轴承钢管应该用什么不锈钢管好

GCr15钢是高碳铬轴承钢的代表钢种，综合性能良好。

淬火和回火后硬度高而均匀，耐磨性、抗接触疲劳强度高。热加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点敏感。主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。

主要特性及用途

淬火和回火后硬度高而均匀，耐磨性、抗解除疲劳强度高。热加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点敏感。

可用于制造壁厚≤12mm、外径≤250mm的各种轴承套圈；也用于尺寸范围较宽的滚动体，如钢球、圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、滚针等；还用于制造模具、精密量具以及其他要求高耐磨性、高弹性极限和高接触疲劳强度的机械零件。

主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。

GCr15轴承钢低温回火最高硬度可以达到58-66HRC1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

一般来说A3钢只是普通碳素结构钢，是不能淬火的，要淬火也要进行渗碳处理，但是内行基本上没有人对A3钢进行渗碳淬火。一定要数据的话，在HRC10左右。

大部分的轴承，使用JIS钢种中的SUJ2,也就是国内的铬钢(GCr15)。SUJ2的化学成分，在世界各国，作为轴承用材料已规格化。比如：与AISL52100（美国）、DIN100Cr6（西德）、BS535A99（英国）等均属同种钢。使用该材料，有效的提高了轴承的扭矩性能、降低噪音，延长寿命。但在潮湿或者高温的环境下，需使用马氏体型不锈钢材料。

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化学成份

滚动轴承钢：GCr15，GB/T18254—2000《高碳铬轴承钢》

统一数字代号 牌号 化学成分，%

B00150 GCr15 C Si Mn Cr

0.95~1.05 0.15~0.35 0.25~0.45 1.4~1.65

注意：

1 轴承钢管用钢的残余铜含量（熔炼分析）应不大于0.20%。

2 氧含量在钢坯或钢材上测定。

3 盘条用钢的硫含量（熔炼分析）应不大于0.020%。

■奥氏体型不锈钢：1Cr18Ni9，GB 1220—92《不锈钢棒》

牌号 化学成分，%

1Cr18Ni9 C Si Mn P S Ni Cr Mo

≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 8.00~10.00 17.00~19.00 -

■马氏体型不锈钢：9Cr18，GB 3086—82《高碳铬不锈轴承钢》

牌号 化学成分，%

9Cr18 C Si Mn P S Cr Mo

不大于

0.90~1.00 0.8 0.8 0.035 0.03 17.00~19.00 -

■材料特性

材料 内外圈、钢球 轴承钢 不锈钢

保持器 冷轧钢带（SPCC BQB402）、不锈钢板（1Cr18） 聚酰胺（尼龙66）等 不锈钢板、聚酰胺等

防尘盖 冷轧钢带（SPCC BQB402）、不锈钢板（1Cr18） 不锈钢板

密封圈 橡胶（NBR、Viton）+骨架（SPCC BQB402）、PTFE（特富龙） NBR+SPCC BQB402、特富龙等

■特性

使用温度 120℃以下 300℃以下

额定动负载 大 大约为轴承钢的80％

额定静负载 大 大约为轴承钢的80％

摩擦扭矩 低 高

用途 普通用.高精度用 高速用 耐腐蚀、耐高

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呵呵~~借花献佛!!百度这里不能好好的排版!呵呵~

到下面的网站看看把!最初好象是人家轴承精工坊的大作!

参考资料：

100Cr6材质通过淬火+回火后硬度范围值：61-64HRC

100Cr6属于德标高碳高铬轴承钢，执行标准：DIN 17230(1980) Ball and Roller Bearing Steels

100cr6轴承钢，韧性较好，具有较好的回火稳定性，热处理时变形小。该钢中碳化物分布均匀，不易析出碳化物网，并易于正火消除，通过正火可以消除网状以及粗片碳化物组织。但是抗压强度和耐磨性不足，加工性较差。宜制作壁厚≤12mm、外径≤250mm 的各种轴承套圈、钢球直径≤50mm、圆锥、球面滚子直径≤22mm及所有尺寸的滚针；还可用于制造量具、模具、木工刀具。制造内燃机。电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。

100Cr6化学成分如下图：

材料状态=退火钢

σb\Mpa=≥600

σs\Mpa=≥355

δ5\%=≥16

ψ\%=≥40

硬度\HB=≤197

试样\毛坯尺寸\mm=25

热处理=

化学成分=组成元素比例(%)：碳C:0.42～0.50；铬Cr：≤0.25；锰Mn：0.50～0.80；镍Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37

特性及应用=未热处理时：HB≤229；热处理：正火；冲击功：Aku≥39J；；强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油中淬火。焊接性差=

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滚动轴承钢：GCr15，GB/T18254—2000《高碳铬轴承钢》

统一数字代号

牌号

化学成分，%

B00150

GCr15

C

Si

Mn

Cr

0.95~1.05

0.15~0.35

0.25~0.45

1.4~1.65

注意：

1

轴承钢管用钢的残余铜含量（熔炼分析）应不大于0.20%。

2

氧含量在钢坯或钢材上测定。

3

盘条用钢的硫含量（熔炼分析）应不大于0.020%。

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滚动轴承钢 制造各类滚动轴承套圈和滚动体的钢。轴承转动时承受很高的交变应力，除要求材料有较高的抗压强度、接触疲劳强度和耐磨性外，还要有一定的韧性、耐蚀性、良好的尺寸稳定性和工艺性。 高碳铬轴承钢于1901年首先出现于欧洲。1913年美国将其列为标准钢种。70多年来，各国发展出许多提高轴承钢纯洁度和改善碳化物不均匀性的新工艺，真空脱气、炉外精炼等技术已广泛应用于轴承钢生产，并以轴承钢管材制造套圈，进一步提高了钢材利用率和轴承寿命。中国于1951年开始生产轴承钢。 滚动轴承钢（ball bearing steel）是用于制造滚动轴承的滚动体和内外套圈的钢，通常在淬火状态下使用。