热镀锌管用什么油漆好

刷镀锌管用适用于镀锌件的底材（防锈底漆）有环氧锌黄底漆（双组份），环氧酯锌黄底漆。

镀锌件属有色金属，有色金属较黑色全金属附着力差；市面上常用的醇酸铁红底漆，环氧铁红底漆均不宜用于镀锌件，否则很容易脱落。需要特别指出的是：镀锌件上用醇酸类油漆，会发生皂化反应，不仅涂层失效，原有的镀锌层也会受损。

镀锌件刷漆时的前处理：

1、有条件的，可以对镀锌件磷化处理，或者先薄喷一层磷化底漆。

2、或者对光滑的镀锌件表面扫砂处理。

3、对镀锌工件、镀锌管表面用溶剂（即环氧锌黄底漆稀释剂）擦拭，以去除工件原油的保护层，并且增加洁净度。

4、双组份环氧锌黄底漆：严格按照漆和固化剂的比例调配油漆，并且熟化30分钟后，调制合适的施工粘度，即可喷涂。

单组份环氧酯锌黄底漆：调制合适的施工粘度，以正确的施工方法施工。

镀锌钢管表面非常的光滑，导致多少油漆的附着力表现不好，容易出现脱落掉漆的问题。钢管镀锌后具有了一定的防锈性，但在长久的使用中，特别是恶劣环境中使用，容易发生锈蚀，采用油漆喷涂是比较有效的保护方法。

镀锌钢管需要使用专用的油漆才能保证漆膜不掉。ED1000环氧底漆，专用于镀锌基材表面具有多种特点：

可用于镀锌管、镀锌板、铝板、铝合金、不锈钢等光滑表面金属涂装，保证漆膜不掉。

漆膜耐盐雾性好，达到1000小时，防腐防锈效果好，可更好的保护基材。

基材表面不用喷砂，不用打磨，使用溶剂去除表面油污即可，节省了人力物力成本。

漆料中不含重金属，无铅无铬，符合欧盟溶剂排放标准，适合出口工件涂装。

镀锌钢管采用底漆与面漆配套方法涂装，底漆为灰色，提高附着力和防锈能力，面漆颜色多样，外观装饰性好，耐老化，高耐候，适应各种环境。常用的配套方案：

ED1000环氧底漆+FC1200氟碳漆

ED1000环氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆

钢管经过镀锌处理后有一定的防腐作用，但不能保证多年以后不生锈，镀锌防锈只是短时间，所以必须刷漆保证十几年后也不生锈。

镀锌光管不能用富锌底漆。

目前市面上环氧富锌底漆用途广泛，但只能用于钢铁材质表面，镀锌后用不了，会掉漆，附着力不行。需要配套环氧锌黄底漆，然后在用氟碳面漆即可。

氟碳涂料在钢材领域的应用最早出现在彩钢板上，安装在厂房和仓库的顶部，由于它经久耐用，安装方便，色彩绚丽，很快在全球流行开来。全球钢结构建筑及产品领域的巨头——巴特勒，她所承接的彩钢板业务和建筑桥梁钢结构业务几乎都采用氟碳涂料涂层。

上海浦东国际机场屋顶就采用氟碳涂料涂装的彩钢板。在道路桥梁建设领域，对所有钢材的防腐要求都很高。据世界一些国家的统计，每年总腐蚀损失可占国民经济总产值（GDP）的2%-4%，美国与钢筋锈蚀有关的损失可占总腐蚀损失的40%，仅桥梁腐蚀破坏就占总腐蚀损失的20%。

镀锌管本身有一层锌来防腐，防锈性很好，但是还是需要根据使用环境、项目要求等因素来考虑是否刷漆，比如环境腐蚀恶劣，需要提高防腐性，改变外观颜色等。

镀锌钢管上可以用专业的镀锌管专用防锈底漆－ED1000环氧底漆。

ED1000环氧底漆是一款专业用于不锈钢、镀锌底材、铝合金等轻金属上的一款底漆产品，很好解决了传统上的环氧锌黄底漆产不环保等的问题。

ED1000环氧底漆具有多种特点：

（1）对各种光滑底材金属附着力强，保证漆膜不脱落、不掉漆。

（2）耐盐雾性可以达到1000小时，防腐性优良。

（3）基材无需喷砂或打磨，使用溶剂擦拭表面，去除油污后即可施工，省时省力。

（4）涂料中不含铅、铬等重金属，对健康和环境没有危害。

（5）ED1000环氧底漆具有油性和水性两个规格，适应不同的施工要求。

镀锌钢管喷漆之前必须除去表面油污，使用溶剂擦拭基材表面可以有效去掉油脂油污，避免影响附着力。ED1000环氧底漆是镀锌基材表面专用漆，具有非常好的附着力，对镀锌管保护性优良。

采用喷涂方式，涂装ED1000环氧底漆，底漆与固化剂按照9：1的配比混合，加入环氧稀释剂，充分搅拌均匀，涂装至规定的漆膜厚度，推荐膜厚70μm为宜。底漆干燥后涂装面漆，喷涂至规定的漆膜厚度，推荐膜厚50-60μm为宜。

ED1000环氧底漆的主要特点

1、适用于镀锌基材、不锈钢、铝合金、铝板等光滑金属，附着力强，涂膜粘附牢固。

2、基材表面处理简单，不用喷砂、不用打磨，使用溶剂去除油污后即可施工，节省人力物力成本。

3、漆膜的耐盐雾性强，达到1000小时，涂层完好，具有优良的防腐防锈性能。

4、漆料中不含重金属，无铅无铬，符合欧盟溶剂排放标准，适合出口工件涂装。

5、可配套多种面漆，如氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆、丙烯酸漆等。

上底漆后可在底漆干透后刮腻子，底漆是为了增强墙体强度，还能够起到防水，防霉，防脱砂的作用，当墙面涂刷上底漆后，待干透，就可以刮腻子粉了，底漆是一种水性专用漆，它低毒，低害，低味，低污染，也很环保。是墙面刮腻子最佳的的选择。

底漆涂刷后一般二十四小时内可干透，就可以刮腻子了。

一般镀锌管已经有锌层保护了，如果你想延长镀锌管的使用年限，你可以在镀锌管上面涂刷高含锌量的冷镀锌涂料增加镀锌管的锌层厚度，这样的镀锌管防锈年限更长。冷镀锌涂料的话一般推荐96%含锌量的高含锌量的冷镀锌涂料，防锈效果=热镀锌。

一般来说我们周围的油漆产品往往是涂抹在墙壁上的，主要用在家装装修行业，可以起到美观的效果，但是市面上还有一类油漆是用在工业生产领域的，它们并不是为了改变物体本身的颜色，而是为了起到防腐蚀的保护作用，今天为大家举例的镀锌管油漆就是后者中具有代表性的一种，顾名思义镀锌管油漆就是涂抹在锌管表面的特殊油漆，而且往往采用电镀的工艺进行加工。有兴趣的朋友可以参考一下下文进行这方面的了解。

　　一、镀锌管表面上什么涂料好

镀锌钢涂漆的需求：镀锌是钢结构防腐防锈的一种重要手段，一般经过热镀锌的表面，具有一定的防锈防腐性能，但是颜色不可选，并且镀锌层容易受到损伤，容易出现局部的生锈。因此，镀锌钢结构表面涂装油漆，对于很多有防腐及装饰需求的用户，依然是主要的手段。镀锌钢表面油漆为什么容易掉?很多用户在镀锌钢铁表面涂装油漆，经常会出现以下问题：油漆成片脱落。镀锌钢表面，附着力较普通的碳钢要差，涂装醇酸漆、硝基漆甚至部分以附着力强而著称的环氧漆，都会出现附着力不足，成片脱落的现象。

特别是涂装醇酸漆是，因为酸和锌发生皂化反应，既造成了镀锌层的损失，也造成了油漆的浪费和返工。镀锌钢结构表面用的油漆，主要有以下几种：环氧锌黄底漆，该漆主用于高装饰要求、高耐候、防腐要求高的领域，镀锌钢结构防锈底漆，需要配套相应的面漆。环氧锌黄底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。环氧酯锌黄底漆，该漆主要用于一些防腐要求不高，但对表面装饰有一定要求的领域。配套方案有：环氧酯锌黄底漆+环氧酯面漆，环氧酯锌黄底漆+醇酸磁漆磷化底漆该漆可作为镀锌钢结构的表面处理底漆，即通过涂装该漆，可获得一个适宜涂装大部分油漆的表面，例如醇酸漆、环氧漆等均可在涂装过磷化底漆的表面涂装。

二、镀锌钢结构的涂装前的表面处理

1、最基本的除油、除尘，确保获得一个干燥、洁净的表面。可用相应溶剂擦拭待喷涂表面。

2、有条件的，可采用磷化处理、扫砂处理等。以上是镀锌钢结构防锈底漆的主要品种介绍，以上镀锌钢防锈漆，可作为镀锌管、镀锌板、镀锌角钢等镀锌表面的油漆涂装。以上三种均为底漆，环氧酯及环氧锌黄可作为防锈漆，均需要配套面漆才可达到预期的涂装要求。

上文我们为大家举例的镀锌管油漆是特殊的一种油漆产品，和其它的油漆不一样，它并不是为了美观装饰而存在的，更多的是扮演着一种防腐蚀和保护的作用，因此往往用在电力电工行业，而且在锌管的表面涂抹一层油漆，可以防腐蚀，也能够保护后期镀锌管，因为长久的使用导致的损耗和安全问题，但是镀锌管油漆前期的施工工艺也是比较关键的，有兴趣的朋友可以结合上文进行了解。

普通的涂料对于镀锌管的附着力较差，不能起到保护作用，很容易脱落而失去保护。而传统的不论是磷化底漆还是环氧锌黄，其中都含有六价铬离子，有致癌作用，必然被新的产品所取代。目前了解到一款ED1000环氧底漆是专门针对于镀锌管材质涂装的优质产品。此款产品不仅环保低VOC，符合欧盟标准。施工也非常方便。下面我们一起来看看吧。

具体施施工方法如下：

（1）采用配套溶剂擦拭镀锌板表面，去除油污油脂，防止影响附着力，如果有锈蚀打磨干净即可，无需整体喷砂或打磨

（2）涂装ED1000环氧底漆，将油漆与固化剂按照配比混合，加入适量稀释剂，搅拌均匀，喷涂达到要求的膜厚

（3）涂装配套面漆，以PU800丙烯酸聚氨酯面漆为例，将油漆与固化剂按照配比混合，加入适量稀释剂，搅拌均匀，喷涂达到要求的膜厚

（4）检查漆膜厚度是否达标，颜色是否均匀一致，有无漏涂、起泡等问题，发现后及时修补

注意事项：

（1）环境温度在5-40℃，相对空气湿度不大于75%

（2）每道油漆涂装间隔为表干时间，底漆与面漆涂装间隔为24小时为宜

（3）底漆与面漆均采用专用固化剂与稀释剂，不可混用

（4）混合好的漆料在4小时内用完，避免涂料胶化

科技日新月益。除了ED1000环氧底漆。小编还了解到一款PU1000(W)底面合一涂料，也是专用于镀锌管表面的油漆，如果防腐要求不是特别高，可以选用。一次涂装成型 ，一般喷涂1-2道即可完成，比ED1000环氧底漆更节省施工环节。