桩基注浆管有哪些规格

（1）注浆设计

通过理论计算和工程类比，对DK354 ＋255～＋280 溶洞段进行注浆设计。注浆设计参数如表10-21。注浆孔布置如图10-48。

表10-21 注浆设计参数表

图10-48 DK354＋255～＋280溶洞注浆孔布设图

（单位：cm）

（2）注浆材料

根据注浆加固要求和注浆体耐久性抗水压需要，选择强度高、耐久性好的超细水泥单液浆、普通水泥单液浆和TGRM浆作为注浆材料，其中以超细水泥单液浆作为主要注浆材料。当注浆过程中注浆压力长时间不上升时，采用普通水泥单液浆、TGRM浆，并通过调整浆液配比进行注浆扩散范围的控制。

超细水泥单液浆采用20 μm 超细水泥，浆液配比为：水灰比0.6∶1～0.8∶1。

普通水泥单液浆采用P·O 32.5R早强型普通硅酸盐水泥，浆液配比为：水灰比0.6∶1～0.8∶1。

TGRM浆采用TGRM-Ⅱ（超细型），浆液配比为：水灰比1∶1。

（3）注浆管材

1）径向注浆管采用ϕ42mm，长3 m的注浆钢花管。注浆管前端加工成圆锥状并封死，花管部分长2 m，在花管段上间隔30cm，按梅花型垂直布设ϕ6～ϕ8mm溢浆孔。管尾采用ϕ6mm圆形钢筋焊箍，顶管时缠上棉纱用于止浆。

2）钢管桩注浆钢管采用ϕ75mm、δ＝5mm无缝钢管加工制作。为方便现场施工，每节长度2 m，采用丝扣连接。注浆钢管分A、B两种，A种注浆管不设溢浆孔，B种注浆管设溢浆孔，加工成TSS管模式，以防止注浆过程中产生串浆，影响注浆质量。溢浆孔间距50cm，溢浆孔直径ϕ8mm，铣孔直径ϕ12mm。最底部一节注浆钢管前端加工成尖锥状，以利于下管作业。注浆花管长度按公式进行计算确定，即上部4m部位不进行注浆施工。

地下工程注浆技术

式中：L花为花管长度（m）；H钻为钻孔深度（m）。

注浆钢管加工示意图如图10-49。

图10-49 注浆钢管加工示意图

（单位：cm）

（4）径向注浆

径向注浆施工于2003年1月12日开始到1月27日结束。施工中采取全孔一次性注浆方式，采取跳孔跳排挤密约束型注浆顺序，采用定压定量相结合，以定压注浆为主的原则进行注浆标准控制。设计单孔注浆量0.1～1.4 m3，注浆终压1.5MPa。

（5）底部钢管桩注浆

底部钢管桩钻孔注浆施工自2003年1月28日开始到4月6日结束。前期采用了花管注浆，采取跳孔跳排多序孔钻注方式进行施工，但施工中发现串浆现象仍十分严重，并且钻孔、注浆施工干扰很大，于是将花管注浆调整为TSS管注浆，仍采取跳孔跳排多序孔钻注方式进行施工。为方便施工管理和加快钻孔注浆施工进度，如图10-50 ，将DK354 ＋255～＋280分成4个作业区，分区施工。

图10-50 分区施工场地布置图

（单位：cm）

1）钻孔施工。采用GY-100型工程地质钻机进行钻孔施工。钻孔施工采用套管跟进方式，开孔直径ϕ108mm，钻孔直径ϕ90mm。钻孔深度原则上必须进入基岩2 m。若钻深12 m时仍未进入基岩则结束钻孔。

根据地质补勘表明，在DK354＋270～＋280段，深度0.5～7 m范围存在一层基岩透镜体，因而在该段钻孔时如遇到透镜体，则应钻穿透镜体，直至达到设计深度时为止。

前期现场采用4台钻机，采取跳孔跳排原则进行钻孔施工，以解决串浆问题，但实施效果不佳。因而在后期将花管注浆改为TSS管注浆，采取分区钻注原则。即按由一区/三区→二区/四区的施工顺序进行钻孔施工。一区/三区钻孔完成后，施做混凝土止浆层，之后进行注浆作业。

2）下管作业。

①钻孔完成后，由套管内下入注浆钢管。在注浆部位下入B种注浆管，不注浆部位下入A种注浆管，注浆管之间采用丝扣连接。注浆管下入后拔出套管。

②采用豆石（ϕ5mm以下）填充轨面线以下3 m至孔底范围钻孔与注浆管之间的间隙。对轨面以下3m范围采用水泥砂浆进行填充封孔，以防止注浆时返浆。

3）注浆施工。

①采用KBY-50/70型注浆泵，采取全孔一次性方式进行注浆施工。

②注浆顺序采取间隔跳孔、跳排原则，实施挤密型注浆。即按“单排单号孔→双排单号孔→单排双号孔→双排双号孔”四序孔原则进行注浆施工。

③一、二序孔可按定量定压相结合的原则进行注浆标准控制，设计单孔注浆量2 m3，注浆终压3MPa。三、四序孔按定压的原则进行注浆标准控制。即注浆终压达到3MPa时，注浆速度应不大于5L/min，持续10min后结束注浆。

④注浆过程中发生串浆时应采取以下措施。

a.串浆发生后，立即在串浆孔安上球阀并关闭。

b.串浆孔数超过2个时应进行换孔注浆。

c.应及时对串浆孔进行注浆。

d.当串浆孔成片分布时，应对该片区钻孔检查，必要时进行补注。

一、工法特点

(一)注浆材料特点:采用P042.5水泥-水玻璃(或超细水泥-水玻璃双

液浆)作为注浆材料。该注浆材料具有凝胶时间可调控，可有效地控制浆液在

地层中的扩散速度和距离，确保在有地下流动水流动的情况下，迅速堵住地下

水的流动通道，且浆液的凝胶固结无毒、无污染

(二)采用注浆管垂直后跳格分段注浆工艺，可以根据不同地质条件采用

不同的注浆参数，能保证止水的整体连续性和有效的堵住地下水流动通道:

(三)施工设备简单，工艺具可操控性，施工成本较低

(四)对场地污染较小，有利于文明施工

二、工法原理及关键技术

(一)工法原理

1、在淤泥质土、粉土、粉质粘性土、全风化、中强风化及断层破碎带富水

和流动水条件下采用P0425水泥-水玻璃双液浆，其作用机理主要表现为裂隙

填充堵住流动水的流动路径和劈裂加固作用:在砂层中最好采用超细水泥-水玻

璃双液浆，其作用机理主要为渗透填充作用。P.042.5水泥-水玻璃双液浆和超

细水泥-水玻璃双液浆凝胶时间可调控，可以根据不同地层和注浆的不同阶段进

行实时调控初始胶凝时间，减少地下水对浆液凝胶化性能的影响，确保浆液在

富水和动水条件下的凝胶固结，起到有效的堵漏加固效果

2、工程钻机成孔后，安放注浆管。安放注浆管后最好在注浆管与孔壁间隙

内填充中粗砂，以利于注浆时浆液匀速溢流，对堵漏加固效果有明显提高。

3、注浆管为48钢管或30x25无缝钢管，距注浆管底部20m范围采用

“梅花状”布置注浆溢浆孔，孔径5-10mm，孔间距50mm，溢浆孔外部可覆盖橡

胶套，这样能保证浆液在压力条件下注入地层，而防止地层中的水和砂土进入

注浆管，影响注浆施工效果

4、工程钻机成孔和安放注浆管完成后，一定要对地面以下4m左右进行封

孔。

(二)关键技术

1、采用地质钻机从地面垂直钻孔，成孔速度快，可靠性高，垂直度易控制，且可查清漏水、待加固区的地层，可知该钻孔与即将处理的漏点是否连通，以

及在钻进过程中可查明是否有“掏空”现象:

2、采取双液注浆工艺，可以针对不同地层采取不同的注浆参数，提高注浆加固的均一性，确保注浆效果

3、采取合适浆液比和控制注浆压力双控指标，保证注浆堵漏、加固的效果，

控制地表隆起。

三、工艺流程

(一)造设止浆墙

在注浆孔上部4.0m范围处造设止浆墙，止浆墙下部安放压实的编织袋或棉

纱，可用钢筋送到地面下4.0m左右处，以防止注浆过程中浆液上冒，起不到注

浆堵漏加固的效果，上部采用一定比例的水泥浆和稀释到一定比例的水玻璃灌

注封孔。

(二)钻孔

1、测量放线定出注浆孔孔位:

2、采用XY-100型等工程地质钻机按标出的孔位进行钻孔，一般钻孔布置

在漏点周围，不宜正对着漏点，也不宜在漏点的主要流通通道上造孔

3 钻孔过程中一般采用泥浆循环护壁成孔，成孔后须立即清孔，立即安放注浆管，并立即进行上部封孔:若地层为含水砂层等坍孔亚重地层时，宜采取

一次性钻杆成孔注浆

4、在钻孔过程中应做好详细的钻孔记录，对钻孔进行地质描述、钻进难易

程度、以及是否有空洞等进行详细记录，并与原岩土工程勘察报告进行比较，

实时调整钻孔深度，从而有利于提高下一步的注浆作业施工的效果:

5、完成钻孔后，安设好注浆管，移开钻机，并进行上部封孔措施。

(三)安设注浆管

1、结合提供的地质资料、漏点位置，根据实际情况，在不注浆部位采用实

管，在注浆部位采用梅花状布孔，底部封死或焊实

2、将注浆管根据要求连接后，沿钻孔下到孔底

3 、在孔底至距地面4.0m段进行封孔，在地表以下4.0m及孔口部位采用一

定比例的水泥浆和稀释到一定比例的水玻璃灌注封孔，以防止注浆时地面4、顶部冒出地面以上20.0-30.0cm，以防止杂物和钻孔过程中的泥浆流入

注浆管。

(四)注浆作业

1、注水试验

注浆前一定要进行注水试验，以检查注浆管路是否正常运行和判断地层的

吸浆能力等

2、浆液配制

(1)水泥浆配制

根据预配制浆液的体积，按水灰比和加入添加剂(速凝剂、减水剂和防吸

水剂)的掺量计算出所需的水泥(或超细水泥)，水和添加剂的用量。一般情况

下，注浆施工中宜采用袋装水泥注浆时用的水不得采用PH值小于4的酸性水

或工业废水:在搅拌机内加入计算好的用水量(应提前标好画线)，将计算好的

添加剂加入，强力搅拌均匀:待添加剂完全溶解后，边搅拌边加入计算好的水

泥用量，搅拌均匀后倒入储浆坑内并不断搅拌以备注浆。

(2)水玻璃浆液配制

在拌浆桶中加入浓水玻璃，然后边搅拌边加水，同时用玻美计测量其浓度，

直至稀释至需要浓度为止。把配置好的水玻璃浆液按一定比例与水泥浆液进行

掺合，并记录初凝时。

(五)注浆施工

1、注浆方式宜采取跳格施工，梅花形布孔。注浆时应该注意注浆钢管与注

浆软管连接好，以免漏浆达不到注浆效果以及造成人身伤害:

2、注浆过程中如需暂停注浆时，必须先将水玻璃吸浆管拿出放入清水桶中，

然后再拿出水泥管，向孔内注清水后再停止注浆，这样既保持管路畅通，又保证注浆段不受注水影响。

(六)注浆顺序

注浆顺序可根据需要采取由外到内或由内到外方式。由外到内注浆顺序是

指在堵漏加固注浆中，首先将离漏点较远的注浆孔进行注浆，从而达到减少漏

点的水量以及压力，以防止水量大无法对漏点直接堵塞加固，故采取由外到内

的注浆顺序，由一侧(水头高的一侧)向另一侧(水头低的一侧)平行推进.