无缝钢管当防爆护管用可以吧

需要。

碳钢管帽是焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。

用来封闭管路，作用与管堵相同。

碳钢管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。

一、型号规格

1、直角扣件　KZФ48A（GB15831-1995）

2、旋转扣件　KUФ48A（GB15831-1995）

3、对接扣件　KDФ48A（GB15831-1995）

二、用途

各类型号建筑扣件适用于建筑工程中，外径为Ф48mm钢管脚手架、井架、模板支撑等使用的钢管的支点、交点的紧固，对于水利、化工、冶金、矿山、铁路等基建工程同样适用。

三、使用方法

1、直角扣件：用于垂直两根钢管交叉联结紧固，钢管脚手架的纵向杆和横向管联接紧固的直角扣件，它应在螺栓扭力距（拧紧程度）40N·m时，确保横向管在受外荷载后不产生下滑现象。

2、旋转扣件：用于两根任意角度钢管交叉联结紧固。也就是脚手架的剪刀撑和高层建筑所用钢管脚手架双面柱的联结扭力距和直角扣件相同。

3、对接扣件：用于两根钢管的对接联结，主要有垂直管横向水平管、斜撑的接长。

四、主要技术参数

1、建筑扣件采用GB944-88《可锻铸铁件》的规定，其机械性能不低于可锻铸铁牌号KTH330-8的要求，

2、产品检验均按GB2828-8《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中规定的二次正常检查抽样方案进行。

3、建筑扣件活动部位都能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙均小于1mm。

4、扣件夹紧钢管时，开口处最小距离5mm。

五、附件

T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉均为本厂的外购件，但本厂采购按《采购控制程序》采购附件，并保证其质量。

T型螺栓：M12总长75mm（GB196-81）

螺 母：M12对边宽为22mm，厚度为14mm（GB196-81）

M12平垫圈：厚度2.5mm（GB95-85）

旋转中心铆钉：Ф14

半圆头铆钉：Ф8（GB876-86）

导语：在所有的隐蔽工程中电线的相关施工一定要引起大家足够的重视，因为电线施工属于隐蔽工程，如果在后续的使用过程中出故障将是十分麻烦的事情，所有的装修中安全永远是第一位要考虑的，而电线穿管的过程中会有很多细节，不管施工师傅还是业主都应该了解一些。如果电线在管内扭结，造成用电隐患。那电线如何穿管呢?我收集了电线穿管的知识，大家一起来了解下吧。

电线如何穿管

一：施工设备：

根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:

(一)作业条件

1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

2、砖混结构工程必须初装修完成以后。

3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。

4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

(二)材料要求

1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。

3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。

5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。

6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

(三)主要机具

1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

2、万用表、兆欧表。

3、放线架、放线车、高凳。

4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测。

三：操作工艺

(一)选择导线　 　

1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。

2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。

3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。

(二)穿带线

1、带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。

2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。

3、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。

(三)扫管

将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

(四)带护口

按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。

(五)放线及断线

1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

2、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。

3、断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。

(六)导线与带线的绑扎

1、当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

2、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的`绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。

(七)管内穿线

1、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。

2、两人穿线时,一拉一送,配合协调。

(八)导线连接

导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘

(九)接头包扎

首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l～2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。

(十)线路检查绝缘摇测

1、 线路检查。导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。

2、绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1 000Ⅴ量程为O～1000MΩ的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。 摇测方法:线路摇测必须分两次进行:

(1) 管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。

(2) 照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。

缆机械强度的要求。其最小线芯截面积不应小于0.5 mm2。 6.1.2 在一般或2区防爆场合，对于敷设在汇线槽或保护管中的二芯及三芯仪表电缆的线芯截面积，可为1.0 mm2～1.5 mm2； 热电偶补偿导线宜选用 1.0 mm2～2.5 mm2。若采用多芯电缆，在线路电阻满足要求的条件下，其线芯截面可适当缩小为0.75 mm2～1.5 mm2。 6.1.3 电缆明设或在电缆沟内敷设时的最小线芯截面：1区内应不小于2.5 mm2 ；2区内应不小于1.5mm2 。

6.1.4 接地线的线芯截面积，应按《石油化工仪表接地设计规范》SH3081的有关规定选用。 6.1.5 供电线路的线芯截面积，应按《石油化工仪表供电设计规范》SH3082的有关规定选用。

6.2 电线电缆的类型

6.2.1 一般情况下，电线宜选用多股铜芯聚氯乙烯（或聚乙烯）绝缘线；电缆宜选用多股铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆。

6.2.2 寒冷地区及高温、低温场所，应考虑电线、电缆允许使用的温度范围。 6.2.3 火灾危险场所架空敷设的电缆，应选用阻燃型电缆。

6.2.4 当采用本安系统时，所用电缆的分布电容、电感等参数必须符合有关规范的要求。 6.2.5 仪表信号电缆的屏蔽选择 a）开关量信号，宜选用总屏蔽；

b）4～20 mA或1～5 V DC信号，宜用总屏蔽；当信号电缆经过高强度交变磁场时，宜采用对绞线芯。

c）热电偶或脉冲量信号，宜选用分屏蔽及总屏蔽。 d）特殊要求的仪表电缆，应按制造厂的要求选用。

6.2.6 热电偶补偿导线的型号，应与热电偶分度号相匹配。

7 电线电缆的敷设 7.1 一般规定

7.1.1 在装置现场，电线电缆应沿较短途径敷设，避开热源、潮湿、振动源，不应敷设在影响操作、妨碍设备维修的位置。

7.1.2 电线、电缆不宜平行敷设在高温工艺管道和设备的上方或有腐蚀性液体的工艺管道和设备的下方。

7.1.3 在装置现场，较分散的非铠装电线电缆宜穿在金属管内保护；较集中的电线电缆宜敷设在带盖的电缆汇线槽或电缆托盘内；铠装屏蔽电线电缆可敷设在梯级式电缆桥架中。 7.1.4 仪表电线电缆中间不应有接头，但可以根据需要设置接线箱或接线柜。7.1.5 仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角跨越；与电力电缆平行敷设时，两者之间的最小允许距离，应符合表3的规定。表3 仪表电缆与电力电缆平行敷设的最小允许距离(mm) 电力电缆电压与工作电流 相互平行敷设的长度（m） ＜100 ＜250 ＜500 ≥500 125V, 10A 50 100 200 1200 250V, 50A 150 200 450 1200

200V～400V, 100A 200 450 600 1200 400V～500V, 200A 300 600 900 1200

3000V～10000V, 800A 600 900 1200 1200

7.1.6 当仪表信号电缆采用屏蔽电缆、在金属穿管内或敷设在带盖的汇线槽内时，仪表电缆

与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于 0.8 m。 7.1.7 不同电压等级的信号，不应共用一根电缆。

7.1.8 本安电路的线路，应与非本安电路的线路分开敷设，并应有蓝色标志。 7.1.9 通讯总线宜单独敷设，并采取防护措施。

7.1.10 现场检测点较多的装置，宜采用现场接线箱。现场接线箱宜设置在仪表较集中和便于维修的地方。室外安装的接线箱的电缆不应从箱顶部进出。 7.1.11 不同电压等级的信号，不应使用同一个接线箱。 7.1.12 多芯电缆的备用芯数宜为使用芯数的10％～15％。

7.1.13 爆炸危险场所电线电缆设计的技术要求及接线箱的防爆等级，应按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的规定执行。

7.1.14 防爆现场仪表及接线箱的电缆入口处，应采用相应防爆级别的电缆引入装置， 包括采用防爆密封圈密封或用密封填料进行密封。

7.2 控制室进线方式

7.2.1 控制室的进线宜采用架空方式，当条件限制时也可采用地沟进线方式。

7.2.2 架空进线时，汇线槽应有1/100以上的坡度，向下坡向室外。电缆穿墙处应采取密封措施，防止雨水、尘埃及有害气体进入室内。

7.2.3 地沟进线时，室内沟底应高出室外地面300 mm以上。室内外地沟分界处必须进行密封处理,防止雨水、尘埃、有害气体、小动物进入室内。 7.3 汇线槽敷设方式

7.3.1 仪表汇线槽宜架空敷设。汇线槽安装在工艺管架上时，宜布置在工艺管道的侧面或上方。

7.3.2 汇线槽的材质

a） 一般情况，可采用镀锌碳钢汇线槽；

b） 含有粉尘、水汽及一般腐蚀性的环境，可采用热浸锌碳钢汇线槽或喷塑碳钢汇线槽； c） 严重腐蚀的环境，当不存在电磁干扰时，可采用玻璃钢汇线槽；当存在电磁干扰时，可采用锌镍合金镀层或涂其它高效防腐涂料的碳钢汇线槽。 d） 根据需要，也可选用铝合金或不锈钢材质的汇线槽。

7.3.3 仪表交流电源线路，应与仪表信号线路分开敷设；本安信号和非本安信号线也应分开敷设。分隔方式宜采用隔板隔开，并对金属隔板可靠接地，也可采用不同的汇线槽。但铠装电缆可以不分开敷设。

7.3.4 保护管应在汇线槽侧面高度1/2以上的区域内，采用锁紧螺母(带护线帽)或管接头与汇线槽连接。保护管不得在汇线槽的底部或顶盖上开孔进出。 7.3.5 汇线槽应有排水孔。

7.3.6 汇线槽内电缆充填系数宜为0.25～0.35。

7.3.7 汇线槽垂直段大于2 m 时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。 当垂直段大于4 m 时，还应在其中部增设支架

7.3.8 汇线槽的直线长度超过50 m 时，宜采取改变标高，加伸缩板等热膨胀补偿措施。

7.4 保护管敷设方式

7.4.1 保护管宜采用电线管或镀锌钢管。根据实际情况，也可采用非金属保护管。

7.4.2 保护管宜采用架空敷设。当架空敷设有困难时，可采用埋地敷设，但保护管径应加大一级。埋地部分应进行防腐处理。 7.4.3 埋设的保护管应选最短途径敷设。埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于25

mm。

7.4.4 保护管内电缆充填系数，一般不超过0.40。单根电缆穿保护管时，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

7.4.5 不同电压等级及频率特性的线路，应分别穿管敷设。

7.4.6 保护管与检测元件或现场仪表之间，采用挠性管连接时，保护管口应低于仪表进线口约250 mm,

保护管从上向下敷设至仪表时，在管末端应加排水三通。当保护管与仪表之间不采用挠性管连接时，管末端应带护线帽（护口）或加工成喇叭口。

7.4.7 单根保护管的直角弯头超过两个或直线长度超过30 m时，应加穿线盒。

7.5 电缆沟敷设方式

7.5.1 电缆沟底的坡度，不应小于1:200。室内沟底坡度应向下坡向室外。在沟的最低点应采取有效的排水措施，在可能积聚易燃易爆气体的电缆沟内应填充砂子。 7.5.2 电缆沟应避开地上和地下障碍物，避免与地下管道、动力电缆沟交叉。

7.5.3 仪表电缆沟与动力电缆沟交叉时应成直角跨越，在交叉部分的仪表电缆应采取隔离保护措施。

7.6 电缆直埋敷设方式

7.6.1 室外装置，控制点少而分散又无管架可利用时，宜选用铠装电缆直埋敷设，并采取防腐措施。

7.6.2 直埋电缆的埋设深度不应小于700 mm，在寒冷地区，电缆应埋在冻土层以下。 当无法实施时，应有防止电缆损坏的措施。

7.6.3 直埋敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距应为600 mm，与电力电缆间的最小净距离应符合表3的规定。

7.6.4 直埋电缆不应沿任何地下管道的正上方或正下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或与其交叉时，最小净距离应符合以下规定：

a） 与易燃易爆介质的管道平行时为1000 mm，交叉时为500 mm； b） 与热力管道平行时为2000 mm，交叉时为500 mm； c） 与水管或其它工艺管道平行或交叉时均为500 mm；

7.6.5 当直埋电缆穿越道路时，应穿保护管保护。管顶敷土厚度不得小于1000 mm。 7.6.6 地下埋设的线路，在地面上应有明显的标识。

8 仪表盘（箱、柜）内的管道及线路

8.1 仪表盘（箱、柜）内的导线宜采用截面积为0.75 mm2 或1.0 mm2的铜芯软线。线路宜敷设在汇线槽内，在小型仪表箱内也可整齐捆扎明线敷设。

8.2 仪表盘（箱、柜）内的导线应通过接线片或管状端头与仪表及电器元件相接，导线与接线片的连接应压接。盘内部配线不得存在中间接头。

8.3 仪表盘（箱、柜）内应设端子排与外部电线电缆相连，但补偿导线宜与盘内仪表直接相连。

8.4 本安仪表与非本安仪表的接线端子排应分开设置，两者的信号线应采用不同汇线槽敷设，其端子排及接线的间距应大于50 mm或采取隔离措施。本安仪表信号线和接线端子应有蓝色标志。

8.5 同一个接线端子上的连接芯线，不应超过两根。 8.6 每根导线在接线端子处应作出明显的、耐久的标记。

8.7 仪表盘（箱、柜）内配管，气信号宜采用Φ6 mm×1 mm紫铜管，集中成排敷设。 8.8 仪表盘（箱、柜）应采用穿板接头与外部气动管线连接。

8.9 安装在有爆炸和火灾危险环境的仪表盘（箱、柜）其仪表管道及线路引入孔处应为防爆结构。

安装在有毒或有腐蚀性物质环境的仪表盘（箱、柜），其仪表管道及线路引入孔处应密封。