管道验收标准，管道验收规范

在日常生活中，我们接触比较多的是排水管道以及煤气管道，这两者起到很重要的作用。那管道验收的标准有哪些？PChouse带大家了解下吧。

给排水管道

1、给排水管材、管件的质量必须符合标准要求，排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。

2、工前需检查原有的管道是否畅通，然后再进行施工，施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验，应无渗漏，检查合格后方可进入下道工序施工。

煤气管道

1、压力试验

压力试验就是利用空气压缩机向燃气管道充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。根据检验目的又分为强度试验和气密性试验。

2、强度试验

强度试验就是用较高的空气压力来检验管道接口（也包括管材）的致密性，试验压力视管道输气压力级制及管道材质而定，一般情况下，试验压力为设计输气压力的1。5倍，但钢管不得低于0.3Mpa，塑料管不得低于0.1Mpa，铸铁管不得低于0.05Mpa。

3、气密性试验

气密性试验就是用空气压力来检验管道在近似于输气条件下，其管材和接口的致密性。因此，气密性试验需在燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设，必须回填土至管顶以上0.5m后才可进行。气密性试验的压力一般为设计压力的1.15倍。

根据GB/T8162-87规定，规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。

钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。

钢管的两端应切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。

扩展资料：

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。

10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。

一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。

参考资料来源：百度百科-精密无缝钢管

参考资料来源：百度百科-无缝钢管

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2011中华人民共和国建设部公告902号2011－01－28批准2011－12－01实施1总则1．0．1为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保施工人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。1．0．2本规范适用于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管支撑架的设计、施工及验收。1．0．3扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并应编制专项施工方案。1．0．4扣件式钢管脚手架的设计、施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。安全管理2．0．1本条的规定旨在防止脚手架因超载而影响安全施工。条文中规定的内容是通过调研，对工地实际存在的问题提出的。2．0．2大于六级的大风停止高处作业的规定是按照现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）中第2.0.7条的规定

脚手架搭设应按方案由项目工程技术负责人进行详细的搭设技术和安全技术交底。要求架子工按下列程序搭设，搭设准备放立杆线铺杆基础垫板放底座竖立杆安放大横杆小横杆铺脚手板布栏杆和踢脚板剪刀撑封顶杆挂立网。并同步按要求进行拉结。

搭设要点

1）搭设场地平整、夯实并设置排水措施。

2）立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200cm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。

3）底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。

4）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（见表6.4.4所例）不同管径的钢管不准混杂使用。扣件亦然。

5）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

（1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；

（2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；

（3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后将设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；

（4）在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；

（5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。

6）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

7）脚手板或其它作业层脚手板的铺设应符合以下规定：

（1）脚手板或其它应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

（2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支撑杆并与其扣紧。

（3）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。

（4）长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15-20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。

（5）采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。

8）架子搭设一次不宜过高，应随着结构的升高而升高，自由高度不大于6m，一般以超过施工层1.8m为宜（一步架）。架子封顶时，必须注意安全操作要求：立杆高出层顶的高度，平屋顶高出女儿墙1m，坡屋顶超沿口1.5m，里排立杆必须低于檐口15-20cm。

9）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。

10）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

11）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

12）配件及搭设技术偏差标准

3、拆除要点：

1）拆除程序，其原则是先搭后拆，后搭先拆。具体操作是：安全网剪刀撑护身栏杆踢脚板脚手板小横杆大横杆立杆拉结清除底座。

2）拆除要求：

①拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

②所有拉结点应随架子逐层拆除，先拆拉结再拆架，分段拆除，高差不应大于2步架（3.6m）。

③当架子采取分段，分立面拆除时，对不拆除的架两端应按要求重新拉结和横向支撑加固。

④拆除后的各种杆件，扣件要整齐分类堆放。

⑤拆除时专人指挥，专人看守，划出警戒区。

⑥拆除人员不得饮酒，必须戴安全帽，挂安全带，穿防滑鞋。

4、操作规程交底要点：

（1）从事架子作业人员要经过身体检查，患有心脏病，癫痫病，高血压以及不适合高处作业人员，均不得从事架工作业。

（2）架子作业人员必须经过劳动部门特殊工种培训，考试合格，持证上岗，无证者不得从事架工作业。

（3）进入施工现场必须穿好工作服（袖口、脚口要紧口），戴好安全帽、系好安全带，2m以上高处作业挂好安全带，穿好防滑鞋。

（4）不准酒后作业。

（5）操作前必须接受安全技术交底，未接受安全技术交底者不得上岗作业。

（6）高空作业不得嬉笑打闹，不得在架子上休息。

（7）随身携带的搬手和拧锥要用绳子拴好，背在身上或装在工具袋内，防止坠落伤人。

5、架体的验收

脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下规定：

1）脚手架的验收标准规定

（1）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。

（2）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40-60N•m；8号钢丝十字交叉扎点应拧1.5-2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应≥80mm。

（3）钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤20m时为不大于50mm；当架高>20m时为不大于75mm。

（4）纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。

（5）作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。

2）脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：

（1）搭设完毕后；

（2）连续使用达到6个月；

（3）施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；

（4）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；

（5）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。

架子搭设到楼层两层时，施工单位要组织验收，检查结果按格式填写，并需量化。检查人员要进行汇签，并写出验收意见。检查人员必须自己亲自签字，不可别人代替，这是一种责任，一定要遵守。

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