.采用沉井基础的其他结构物：取水泵房

二、沉井基础的分类

1.按沉井形状分

(1)按平面形状分

①圆形沉井：形状对称、挖土容易，下沉不宜倾斜，但与墩、台截面形状适应性差

②矩形沉井：与墩、台截面形状适应性好，模板制作简单，但边角土不易挖除，下沉易产生倾斜

③圆端形沉井：适用于圆端形的墩身，立模不便，但控制下沉与受力状态较矩形好

(2)按立面形状分

①柱形：构造简单，挖土较均匀，井壁接长较简单，模板可重复使用

②阶梯形：除底节外，其他各节井壁与土的摩擦力较小，但施工较复杂，消耗模板多

2.按沉井的建筑材料分：

(1)混凝土沉井：下沉时易开裂

(2)钢筋混凝土沉井：常用

(3)钢沉井：多用于水中施工

三、沉井基础的构造

1.井壁：沉井的外壁，是沉井的主要部分，它应有足够的强度，以便承受沉井下沉过程中及使用时作用的荷载；同时还要求有足够的重量，使沉井在自重作用下能顺利下沉

2.刃脚：井壁下端一般都做成刀刃状的“刃脚”，其功用是减少下沉阻力

3.隔墙：设置在沉井井筒内，其主要作用是增加沉井在下沉过程中的刚度，同时，又把整个沉井分隔成多个施工井孔(取土井)，使挖土和下沉可以较均衡地进行，也便于沉井偏斜时的纠偏

4.凹槽：设置在刃脚上方井壁内侧，其作用时使封底混凝土和底板与井壁间有更好的联结，以传递基底反力

5.封底：当沉井下沉到设计标高，经过技术检验并对井底清理整平后，即可封底，以防止地下水渗入井内

6.顶盖：井顶浇筑钢筋混凝土顶盖，待顶盖达到设计强度后方可砌筑墩、台

四、沉井基础的施工

1.旱地上沉井的施工

场地平整 制造第一节沉井 拆模及抽垫 挖土下沉 接高沉井

地基检验和处 封底、充填井孔及浇筑顶盖

2.水中沉井的施工

(1)筑岛法：水流速不大，水深在3或4m以内

(2)浮运沉井施工：水流速较大，水深较深

五、沉井的概念

沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。

六、沉井基础的特点

(1)优点

①埋置深度可以很大，整体性强、稳定性好，有较大的承载面积，能承受较大的垂直荷载和水平荷载

②沉井既是基础，又是施工时的挡土和挡水结构物，下沉过程中无需设置坑壁支撑或板桩围壁，简化了施工

③沉井施工时对邻近建筑物影响较小

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问题二：什么是沉井基础？ 以沉井作为基础结构，将上部荷载传至地基的一种深基础。沉井是一个无底无盖的井筒，一般由刃脚、井壁、隔墙等部分组成。在沉井内挖土使其下沉，达到设计标高后，进行混凝土封底、填心、修建顶盖，构成沉井基础。

问题三：沉井基础是什么意思 以沉井作为基础结构，将上部荷载传至地基的一种深基础。

沉井是一个无底无盖的井筒，一般由刃脚、井壁、隔墙、井孔、凹槽、射水管组和探测管、封底混凝土、顶盖诸部分组成。

在沉井内挖土使其下沉，达到设计标高后，进行混凝土封底、填心、修建顶盖，构成沉井基础。

问题四：沉井施工是干嘛用的？是属于基础的一种还是什么 沉井施工时属于围水基础施工。

平常我们看到在水中施工时，首先是围水，而后抽水后挖基，浇筑基础混凝土；或者是在水中搭设钢管桩平台，打钢护筒，而后平台上上钻机做钻孔桩，浇注桩身混凝土......

沉井施工是将上面围水、挖基工序一次完成，即用型钢和钢板做成一个比水中基础还要大的无底围桶一样的钢构件，而后放入到水中基础开挖位置，抽水、挖基......当水中工作完成后，再去除这个钢围桶（回收）；或者干脆用钢筋混凝土做一个围桶，安放在基础开挖处，边挖边沉，直到落实到基础开挖深度，而后再清底、浇筑基础混凝土，钢筋混凝土沉井就不回收了，作为基础的一部分。

问题五：沉井基础的特点 埋深较大，整体性好，稳定性好，具有较大的承载面积，能承受较大的垂直和水平荷载。此外，沉井既是基础，又是施工时的挡土和挡水围堰结构物，其施工工艺简便，技术稳妥可靠，无需特殊专业设备，并可做成补偿性基础，避免过大沉降，在深基础或地下结构中应用较为广泛，如桥梁墩台基础、地下泵房、水池、油库、矿用竖井以及大型设备基础、高层和超高层建筑物基础等。但沉井基础施工工期较长，对粉砂、细砂类土在井内抽水时易发生流砂现象，造成沉井倾斜；沉井下沉过程中遇到的大孤石、树干或井底岩层表面倾斜过大，也将给施工带来一定的困难。

问题六：管柱基础和沉井基础的区别是什么？ 管柱基础和沉井基础从本质是来说，并无多大区别，都是采用一种直径较大的空心圆形桩（空心管、井），在所需修建该深基础的位置上，先沉桩（管、井），掏空管（井）内原状土（岩）以后，灌（注）入混凝土（或钢筋混凝土，或回填砂石等）所形成的一种深基础。他们所区别的方面，其实质仅仅是沉井有可能要求承载力低一点，并可做成空心，一般也不需要嵌岩的深基础，不适用与地质条件复杂的情况。具体的，我做一下分开的描述：

一、管柱基础

1、管柱基础是一种直径较大的空心圆形桩（称为管柱），内筑钢筋混凝土柱（桩）作为基础结构，将上部荷载传至地基的一种深基础。

2、管柱基础可以穿越各种土质覆盖层或溶洞，支承于较密实的土上或新鲜岩面上，适用于深水区域、或无覆盖层、或有较厚覆盖层、或岩面起伏等地质条件的桥梁桩基础。

3、管柱基础一般采用预应力混凝土管柱或钢管柱。管柱通过覆盖层下沉到基本岩层，再在管柱内用大型钻机钻岩达到必要的深度，然后放置钢筋骨架，灌注水下混凝土，使管柱在岩壁中锚固。

4、管柱基础能达到气压沉箱所不能达到的水下施工深度，可避免在水下和高气压下作业，有利于工人健康，而且不受洪水季节影响，可常年施工，因此，管柱基础应用广泛。

二、沉井基础

1、沉井基础现在采用较少。但由于它整体性好、刚度大、传力可靠，因此在大跨度和深水地区修建桥梁中仍被采用。

2、沉井基础分为开口沉井，或气压沉箱两种施工方法。

3、沉井基础中，开口沉井是一个无底无盖的井筒，一般由刃脚、井壁、隔墙等部分组成。

4、沉井基础的施工程序，一般是，在井壁内挖土，井筒靠自重或加压逐渐下沉，一节井筒快沉入土中再接一节，直至最后一节下沉到设计标高，然后将井底土清理干净，灌注一层水下混凝土把井底封住，再抽水并在井内填充混凝土或沙石（也可做成空心沉井），最后在顶上灌筑钢筋混凝土盖板，并在其上修筑墩台。

5、沉井基础在施工过程中，为了减少井筒下沉时井壁与土间的摩擦力，可在筒壁内预埋钢管并压入高压水、泥浆或高压气流辅助下沉。中国早期修建的桥梁一般曾采用沉井施工技术。

不知道这样描述后，能不能让你有所了解或领悟。

问题七：沉井基础施工的主要内容有哪些 沉井基础施工的主要内容：沉井制造、下沉、基底清理、封底、填充、及灌注面盖板等；下沉沉井的基本施工方法，是不排水而在水中挖土，但土量不大，地下水量不多时可用排水法下沉。

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问题八：什么是桥梁的沉井基础？ 沉井基础是一种断面和刚度均比张要大得多的井筒状结构，是依靠在井内挖土，借助井体自重及其他辅助措施而住不下沉至预定设计标高，最终形成的一种结构深基础形式。深井基础施工时占地面积小，坑壁不需设临时支撑和防水围堰和板桩围护，与大开挖相比较，挖土量少，对邻近建筑物影响比较小，操作简便，无需特殊专业设备当桥梁结构上部何在较大，而表层地基土的容许承载力不足，但在一定深度下友好的持力层，扩大基础开挖工作量大，施工围堰支撑有困难，或采用桩基础受水文地质条件限制时此时采用沉井基础与深基础相比，经济上较为合理。

问题九：解释什么叫明挖基础，沉井基础和桩基础 管柱基础和沉井基础从本质是来说，并无多大区别，都是采用一种直径较大的空心圆形桩（空心管、井），在所需修建该深基础的位置上，先沉桩（管、井），掏空管（井）内原状土（岩）以后，灌（注）入混凝土（或钢筋混凝土，或回填砂石等）所形成的.

问题十：什么是沉井？ 沉井 一种收集污水的装置，在基坑上建成，用长臂挖机下沉到一定标高，再用顶管连成一体，做好流槽，盖上盖子就可，盖子一般现浇，密实性好，预制工期短。

沉井基础是以沉井法施工的地下结构物和深基础的一种型式。是先在地表制作成一个井筒状的结构物（沉井），然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土，使沉井在自重作用下逐渐下沉，达到预定设计标高后，再进行封底，构筑内部结构。

广泛应用于桥梁、烟囱、水塔的基础；水泵房、地下油库、水池竖井等深井构筑物和盾构或顶管的工作井。

技术上比较稳妥可靠，挖土量少，对邻近建筑物的影响比较小，沉井基础埋置较深，稳定性好，能支承较大的荷载。

以下是沉井基础在桥梁中的应用

一、采用沉井基础的桥梁

1.国内规模最大的桥梁沉井基础：江阴长江公路大桥，锚锭的钢筋混凝土沉井，平面尺寸为69米×51米，下沉58米

2.世界上规模最大的桥梁沉井基础：日本明石海峡大桥，主塔的钢壳沉井，平面尺寸为80米×70米和78米×67米，下沉60米

3.采用沉井基础的其他结构物：取水泵房

二、沉井基础的分类

1.按沉井形状分

(1)按平面形状分

①圆形沉井：形状对称、挖土容易，下沉不宜倾斜，但与墩、台截面形状适应性差

②矩形沉井：与墩、台截面形状适应性好，模板制作简单，但边角土不易挖除，下沉易产生倾斜

③圆端形沉井：适用于圆端形的墩身，立模不便，但控制下沉与受力状态较矩形好

(2)按立面形状分

①柱形：构造简单，挖土较均匀，井壁接长较简单，模板可重复使用

②阶梯形：除底节外，其他各节井壁与土的摩擦力较小，但施工较复杂，消耗模板多

2.按沉井的建筑材料分：

(1)混凝土沉井：下沉时易开裂

(2)钢筋混凝土沉井：常用

(3)钢沉井：多用于水中施工

三、沉井基础的构造

1.井壁：沉井的外壁，是沉井的主要部分，它应有足够的强度，以便承受沉井下沉过程中及使用时作用的荷载；同时还要求有足够的重量，使沉井在自重作用下能顺利下沉

2.刃脚：井壁下端一般都做成刀刃状的“刃脚”，其功用是减少下沉阻力

3.隔墙：设置在沉井井筒内，其主要作用是增加沉井在下沉过程中的刚度，同时，又把整个沉井分隔成多个施工井孔(取土井)，使挖土和下沉可以较均衡地进行，也便于沉井偏斜时的纠偏

4.凹槽：设置在刃脚上方井壁内侧，其作用时使封底混凝土和底板与井壁间有更好的联结，以传递基底反力

5.封底：当沉井下沉到设计标高，经过技术检验并对井底清理整平后，即可封底，以防止地下水渗入井内

6.顶盖：井顶浇筑钢筋混凝土顶盖，待顶盖达到设计强度后方可砌筑墩、台

四、沉井基础的施工

1.旱地上沉井的施工

场地平整 制造第一节沉井 拆模及抽垫 挖土下沉 接高沉井

地基检验和处 封底、充填井孔及浇筑顶盖

2.水中沉井的施工

(1)筑岛法：水流速不大，水深在3或4m以内

(2)浮运沉井施工：水流速较大，水深较深

五、沉井的概念

沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。

六、沉井基础的特点

(1)优点

①埋置深度可以很大，整体性强、稳定性好，有较大的承载面积，能承受较大的垂直荷载和水平荷载

②沉井既是基础，又是施工时的挡土和挡水结构物，下沉过程中无需设置坑壁支撑或板桩围壁，简化了施工

③沉井施工时对邻近建筑物影响较小

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2. 桥梁分类

按桥梁建筑规模（总桥长）或技术难度分为:特大桥、大桥、中桥、小桥涵洞。

按上部结构的行车道位置分为:上承式桥、下承式桥和中承式桥。

按桥梁的结构体系分（梁-拱-索）：梁式桥；拱式桥；刚架桥；组合体系；悬索桥

按主要承重结构所用材料划分：圬工桥（包括石、混凝土拱桥），钢筋混凝土桥，预应力混凝土桥，钢桥，钢-混凝土组合桥。

按桥梁用途来划分公路桥、铁路桥、公路铁路两用桥、农桥、人行桥、运水桥(渡槽)。其它专用桥梁(如通过管路、电缆等)

按跨越方式：固定式的桥梁开启桥、浮桥、漫水桥.

按施工方法整体施工桥梁——上部结构一次浇筑而成；节段施工桥梁——上部结构分节段组拼而成

桥梁涵洞分类

桥梁分类 多孔桥全长（m）

单孔跨径（m）

特殊大桥 L≥1000 Lk≥150 大 桥 100≤L＜1000 40≤ Lk ＜ 150

中 桥 30≤L＜100 20≤Lk ＜40

小 桥 8≤L＜30 5≤Lk ＜ 20

涵 洞 ----- Lk ＜ 5

注：1.多孔桥总长是指梁式桥、板式桥为多孔标准跨径总和；

拱桥为两岸桥台起拱线之间的距离；其他形式桥梁为桥面系行车道长度。

2.管涵、箱涵不论跨径或孔数均为涵洞。

3．桥梁的组成

从传递荷载功能划分：

（1）桥跨结构（上部结构）：主梁以上部分称为上部结构（拱桥以拱脚截面以上）——直接承担使用荷载

（2）桥墩、桥台、支座（下部结构）：支座以下部分称为下部结构；主梁和墩台之间的传力装置称为支座。——将上部结构的荷载传递到基础中去，挡住路堤的土，保证桥梁的温差伸缩

（3）基础——将桥梁结构的反力传递到地基

（4）附属结构

1.2 桥梁各部分名称——正确的描述桥梁结构各部分的名称是桥梁施工检测的基础，记录整理归档的必要条件

1

桥跨结构

1）净跨径——对于梁式桥是设计洪水位上相邻两个桥墩(或桥台)之间的净间距，用 表示；对于拱式桥是每孔拱跨两个拱脚截面最低点之间的水平距离。

2）总跨径——是多孔桥梁中各孔净路径的总和，也称桥梁孔径，它反映了桥下宣泄洪沥水的能力。

3）计算跨径——对于具有支座的桥梁，是指桥梁 结构相邻两个支座中心之间的距离，用 表示。——对于拱式桥，是两相邻拱脚截面形心点之间的水平距离。因为拱圈(或拱肋)各截面形心点的连线称为拱轴线，故也就是拱轴线两端点之间的水平距离。桥跨结构的力学计算是以为基准的。

4）桥梁全长——简称桥长，是桥梁两端两个桥台的侧墙或八字墙后结点之间的距离L以表示。对于无桥台的桥梁为桥面系行车道的全长

5）桥梁高度——简称桥高，是指桥面与低水位之间的高差，或为桥面与桥下线路路面之间的距离。用H表示。

6）桥下净空高度——是设计洪水位或计算通航水位至桥跨结构最下缘之间的距离，以h表示，它应保证能安全排洪，并不得小于对该河道通航所规定的净空高度。

7）建筑高度——是桥上行车路面(或轨顶)标高至桥跨结构最下缘之间的距离，它不仅与桥梁结构的体系和跨径的大小有关，而且还随行车部分在桥上布置的高度位置而异。公路(或铁路)定线中所确定的桥面(或轨顶)标高对通航净空顶部标高。

8）容许建筑高度——又称为容许建筑高度。显然，桥梁的建筑高度不得大于其容许建筑高度，否则就不能保证桥下的通航要求。

9）净矢高——是从拱顶截面下缘至相邻两拱脚截面下缘最低点之连线的垂直距离，以 表示。

10）计算矢高——是从拱顶截面形心至相邻两拱脚截面形心之连线的垂直距离，以 表示。

11）矢跨比——是拱桥中拱圈(或拱肋)的计算矢高与计算路径之比( )，也称拱矢度，它是反映拱桥受力特性的一个重要指标。

1.3 桥梁的结构体系的特点

1.梁桥

梁式桥是一种在竖向荷载作用下无水平反力的结构。由于外力(恒载和活载)的作用方向与承重结构的轴线接近垂直，与同样跨径的其它结构体系的桥梁相比，梁内产生的弯矩最大。

公路桥梁中应用最广的是装配式的混凝土梁（钢筋混凝土、预应力混凝土）桥。梁桥的结构简单，施工方便，对地基承载能力的要求不高，但其常用跨径在25m以下。梁桥又分为简支板（梁）桥、简支（肋）梁桥、连续梁桥、连续——刚构。（各自的特点）

跨中截面弯矩最大、支点截面剪力最大

适用的材料：受压区以抗压性能好是混凝土为主、受拉区以抗拉性能好是钢筋或预应力钢筋为主

施工方式：预制安装或整体浇筑

梁桥的分类：简支梁桥、连续梁桥、悬臂梁桥和T型刚构桥

2.拱桥

拱式桥的主要承重结构是拱圈或拱肋。拱桥在竖向荷载作用下，桥墩或桥台将同时承受垂直力和水平推力。水平推力将显著抵消荷载所引起在主拱圈(或拱肋)内的弯矩。与同跨径的梁桥相比，拱的弯矩和变形要小得多。鉴于拱桥的承重结构以受压为主，通常可用抗压能力强的圬工材料(如石、混凝土)或钢筋混凝土等来建造。但是对地基的变形和承载力要求较高。拱桥的跨越能力很大，外形也较美观，在条件许可的情况下，修建拱桥往往是经济合理的。

拱桥的分类：

1、按主拱圈使用的材料可以分为圬工拱桥、钢筋混凝土拱桥等；

2、按照拱上结构的形式可以分为实腹式拱桥与空腹式拱桥；

3、按照主拱圈所采用的各种拱轴线的型式可将拱桥分别称为圆弧拱桥、抛物线拱桥和悬链线拱桥等。

4、按结构受力图式分类三铰拱、两铰拱或无铰拱。

5、按主拱圈截面形式分类板拱桥、肋拱桥、双曲拱桥、箱形拱桥。

3.刚架桥

刚架桥的主要承重结构是梁或板和立柱或竖墙整体结合在一起的刚架结构。梁和柱的连结处具有很大的刚性, 在竖向荷载作用下，梁主要受弯，而在柱脚处也具有水平反力，其受力状态介于梁桥与拱桥之间。对于同样的跨径，在相同的荷载作用下，刚架桥的跨中正弯矩要比一般梁桥的小。根据这一特点，刚架桥跨中的建筑高度就可以做得较小。在城市中当遇到线路立体交叉或需要跨越通航河道时，采用这种桥型能尽量降低线路标高以改善纵坡并能减少路堤土方量。如地道桥。

4. 组合体系

1）梁、拱组合

梁和拱都是主要承重结构，两者相互配合共同受力。吊杆将梁向上吊住，就显著减小了梁中弯矩；同时拱和梁连接在一起，拱的水平推力传给梁承受，梁除了受弯矩以外尚且受拉。这种组合体系桥能跨越较一般简支梁桥更大的跨度，而墩台没有推力。对地基的要求就与一般简支梁桥一样。

2）斜拉桥（梁—索组合）

斜拉桥是典型的悬索结构和梁式结构组合的结构体系。由主梁、缆索和桥塔组成。充分利用了悬索结构和梁结构的特点。梁结构直接承受桥面外荷载引起的弯矩和剪力，桥塔两侧的斜拉索张紧后为梁结构提供弹性支承，同时承受由荷载引起的拉力，其拉力的竖向分量通过桥塔传至基础和地基；斜拉索中荷载引起拉力的水平分量，使桥结构承受轴向压力，相当于对梁结构施加预应力。

5. 悬索桥

悬索桥又称吊桥。特点是桥梁的主要承重结构由桥塔和悬挂在塔上的高强度柔性缆索及吊索、加劲梁和锚锭结构组成。桥跨上的荷载由加劲梁承受，并通过吊索将其传至缆索。主缆索是主要承重结构，但其仅受拉力。缆索本身是几何可变体，但可通过桥塔，锚锭结构及作用的荷载相组合，在空间形成有一定几何形状的平衡受力结构体系。主缆索的拉力通过对桥塔的压力和锚锭结构的拉力传至基础和地基。这种桥型充分发挥了高强钢缆的抗拉性能，使其结构自重较轻，能以较小的建筑高度跨越其他任何桥型无法比拟的特大跨度。

桥梁施工方法概述及施工方法选择

桥梁施工分为基础施工、桥梁墩台施工、上部结构施工。基础施工包括扩大基础、桩和管柱基础、沉井基础、地下连续墙基础、组合基础。桥梁墩台施工包括石砌墩台、就地浇注式墩台、预制装配式墩台。上部结构施工，按构件制作地点分类分为就地浇筑法、预制安装法；按结构形成方式，以桥墩为基准分为悬臂施工法、转体施工法；以桥轴端点为基准，逐孔施工法、顶推施工法、提升与浮运法；以横桥向为基准，横移施工法。

桥梁的常备式结构与主要施工设备

打桩、钻桩设备：打桩机、打桩机、压浆机等

挖土设备：反铲挖土机、推土机等

测量设备（测量仪器）：经纬仪等

钢筋、钢板加工设备：电焊机、切割机等

起吊设备：龙门架、挂蓝、架桥机等

常备式施工设备：脚手架、万能杆件、钢板桩等

混凝土施工设备：拌合机、振捣器、混凝土泵等

预应力设备：千斤顶、镦头机、穿索机等

运输设备：汽车、火车、拖拉机等

排水设备：水泵、井点等

专用施工设备：导向设备、移动模架压路机等

桥涵施工测量的主要内容:

1、对设计单位交付的所有桩位和水准基点及其测量资料进行检查、核对；

2、建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算；

3、补充施工需要的桥涵中线桩和水准点；

4、测定墩台纵横向中线及基础桩的位置；

5、进行构造物的高程测量和施工放样，将设计标高及必须的几何尺寸移设于实地；

6、对有关的构造物进行必要的施工变形观测和精度控制；

7、测定并检查施工部分的位置和标高，为工程质量的评定提供依据；

8、对已完工程进行竣工测量。

明挖扩大基础施工

一、扩大基础的施工工序

1、测量定位、2、基础放样、3、开挖和排水、4、基底检查处理（平面位置、尺寸大小、基底标高、土质均匀性、地基稳定性、承载力、基底处理和排水沟情况）、5、立模绑钢筋、6、浇筑混凝土、养护、7、拆模、8、回填土

二、扩大基础的开挖

陆上地基开挖分为无支撑、有支撑；其中有支撑开挖又分为直挡板式、横挡板式、框式、锚桩式、斜撑式、锚杆式、混凝土支护坑壁、钢板桩、钢筋混凝土桩护筒。

水中基础开挖分为土石围堰、木笼围堰或竹笼围堰、钢板桩围堰、套箱围堰。

基坑施工的注意事项

1. 观察坑壁边缘有无裂缝；2. 设护道；3. 静载距坑边缘0.5m，动载距坑边缘1.0m；4. 设截水沟；5. 观察坑壁边缘有无松散塌落；6. 坑底30cm人工开挖。

基底检验与处理

1、基底检验

1）检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；2）检查基底土质均匀性、地基稳定性及承载力；3）检查基底处理和排水情况；4）检查施工日志和有关实验资料。

钻孔灌注桩施工主要工艺：平整场地（水上围堰、搭平台）→定位埋护筒→钻机就位→钻进成孔→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→下导管→清孔与沉渣测试→浇筑水下混凝土→拆、拔护筒→挖桩头→桩质量检验→养护清场。

1平整场地

1）旱地场地平整、压实；桩位放样；三通一平

2）水中场地准备

（1）筑岛场地为浅水时应选择筑岛

（2）围囹场地为深水时宜才用围囹等工艺可采用钢管桩平台、双壁围堰等固定平台；也可才用附式平台。

2 埋设护筒

护筒的作用：固定桩位、导向头、隔离地面水、保护孔口、提高水位。

护筒顶：高出施工水位2.0m,地面以上0.5m

护筒的埋置深度：黏土、粉土地下1.0m；砂土地下2.0m；土岛河床底面以下1.0m。

护筒厚度：钢4～8mm；钢筋混凝土：8~10cm

①护筒采用4mm厚钢板卷制，内径为比钻孔桩设计直径大200~400mm，筒内采用人工除土方法沉入。护筒接头处保证能耐拉、压。

②护筒顶端至少应高出地面0.3m。

③护筒中心线应与桩中心线重合。护筒埋设中心位置与桩位允许偏差≤20mm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%，埋设必须进入原状土20cm。

④护筒埋设完毕后，桩位中心点插上φ12钢筋，以利桩架就位对中。

⑤护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。

3 泥浆

1）泥浆池

泥浆池设置在机非分隔带位置，每个桥台侧个设置一个，每个泥浆池约150m3左右，且各池深度为1.5~2.0m，池体采用砼浇筑形式，并设置安全警示标志及围护措施。在泥浆池上配置15KW泥浆泵用于循环，护筒内泥浆通过泥浆泵抽至循环池，并使护筒内水位保持一定的水头，且泥浆不外泄。

（2）泥浆制备

护壁机理：孔壁土体液态支撑；形成泥皮稳定孔壁。

其它作用：悬浮钻渣、润滑钻具、正循环排渣。

土质：膨润土，水的PH值7～8之间，不含杂质。

化学处理剂：无机：纯碱等。促使颗粒分散、防止凝聚下沉；

有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度

净化：重力沉淀法；振动筛净孔法。

3）泥浆循环

循环路线为：桩孔→循环池→沉淀池→泥浆池→桩孔

施工中产生多余泥浆、废浆和沉渣采用槽车等封闭式运输工具外运，弃至指定地点，杜绝环境污染。

注意事项：

①在开始钻孔前准备足够数量的优质粘土或膨润土以供调制泥浆。

②泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成，其性能指标应符合JTJ041-2000的规定。钻孔泥浆应经常试验,对不符合规定的泥浆，必须及时调整。

③护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位至少1.0m。

④当使用短的临时护筒时，钻孔中应充满泥浆以稳定钻孔。

4. 成孔施工

（1） 成孔操作程序

1）施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予书面要求，内容包括合适的钻孔方法应达到的钻孔深度、检验方法、混凝土配合比等详细要求以及完成一个桩和进行下一个桩之间的最短时间和施工进度安排等。并将此书面要求复印一份送交监理工程师，经批准后，钻孔桩的施工才能开始。

2）钻孔委派有经验的施工人员担任。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有全面了解。

3）钻孔时认真做好记录。钻孔作业要分班连续进行，填写的钻孔施工记录交接班时交待钻进情况和下一班要注意的事项。

4）经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地质剖面图进行核对，同时也要按地层的变化及时调整泥浆的性能指标。钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，写出书面报告请示监理工程师，也可根据实际情况变更原有设计，但必须向监理工程师提供详尽的设计计算书和地质资料等。在监理工程师批准之前不得进行下一步工作。

5）孔位必须准确(符合质量标准)，开钻时要慢速钻进等导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

6）钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，应在同一铅垂线上。钻机就位后要进一步校核钻机平台是否水平，平台和顶端是否稳定，如下水平不稳定立即调整要确保在钻进过程中不产生位移或沉陷。采用正级循环钻孔都要采用减压钻进即钻机的主吊钩始终处于受力状态，而所受的力为钻具(钻头与钻杆)重力的20%。

7）钻具下放前，仔细做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。

8）钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中应指定专人操作。在粘土中钻进，选用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆；进尺不得过快，过快钻杆易折断，泥块不易粉碎。

（2）钻机选型

根据地质条件选用适合的钻孔机械或成孔方式

冲击法、冲抓法、旋转法。

1）冲击钻机钻孔 十字形钻头、管形钻头

冲击钻孔的施工要点

邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。

粘性土、风化层、砾砂石等，中、低冲程：1～2m；砂卵石等，中等冲程：2～3m；基岩、漂石和密实卵石层，高冲程：3～5m；十字形钻头钻 1.5m以上孔径分2级，管形钻头0.7m以上孔分2～4级（分级扩钻）。

2）冲抓钻机钻孔

3）旋转钻机钻孔

4）加藤钻机 有冲击、冲抓式、旋转式钻头，并可用压入套管护壁施工灌注桩，桩径1.0～2.0m

5）钻孔事故 常见事故：坍孔、钻孔漏浆、弯孔、糊钻、缩孔、梅花孔、卡钻和掉钻。

（3）成孔检验

①在钻孔完成后，使用经纬仪、测绳等仪器对成孔进行检查并报送监理工程师，未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。

②孔径和孔深必须符合图纸要求，当检查时发现有缺陷，向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前不准继续施工。

4. 清孔

①成孔检验完成后，立即进行清孔，清孔方法结合本项目地质情况采用换浆清孔方法。清孔时，孔内水位应保持在孔外水位1m以上。

②第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底10~20cm，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为30分钟。

③第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放钢筋笼及混凝土导管，随后进行第二次清孔，时间一般为0.5~1小时。

④第二次清孔后，孔底沉渣厚度应≤20cm，泥浆指标为1.15~1.20，粘度为18~24s，含砂量为4%左右。

⑤清孔结束后，孔内保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。

清孔的目的：减薄沉淀，提高孔底承载力；沉渣厚度：柱≯10cm；摩擦柱≯30cm。

清孔的方法：抽渣法，吸泥法，换浆法。

施工要点：及时清孔防泥浆沉淀；补充清水和新泥浆，保持水位。柱桩灌注前，应射水冲孔3～5min，水压0.05MPa。

钢筋笼制作

②钢筋笼制作要求

a、钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，准确控制下料长度。长桩骨架的制作分段进行，分段长度根据材料的定尺长度(通常情况下定尺长度一般为9m)，满足吊装时不变形，同时接头要错开，在同一截面内接头量不能大于50%。为确保骨架在吊装时不变形除，在骨架中间隔2m增设一道加强箍外还均采用多吊点起吊方法来解决。

b、钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。

c、钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。

d、钢筋笼焊接过程中，及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余钢筋笼缠筋也采用点焊固定。

e、钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度≥10d，且同一截面接头数≤50%错开。

f、在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置4根。保护层厚度为50mm。

g、成型的钢筋笼平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。

钢筋笼安放

①钢筋笼的安放标高，由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。

②钢筋笼下放时，仔细对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后立即固定。

③钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼进行对接施焊时，钢筋笼必须保持垂直状态，对接钢筋笼时两边必须对称施焊。

④孔口对接钢筋笼完毕后，严格执行中间验收程序，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。钢筋骨架在吊装前对骨架分段数量进行核对，以防钢筋骨架长度达不到设计要求。

⑤当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。