插接式钢管脚手架安装后的垂直偏差应控制在多少以内

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中第五条搭设高度超过50m的落地式钢管脚手架，施工单位必须组织专家对方案进行论证。

碗扣式钢管脚手架规格规范标准尺寸

碗扣式脚手架

碗扣型多功能脚手架是在吸取国外同类型脚手架的先进接头和配件工艺的基础上，结合我国实际情况而研制的一种新型脚手架。 碗扣型多功能脚手架接头构造合理，制作工艺简单，作业容易，使用范围广，能充分满足房屋、桥涵、隧道、烟囱、水塔等多种建筑物的施工要求。与其它类型脚手架相比，碗扣型多功能脚手架是一种有广泛发展前景的新型脚手架。

碗扣式脚手架简介

碗扣式脚手架是一种新型承插式钢管脚手架。脚手架独创了带齿碗扣接头，具有拼拆迅速、省力，结构稳定可靠，配备完善，通用性强，承载力大，安全可靠，易于加工，不易丢失，便于管理，易于运输，应用广泛等特点。曾数次获国际及国内的各种嘉奖，是建设部2000年以前十项重点推广新技术之一。

碗扣式脚手架优缺点和他的适应性 1.多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。

2)高功效：常用杆件中最长为3130mm，重17.07kg。整架拼拆速度比常规快3～5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便。 3)通用性强：主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。

4)承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。（整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15％以上，）

5)安全可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199kN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱．连墙撑等杆配件，使用安全可靠。

6)易于加工：主构件用Φ48×3.5、Q 235焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造．不需要复杂的加工设备。

7)不易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。

8)维修少：该脚手架构件消除了螺栓连接．构件经碰耐磕．一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。

9)便于管理：构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色。美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。

10)易于运输：该脚手架最长构件3130mtm，最重构件40.53kg，便于搬运和运输。 　3缺点

1)横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制；

2)U形连接销易丢；

3)阶格较贵；

适应性

1)构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；

2)组装井字架；

3)搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物；

4)构造强力组合支撑柱；年产量7万吨，日产量2百吨。

一、地基基础和地下空间工程技术

1.1灌注桩后注浆技术

1.2长螺旋钻孔压灌桩技术

1.3水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术

1.4真空预压法加固软土地基技术

1.5土工合成材料应用技术

1.6复合土钉墙支护技术

1.7型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术

1.8工具式组合内支撑技术

1.9逆作法施工技术

1.10爆破挤淤法技术

1.11高边坡防护技术

1.12非开挖埋管技术

1.13大断面矩形地下通道掘进施工技术

1.14复杂盾构法施工技术

1.15智能化气压沉箱施工技术

1.16双聚能预裂与光面爆破综合技术

二、混凝土技术

2.1高耐久性混凝土

2.2高强高性能混凝土

2.3自密实混凝土技术

2.4轻骨料混凝土

2.5纤维混凝土

2.6混凝土裂缝控制技术

2.7超高泵送混凝土技术

2.8预制混凝土装配整体式结构施工技术

三、钢筋及预应力技术

3.1高强钢筋应用技术

3.2钢筋焊接网应用技术

3.3大直径钢筋直螺纹连接技术

3.4无粘结预应力技术

3.5有粘结预应力技术

3.6索结构预应力施工技术

3.7建筑用成型钢筋制品加工与配送技术

3.8钢筋机械锚固技术

四、模板及脚手架技术

4.1清水混凝土模板技术

4.2钢（铝）框胶合板模板技术

4.3塑料模板技术

4.4组拼式大模板技术

4.5早拆模板施工技术

4.6液压爬升模板技术

4.7大吨位长行程油缸整体顶升模板技术

4.8贮仓筒壁滑模托带仓顶空间钢结构整安装施工技术

4.9插接式钢管脚手架及支撑架技术

4.10盘销式钢管脚手架及支撑架技术

4.11附着升降脚手架技术

4.12电动桥式脚手架技术

4.13预制箱梁模板技术

4.14挂篮悬臂施工技术

4.15隧道模板台车技术

4.16移动模架造桥技术

五、钢结构技术

5.1深化设计技术

5.2厚钢板焊接技术

5.3大型钢结构滑移安装施工技术

5.4钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术

5.5钢与混凝土组合结构技术

5.6住宅钢结构技术

5.7高强度钢材应用技术

5.8大型复杂膜结构施工技术

5.11模块式钢结构框架组装、吊装技术

六、机电安装工程技术

6.1管线综合布置技术

6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

6.3变风量空调系统技术

6.4非金属复合板风管施工技术

6.5大管道闭式循环冲洗技术

6.6薄壁不锈钢管道新型连接技术

6.7管道工厂化预制技术

6.8超高层高压垂吊式电缆敷设技术

6.9预分支电缆施工技术

6.10电缆穿刺线夹施工技术

6.11大型储罐施工技术

七、绿色施工技术

7.1基坑施工封闭降水技术

7.2基坑施工降水回收利用技术

7.3预拌砂浆技术

7.4外墙自保温体系施工技术

7.5粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术

7.6现浇混凝土外墙外保温施工技术

7.7硬泡聚氨酯外墙喷涂保温施工技术

7.8工业废渣及（空心）砌块应用技术

7.9铝合金窗断桥技术

7.10太阳能与建筑一体化应用技术

7.11供热计量技术

7.12建筑外遮阳技术

7.13植生混凝土

7.14透水混凝土

八、防水技术

8.1防水卷材机械固定施工技术

8.2地下工程预铺反粘防水技术

8.3预备注浆系统施工技术

8.4遇水膨胀止水胶施工技术

8.5丙烯酸盐灌浆液防渗施工技术

8.6聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结料复合防水施工技术

8.7聚氨酯防水涂料施工技术

九、抗震、加固与改造技术

9.1消能减震技术

9.2建筑隔震技术

9.3混凝土构件粘贴碳纤维、粘钢和外包钢加固技术

9.4钢绞线网片聚合物砂浆加固技术粘钢和外包钢加固技术

9.5结构无损拆除技术

9.6无粘结预应力混凝土结构拆除技术

9.7深基坑施工监测技术

9.8结构安全性监测（控）技术

9.9开挖爆破监测技术

9.10隧道变形远程自动监测系统

9.11一机多天线GPS变形监测技术

十、信息化应用技术

10.1虚拟仿真施工技术

10.2高精度自动测量控制技术

10.3施工现场远程监控管理及工程远程验收技术

10.4工程量自动计算技术

10.5工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术

10.6建设项目资源计划管理技术

10.7项目多方协同管理信息化技术

10.8塔式起重机安全监控管理系统应用技术

20世纪初，开始出现了装配式定型木模板，根据工程需要，预先设计出一套有几种不同尺寸的定型模板，由加工单位进行批量生产。

20世纪50年代后半期，在法国等国家开始出现了大型模板，采用机械代替人工，进行大块模板的安装、拆除和搬运，采用流水法进行施工，从而提高劳动效率，节省劳动力和缩短施工工期，这种施工方法很快便普及到欧洲各国。

20世纪60年代，又开始发展组合式定型模板，这种模板是在原来的装配式定型模板的基础上加以改进的，加上配套的拼装附件，可以拼装成不同尺寸的大型模板。它与此前尺寸固定的大型模板不同，由于采用模数制设计，可以通过板块的组合变化大型模板的尺寸。

20世纪70年代以来，模板发展为体系化，形成了具有各种不同特点的模板体系。模板制作出现了不少专业模板工厂，模板工厂不仅能设计、制作模板，供应配套附件和支撑系统，还生产必要的辅助材料和专业工具。

模板的体系化

上世纪70年代以来，欧美、日本等国家的模板规格已各具特色，如适用于各种浇筑混凝土墙体的大模板体系，适用于各种混凝土结构的组合式模板体系，适用于浇筑混凝土楼板、平台的台模体系，适用于同时浇筑混凝土墙体与楼板的隧道模体系，适用于筒体结构和高层建筑的滑动模板、爬升模板及提升模板体系，以及适用于坝堤施工的悬臂模板体系等。在当前模板工程中，大模板体系和组合式模板体系的应用范围最广，使用量最多。

1、墙体模板体系

目前国外墙体模板体系主要有无框模板体系、钢框胶合板模板体系和钢模板体系三种。

1）无框模板体系。用木工字梁或型钢作檩条，面板为实木模板或胶合板模板,还有一种胶合板模板和钢连接件连接的简易无框模板。无框模板的特点是价格较低，使用灵活，可以拼装成各种形状的模板结构，尤其是形状比较复杂的结构。

2）钢框胶合板模板体系。有小型钢框胶合板模板、轻型钢框胶合板模板和重型钢框胶合板模板三种。

小型钢框胶合板模板的边框和肋为热轧扁钢，板厚一般为6mm，边框截面高度为63～80mm，面板为12mm胶合板，规格尺寸较小，一般最大规格为1500mm×900mm，其特点是重量轻，适宜手工操作，装拆方便灵活。

轻型钢框胶合板模板,其边框和肋为冷弯型钢，或边框为空腹钢框，肋为冷弯型钢，边框截面高度为100～120mm，面板为14mm胶合板，其特点是模板规格尺寸较大，一般最大规格为3000mm×900mm，模板重量较轻，强度和刚度较大，装拆灵活。

重型钢框胶合板模板。其边框和肋均为空腹钢框，边框截面高度为140～160mm，面板为18mm胶合板，其特点是模板规格尺寸大，最大规格为3300mm×2400mm，模板强度和刚度大，可承受混凝土侧压力80kN/m2。

钢框胶合板模板的共同特点是钢框的强度和刚度都较大，模板组装时不需要附加纵横楞条，只需用夹具将两块模板的边肋夹紧固定即可，因此装拆速度很快，省工省料，非常方便。

3）钢模板体系。有全钢大模板、轻型钢模板和组合钢模板三种。

全钢大模板的特点是模板强度和刚度较大、使用寿命长、模板面积大、模板上可带有支撑架、装拆和搬运方便、操作简便等，主要适用于墙体结构混凝土施工。按其结构形式可分为整体式、拼装式和模数式三种,但模板重量较大，目前在欧洲应用较少。

轻型钢模板既有全钢大模板面积大的特点，又具有重量轻、便于人工操作、使用范围广等特点，可用于各类墙、板、梁、柱和圆形结构的混凝土工程，装拆灵活，配件轻巧，装拆作业方便，施工效率高，混凝土表面平整，受到施工单位的欢迎。

组合钢模板具有使用灵活、通用性强，装拆灵活、搬运方便，承载能力强、使用寿命长等特点，这种模板的种类很多，使用范围也很广，既适用于工业和民用建筑，也适用于筒仓、桥梁、隧道、水坝等构筑物。

2、楼板模板体系

国外楼板模板施工方法很多，主要有活动支柱体系和台模体系两种。

1）活动支柱体系。每层楼板施工后，拆除支柱，再移到上一层施工。这类体系使用的支柱为钢支柱或铝合金支柱，面板为胶合板、钢框胶合板模板或铝框胶合板模板，横梁为木工字梁、型钢或钢桁架等，利用这些支柱、面板、横梁相互组合，形成了多种多样的施工方法。

2）台模体系。也称飞模，由面板和支架两部分组成，可以整体安装、脱模和转运，利用起重设备在施工中层层向上转运使用，适用于各种结构体系的现浇混凝土楼板和梁的模板工程。

20世纪60年代，台模施工首先在欧洲推广应用，台模施工可以一次组装多次重复使用，节省装拆时间，施工操作简便，具有显著的优越性，发达国家已形成各具特色的台模体系。

3、柱模板体系

国外柱模板体系也很多，有木梁和木模体系、型钢和钢模体系、型钢和钢框胶合板模板体系等，采用木梁、型钢与木模、钢框胶合板模板或钢模板组合，形成各种柱模板施工方法。

4、筒体模板体系

国外筒体模板一般采用型钢和钢框胶合板模板体系，也有采用全钢模板体系。调节筒模的方法，以前采用转动中央调节螺杆，或四角紧伸器来使四面模板移位，这种调节方法比较麻烦。目前国外模板公司采用新的调节方法，施工非常方便。如德国PERI模板公司采用在四面模板中间各加一块梯形TSE模块，通过提插梯形模块来完成筒模的装拆。奥地利DOKA模板公司在筒模四角采用可调角模，各角模顶部固定一个螺管，螺管内插一根方管，方管上有两处与角模相连，调节螺管带动方管上下，改变角模角度来完成筒模的装拆。意大利ALPI模板公司和FARESIN模板公司在筒模四角采用三角形模板，通过拉插三角形模板来完成筒模板的装拆施工。

5、爬升模板体系

爬升模板由大模板、爬升系统和爬升设备三部分组成，吸收了滑模和大模板两者的优点，能像滑模一样以墙体为支承点，利用爬升设备自下而上逐层爬升,又与大模板支模形式相似，能得到大面积支模的效果。爬升模板在桥墩、筒仓、烟囱和高层建筑等高度较大、形状比较简单、墙壁较厚的模板工程中得到大量应用。爬升模板可采用人工爬模和自动爬模两种方法。

爬模于20世纪70年代中期首先在西欧兴起，由于爬模不需要连续爬升施工，工人操作较易掌握。另外，爬模施工是在混凝土达到一定强度后脱模，混凝土结构尺寸和表面质量都较好，施工也较安全可靠，所以很快在欧洲、南美、日本、非洲等地推广应用，并形成多种形式的爬模施工方法。

6、单面模板体系

单面模板主要适用于大坝、护坡、大型基础等，由于只有单面模板，不能用对拉螺杆，因此模板的支撑体系必须坚固，能承受较大的混凝土侧压力。

7、桥梁模板体系

桥面箱梁等构件一般采用预制工艺制作，随着桥梁设计和施工技术的进步，在高速铁路和公路的桥梁设计中，已向大体积、大吨位的整孔预制箱梁方向发展。在现浇箱梁的施工中，已大量采用移动模架造桥机及挂篮，广泛应用于城市高架、轻轨、高速铁路和公路桥施工。

8、隧道模板体系

在隧道衬砌施工中，已广泛使用模板台车，近几年模板台车技术不断创新，从平移式发展到穿行式，从边顶拱模板发展到全断面模板。目前模板台车主要有穿行式全断面模板台车、平移式全断面模板台车、针梁模板台车、穿行式马蹄形模板台车、非全圆断面模板台车等，广泛应用于公路、铁路、水利水电的隧道施工中。

9、其他材料模板

1）塑料模板。在欧洲和美国考察中，看到不少模板公司研制开发了各种形式的塑料模板。如德国MEVA模板公司在2002年开发了钢框塑料板模板，由于这种塑料板材质轻、耐磨性好，使用寿命长，可以周转使用500次以上，并且清理和修补简便，该公司已逐步将木胶合板面板改为塑料板面板，大量租赁经营，效果很好。

德国PECA模板公司研制了在钢筋框上贴塑料布，作为一次性模板，主要用于基础、楼板等模板施工，施工简便，可节省大量费用。

斯洛文尼亚EPIC集团公司开发了塑料模板体系，模板、连接件、横梁等均采用复合材料制作，可用于基础、墙体、楼板等结构的模板工程。

在美国国际混凝土博览会上，看到很多塑料模板，有全塑料墙体模板、楼板施工用塑料模壳、塑料柱模板、泡沫塑料一次性模板，既可作墙体模板又可作为墙体外墙的塑料模板等，品种很多，用途很广。

另外，在韩国考察中也看到大量采用GMT塑料模板作楼板模板，并且可与胶合板通用，使用效果很好。日本开发了一种轻型塑料模板，重量为6.8kg/m2，比木胶合板轻20％以上，主要用于楼板模板，加上木框可作墙体模板。

2）树脂装饰模板。目前，欧美等国家研制了各种清水混凝土装饰模板，如美国SYMONS模板公司开发了各种树脂装饰衬模，共有七大类，193种和705个规格，其中有线条型、木纹型、砖块型、石块型、石料型、平滑凹槽型等，品种规格非常多，可广泛用于各类建筑物的外墙和地坪。美国ACC 模板公司研制的树脂装饰模板，可以浇筑出各种仿石块的混凝土墙面，可与钢框胶合板模板组合使用。

德国NOE模板公司研制的树脂装饰衬模，有130多种不同的花纹，可用于桥梁、立交桥、建筑物外墙、公共建筑的地坪等。由于在混凝土内可加入各种颜料，浇筑的混凝土可以一次成型且有各种花纹、各种颜色的外装饰。这种模板施工工艺非常有前途。

3）铝合金模板。美国和加拿大采用铝合金模板较多，过去美国CONTECH模板公司主要采用铸铝合金模板，这种模板具有用铝量多、价格高、使用寿命长、模板精度高等特点。目前，主要采用铝合金型材，这种模板重量轻，强度和刚度好，使用寿命长，能多次周转使用；板面经过涂刷处理后，易脱模不生锈；模板精度高，浇筑后的混凝土表面很漂亮，可用于墙、梁、柱、楼板、楼梯等各种部位。美国SYMONS、WTF、PFI等模板公司还生产装饰铝合金模板，可以浇筑各种图形的混凝土墙面和地面。

欧洲采用铝框胶合板模板用作楼板模板施工比较多。在韩国考察时，看到的几乎全部为铝合金模板施工的工程。这种模板重量轻，一个人就可以搬运，使用寿命长，可以周转使用上百次，模板回收率高，在墙、梁、柱、板的模板施工中，结合楼板模板采用快拆模体系，使用效果好，采用租赁方式利于施工企业的综合经济效益。

另外还有玻璃钢模板、透水模板、透光模板、纸模板等。

支承系统

1、支承系统的发展概况

最早使用的脚手架是木脚手架，20世纪初，英国首先应用了用连接件与钢管组成的钢管支架，并逐步完善发展为扣件式钢管脚手架。20世纪50年代，日本开始大量应用扣件式钢管脚手架。

20世纪30年代，瑞士发明了可调钢支柱，由于这种支柱具有结构简单、装拆灵活等特点，在很多国家得到普遍应用。20世纪80年代以来，为增加钢支柱的使用功能，不少国家在钢支柱的转盘和顶部附件上做了改进，使钢支柱的使用功能大大增强。20世纪90年代，欧洲又开发了铝合金支柱，目前欧美不少模板公司都已生产，并已在工程中大量应用。

20世纪50年代以来，美国首先开发了门式脚手架，不久欧洲各国也先后引进并发展这种脚手架，形成了各种规格的门架体系。1955年，日本许多建筑公司开始引进这种门式脚手架，但当时日本扣件式钢管脚手架仍占主导地位。后来，由于扣件式钢管脚手架安全事故不断发生，脚手架的安全性被提到日程上来。

1963年，日本一些规模较大的建筑公司开发、研究或购买门式脚手架，由于门式脚手架装拆方便，承载性能好，安全可靠，在一些工程中开始大量应用。门式脚手架首先使用在地下铁道、高速公路的支架工程中，1965年随着超高层建筑的增多，脚手架的使用量也越来越多。1970年各种脚手架租赁公司开始激增，由于租赁脚手架能满足建筑施工企业的要求，减少企业投资，所以，门式脚手架应用量迅速增长。目前，门式脚手架仍在大量应用，并且对门架的安全护栏进行了改进。

20世纪70年代中期，英国SGB模板公司首先研制成功碗扣式脚手架，至今在世界各地已得到推广应用，许多国家的脚手架厂都有这种产品，只是其局部构造稍有不同。20世纪80年代，德国莱亚(Layher)公司首先研制成功圆盘式脚手架，随后欧美等发达国家开发了各种类型的插销式脚手架。该脚手架的插座、插头和插销种类和品种规格很多，以两种形式为主，即盘接式脚手架和插接式脚手架。

2、支承系统的工具化

欧洲模板公司研制的脚手架和支架的品种规格非常多，这种工具化的支承系统使模板的组装和拆除灵活方便。

1）钢支柱。钢支柱在国外楼板和梁模板施工中应用相当普遍，钢支柱大部分为螺纹封闭式，并且在钢支柱的转盘和顶部附件上做了很多改进，各家模板公司都有新颖设计，使钢支柱的使用功能大大增加。

2）铝合金支柱。近几年铝合金支柱在欧洲不少模板公司都已生产，并在工程中得到大量应用。支柱采用带槽的方形铝合金管作套管，插管是四角带齿牙的铝合金管，其特点是重量轻，承载能力大，单根支柱可承载60kN，支柱之间可用横杆连接成支架,可承载90kN，提高承载力和稳定性；插管为通长螺纹，即使几个螺纹有问题也无妨；插管上有标尺，可预调支柱高度。

3）门式支架。在欧洲应用已久，目前在不少工程中还大量应用，但在结构上已做了改进，门框改为封闭框，提高了门框的刚度，门架在搬运和使用过程中不易变形。日本在20世纪60年代就开始广泛使用门式支架，由于其安全性较好，因此目前仍在大量应用，且对门架的安全护栏做了改进。

4）碗扣式支架。碗扣式支架是英国SGB模板公司的专利，已有30多年的应用历史，目前欧洲仍在少量应用，在亚洲、非洲等国家正在大量推广应用，日本应用也比较多，不过做了改进，在横杆上加了两个连接件，以增强碗扣架的整体刚度。我国也大量推广应用碗扣式支架，但是没有充分发挥碗扣式支架的使用功能，有些部件没有学到手，如活动碗扣，方便与扣件钢管支架连接；伸缩横杆方便施工圆弧形结构。

5）插销式支架。20世纪80年代以来，欧美等发达国家开发了各种类型的插销式脚手架，是立杆上的插座与横杆上的插头，采用楔形插销连接的一种新型脚手架。由于具有结构合理、承载力高、装拆方便、节省工料、技术先进、安全可靠等特点，在欧、美发达国家应用广泛，是当前国际主流脚手架。插销式脚手架的插座、插头和插销种类很多，如插座有圆形、方形、梅花形、V形耳、U形耳等。圆盘式支架是在一个直径120mm、厚18mm的圆盘插座上，可以连接8个不同方向的横杆和斜杆，插头的构造设计先进，组装牢固可靠，目前是欧洲应用最普遍的脚手架。

6）方塔式支架。方塔式支架在欧洲的桥梁、高架桥等工程中大量应用，具有结构合理、使用安全可靠、适用范围广、承载能力大、使用寿命长等特点。另外，还有其他各种形式的承插式脚手架。

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