钢管如何套丝

钢管承插大头哈夫节适用渠道是管路抢修装置，是对两管子连接处的承口处漏水进行抢修，上、下卡复体衔接处采用密封条密封，并由螺栓、螺母紧固为一体，该装置结构简单只有两件本体和两件橡胶垫组成的，安装方便，只将两本体对合在漏水处拧紧螺母即可完成对各种液体、气体、压力管道的沙眼、气孔、横向、纵向断裂造成的漏水漏气事故的检修，省工、省时、节约费用。 “元冬牌”

钢管承插大头哈夫节适用渠道具有以下性能特点：1.该产品采用塑形接触密封及弹性接触密封两种技术相结合，适用于各种材质的管道，有效的控制了介质的泄漏问题。2.现场使用效果良好，能做到滴水不漏，采用分块结构，现场施工速度快，无需停水，施工挖掘量小，仅需开挖很小的工作坑即可操作，节省大量的人力物力及时间，快速达到堵漏目的。3.该堵漏器工作压力：0.25-1.0MPa，适用于各种铸铁管和水泥管、PVC管漏水维修。产品规格齐全，适用各种国标管径，非标可以另外加工定做。

钢管承插大头哈夫节适用渠道产品安装步骤：1、把整个承口部位清理干净，尤其是漏水的地方。 2、两个活法兰，一个卡到管身处，一个卡到承口处。 3、把密封胶条塞进承口的缝隙处。 4、紧固法兰上的螺丝，使两个活法兰挤压密封胶圈，达到密封效果。 备注：此产品对维修承插三通，承插弯头，套袖等管件的承口部位漏水起到一个好的效果，这是别的维修配件所做不到的 主要材料：球墨铸铁、橡胶。 适用管道：国标球墨管，铸铁管。 工作压力：≤1.6Mpa

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选择轮椅应考虑到伤员残疾的性质和程度、年龄、全身机能状况、使用的场所等。如果伤员自己不能操纵轮椅，可选用简单的轮椅，由别人帮助推动。上肢基本正常的伤员，如下肢截肢伤员、低位截瘫伤员等，可选用普通轮椅中有手轮的充气轮胎轮椅。上肢有力，但手指麻痹者，可选用手轮上装有抓手的轮椅。注意事项如下：

1、座位宽度：臀部的宽度，两侧各加2.5-5公分。

2、座位长度：靠后坐好后，膝关节背面距座位前缘还有5-7.5公分的距离。

3、靠背高度：靠背上缘约在与腋下10公分齐平的部位。靠背太低的话，肩胛骨在椅背上方，身体向后倾，容易向后摔倒。而靠背太高的话，限制上肢活动，并迫使头前倾，形成不良姿势。

4、脚板太高，压力集中于臀部。

脚板太低，足不能平放于脚板上，造成垂足。

脚板高度：脚板距地面5公分。如果是可以上下调节的脚板，可调到伤员坐好后，使大腿远端的4公分稍抬起，不接触座垫的高度。

5、扶手太低，造成脊柱侧弯。

扶手太高，造成耸肩，并限制肩的活动。　

扶手高度：肘关节屈曲90度，扶手的高度为，座位至肘的距离，再加上2.5公分。

为尚未发育成熟的孩子，选择适当的轮椅尤其重要，不适当的轮椅会影响孩子今后身体姿势的正常发育。

6、座位太深，可造成驼背。

座位太宽，同样会造成脊柱侧弯。

座位太浅，臀部压力太大，足踏的位置不当。

座位太窄，影响呼吸，在轮椅上不易改变体位，不容易坐进去，也不容易站起来。到冬天还不能穿厚的衣服。

您好，老式银蝶分缝纫机上边的线轴位于机头的左侧，它是由一根长钢管组成，钢管内部有一个螺旋槽，用来放置线轴上的线头，线头在线轴上滑动，以调节线的长度。线轴上还有一个拉绳，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个线轮，用来控制线的收缩，以调节线的紧度。线轴上还有一个滑块，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个按钮，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个滑块，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个拉绳，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个滑块，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个拉绳，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个滑块，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个拉绳，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个滑块，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个拉绳，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个滑块，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个拉绳，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个滑块，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个拉绳，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个滑块，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个拉绳，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个滑块，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个拉绳，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个滑块，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个拉绳，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个滑块，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个拉绳，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个滑块，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个拉绳，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个滑块，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个拉绳，用来控制线头的滑动，以调节线的紧度。线轴上还有一个滑块，用来控制线头的滑动，以调节线的

选择轮椅应考虑到使用中的性质和程度、年龄、全身机能状况、使用的场所等。如果自己不能操纵轮椅，可选用简单的轮椅，由别人帮助推动。上肢基本正常的伤员，如下肢截肢伤员、低位截瘫伤员等，可选用普通轮椅中有手轮的充气轮胎轮椅。上肢有力，但手指麻痹者，可选用手轮上装有抓手的轮椅。

1、性能。轮椅的性能有:如最大速度、刹车、电池续航能力、平衡性等，可从产品介绍中得知。

2、设计是否舒适。轮椅的尺寸、座位等都要符合乘坐者的实际需求，另外包括轮椅的重量、使用地点、外观等。购买时最好亲身体验一下，车型是否合适,车款是否适合自己等。

3、服务。轮椅在使用过程中不免会出现故障,购买轮椅时要注意是否有厂家质保，是否有售后维修服务。

4、材质及轻便度。根据轮椅的材质来可分：铝合金、钢管和铁。现在市面上的轮椅一般都采用铝合金的材质。（很多人会认为钢管的材质会比铝合金牢固，其实不然，现在做轮椅的铝合金都是采用高强度的铝合金，这种材质不仅有着钢管的坚固耐牢的优点而且又轻便。避免了钢管材质笨重的缺点）。

5、价格。目前一般老年人使用的轮椅国产的较多，轮椅价格在450---1000之间，进口的轮椅价格相对于比较高，基本都在10000元以上，在购买时同一品牌、同一型号的轮椅最好能货比三家心中有数。

6、品牌。购买轮椅时要和购买其他耐用商品一样到大商场，选择知名厂家和知名品牌购买，一分钱一分货，十分钱买不错，不可贪图便宜。

卡箍连接

卡箍连接是一种新型的钢管连接方式，也叫沟槽连接件，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。

首先对沟槽连接做个总的介绍：

1、 概述

沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。

沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。

2、 沟槽连接管件简介

沟槽连接管件包括两个大类产品：①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；②起连接过渡作用的管件有 弯头、三通、四通、异径管、盲板等。

起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。

3、沟槽管件连接的优点

3.1 操作简单

沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。

而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。

另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。

3.2 管道原有的特性不受影响

沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。

3.3有利于施工安全

采用沟槽管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。

另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。

3.4 系统稳定性好，维修方便

沟槽管件连接方式具有独特的柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，更适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的破坏。

由于沟槽管件连接操作简单，所需要的操作空间变小，这为日后的维修带来了许多方便条件。当管道需要维修和更换时，只需松开两片卡箍即可任意更换、转动、修改一段管路。不需破坏周围墙体，减少了维修时间和维修费用。

3.5 经济分析

由于沟槽管件连接操作简单，省工省时，因此具有良好的经济效益。许多文章都做过经济分析，认为“采用卡箍连接，虽然卡箍的单个配件价格较高，但整个管网安装的综合效益高于法兰连接”。文章在对比时都将法兰连接按二次镀锌处理（按规范要求这也是必须要做的）。

4、 沟槽管件连接的适用范围

沟槽管件连接作为一种先进的管道连接方式，即可以明设也可以埋设，即有钢性接头，也有柔性接头。因此具有广泛的适用范围。

① 按系统分：可用于消防水系统、空调冷热水系统、给水系统、石油化工管道系统、热电及军工管道系统、 污水处理管道系统等；

② 按管道材质分：可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、衬塑钢管、球墨铸铁管、厚壁塑料管及带有钢管接头和法兰接头的软管和阀件。

其次大概介绍一下沟槽连接的工艺流程：

一、工艺流程安装准备-滚槽->开孔，安装机械三通、四通->管道安装-〉统试压。

二、安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。

2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。

3.按设计要求装好待装管子的支吊架。

三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。

3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。

四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。。

2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。

4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。

5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

6.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。

五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

1.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。

2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。

3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。

六、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。

1工艺流程

施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗

2安装前准备

2.1材料准备

现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。

2.2机具准备

扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。

2.3劳动力组织

3.1管材切割

用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过 猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。

3.2沟槽加工

1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。

2）应保证三人为一组进行。 一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。

3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。

6）启动滚槽机电机。 徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。

7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照下表：

3.3钢管开孔及机械三通、四通安装

安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。

2）选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。

3）启动电机转动钻头。

4）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

5）开孔时要均匀施力并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

6）检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。 把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。

3.4管道安装

安装必须遵循先装大口径、总管、立管， 后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。

2）检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。

3）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

4）将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。

5）两根管道的轴线应对正。

6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

3.5管道试压冲洗

管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。

1）管道试压可分段、分层、分片进行。

2）当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。

3）管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。

4）试压完毕要对管道系统进行冲洗，冲洗要求同于其他管道系统。

机床的搬运与安装：

1、机床最好在安装场地开箱，开箱前首先检查箱子外部有无损坏，拆箱时从顶层开始，侧面箱板可以整块掀起，开箱后先检查机床情况是否良好，并根据装箱单清点附件，如发现损伤或附件缺少等情况，应仔细分析责任，并用书面报送有关部门追查。

2、机床搬运时尽可能使用起重设备，（建议使用5吨铲车）起重设备的负载能力应大于机床毛重。在没有起重设备的地方，可在箱底垫入几根直径45~70mm相等的钢管用撬棒或铰盘带动使其在上缓缓滚动，严禁直接在机床底面垫入钢管滚动。整台机床吊运时，可在机床上特备的吊运用圆孔中插入相当的钢管，在无吊孔的机床上可利用特备的吊钩或吊环套上钢索，在钢索可能触及机件的地方应垫以木块或橡皮等软物以免擦伤机件及油漆，注意不使手轮、手柄、软管、电器和铁皮罩等强度较差的突出部份受到钢索的挤压，起吊机床至50~100mm高度时，先检查重心是否正确，在肯定无歪斜与不稳定情况后再将机床吊运至安装地，机床放下时要缓慢并平稳地接触地面，注意箱子在钢管上滚动及吊运时倾斜不应超过15°。

3、选择机床地基位置，在设计考虑工艺路线安排车间平面布置的同时应注意本机床必须安装在无发生震动来源，无阳光直射的地方，特别不应放在有冲击运动的机床旁边（如锻锤冲剪机、龙门刨等）。若由于某种原因不能远离震动来源时，则应在基础四周用煤渣、软木板等作隔离层，隔离层厚度约150mm，确定基础具体位置时尚应注意机床运动部份的最大位移尺寸，随机附件及在制品的放置位置，使其既便于操作又符合安全规程。

4、机床应安装在平整而牢固的基础上，如车间地坪坚实，可不另做地基，否则应参照所附“机床基础图”另作基础，基础由整体混凝土制成，水泥的标号不低于500，基础图上标示的深度系指在正常坚实土壤情况下的最低数值，对比较松软的土壤还应适当加深，在沙土河沿或用新土壤填起来的地区打基础时须加石块充实底座，在不十分可靠的情况下，可在基础保养期满后，以两倍于机床的重量平均压在基础上至少七天，使其下沉与倾斜达到稳定。

基础平面尺寸各边应较机床底部尺寸大于150mm。基础浇好后应有二十八天养护期，起始一周需经常保持润湿，冬季施工应适当延长并有防冻措施，养护期间不可进行安装工作。

5、按照“机床基础图”在基础上放置调整垫块（带有调节螺钉的斜面移动式垫铁，不能用敲打斜铁的方法进行调整）。机床即放置在垫铁上，粗略调整垫铁使机床放稳，然后将支承物及涂有红漆的装箱用压板拆除，并将装箱时卸下的手轮，护罩及皮带等装好，然后用清洗棉纤蘸上煤油拭去机床各部份的防锈涂料，擦干净后再在各加工表面及导轨上涂一层机油，用手徐徐转动各移动部位的手轮，传动皮带，检查机床十分正常。

套丝机带有扳手，若套的丝偏小反时针调，偏大就正时针条，套出一个完整丝后用管箍试一下合适为好，直到调整到套出的丝合适固定即可。

镀锌钢管进场时详细检验，要求外观整齐、无锈斑、无变形；在堆放时要注意码放整齐，要求避雨措施，防止镀锌管“白化”。镀锌钢管套丝要求丝扣整齐，无断丝。卡箍连接的镀锌钢管要求用专用滚槽机滚槽，要求与卡箍相配合。

五 、管道的试验

1、 水压试验

管 道蝗水压试验是对管道的接口、管材、施工质量的全面检查，也是工程验收之前必须进行的一个试验 项 目。其 试验方法 有落压法和漏水量法两种。

1）  水压试验前的准 备 工作

（ 1） 编制试验组织设计。内 容 主要有：后背及堵板、进水管路、排水孔、排气孔、 加 压设备压力计的选择及安装；排水疏导措施；升 压分 段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施制订等。

（ 2） 分 段。为了水压试验的精度和便于试验人员的联络及对管口的检查，每一试验段的长度不宜大于 1.0 km ； 非金属管道应更短些； 过 河、架桥及 穿 越障碍地段应单独进行试验。

（ 3） 后 背及堵板设计。在试验时，管 道 堵板应做临时后 背 。因 为管道 在进行水压 试验 时，在水压力作 用 下管端产生巨大的推力，该推力完全作用在试验段的后背上，管径愈大，试验压力愈大，堵头（板）与后背支撑面积应根据后背墙的土质和试验压力经过算后决定。如 果 试验时后背不坚固 ，管 段将产生很大的纵 向 位移，导致接口拨出，甚至管身产生 环向 开 裂 的事故 。 为 此 ，应增加后背的 受 力面积，提高自身强度和刚度； 或 在管端 支 设千 斤顶 或弹性压缩弹簧，借此抵消后背的位移；或在管段端部的第一个接口采用柔性接口或采用特制的 柔性 接口 堵 板，一旦后背产生 微 小纵向位移，可将其吸收。根据 水 压 试验 的实验 经 验，当管径小于 600 mm 时 ，后背结构认真处理后，发生事故 的 概 率 较小，而管径大于 600 mm 时 就必须采取措施，防止事故的发生。后 背抗 力的核算一般按被动土压力理论计算，安全系数取 1.5—2.0 .

（ 4） 设计 管内压力观察装置。为 观察 管内压力，在 试 压管段的两段装设压力表。并 在 堵头上装设进水管、排气管，在管道各最高点应设排气孔，最低点设放水阀。试验 压 力表一般采用弹簧压力计（最 大量 程宜为试验压力的 1.3—1.5倍 ，表壳的公称直径不 应 小于 150 mm ，精 度不 应 低于 1.5级 ）， 使用 前 应 校正。

（ 5） 完 整性检查 。 管道在 试 验前，应按设计图纸对安装管 道 进行全面检查，避免发生管道因安装有误而造成的重复试验。 完 整性检查的主要内容如下：

① 按 设计图纸检查管道是否全部安装完毕，管道的走向、坡 度 和标高是否正确。

② 检查 管子、管配件（弯头、三通、异径管等） 和 管路附件（阀门、法兰、螺栓等）的材质、规格、压力等 级 等是否符合设计要求。

③ 检查 各类支架的形式、材质、位置是否符合设计或规范要求，其制作、焊接和安装是否 正 确。管 道 的临时 支 吊架应拆除。

④ 按 工艺流程检查阀门的安装方向是否正确，手轮的设置是否正确。

⑤ 按 仪表施工图纸检查管道上各类仪表的取源点是否遗漏。

⑥ 检查 焊 缝 的焊接和热处理工作是否完成，并经检验合格，焊缝处不得涂刷油漆或保温。

⑦ 各 类施工记录（管道安装记录、焊接记录等）和检测记录（无损探伤记录、热处理记录等）应齐全，数据完整，抽检检测 数 符合设计或相关规范要求。

（ 6） 管路附件的处理。

① 管 道试验时，安全阀、爆破板应拆下或 加 以隔离。

② 止 回阀应注意试验介质的 注 入方向，当试验介质逆 向 注入 时 ，可将止回阀转向安装或将阀芯拆除。

③ 调 节阀如装在系统中与管道 一 同试验时，有手控装置的应手动开启，气动式的可用氮气瓶充气开启。不 与 管道一同试验时，有旁通管 路 的用盲板隔离， 无 旁通管路的将阀拆除后用短管连接。焊接 式 的调节阀宜在管 道 试验后安装 。

④ 流 量孔板应拆下，待管道 吹 扫后再复位。

⑤ 生 产用压力表不得装上表头。无 套 管的温度计、热电偶接口处用管塞封闭， 待 管道吹扫后安装。

⑥ 液 位计应将其操作阀 门 关闭，与试验系统隔离

⑦ 其他不能承受 压力试验或吹扫易 损坏 的管路附件应用法兰 短 管临时替代，待管道试验或吹扫后复位。

⑧ 弹簧 支吊架的临时固定件 ， 应待系统试验、绝热完毕后方可拆除。

（ 7） 浸泡试验管 段。 为了排除管道内气体，使管 道 内壁及接口填料充分吸 水 ，应 向 管内灌满水，并在不大于工作压力的条件下充分 浸泡 后再进行试压。浸 泡 时间 应 应符合有关规范要 求 。一般钢管、铸铁管、 球墨 铸铁管，无 水 泥砂浆衬里时不 少 于 24 h ； 有水泥砂浆补里时不少于 4 8h；预应力、自应力砼管及钢筋砼管，管径小于或等于 1 000mm不少于 4 8h，管径大于 1 000mm不少于 7 2h。

（ 8） 回填土。埋地管道在外观检查后试压前应进行部分回填土，一般除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0 .5m。确保管道试压时稳定。

2）  管道水压试验的试验压力

管道试验压力不应小于 0 .6MPa；生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的 1 .5倍，但不得超过 1 MPa。试验时达到规定压力即停止加压，在 1 0min内压力降不大于 0 .05MPa,然后将压力降至工作压力进行外观检查，以不漏为合格。管道水压试验的压力符合下表规定即可。

（ 1） 落压法。管径不大于 4 00mm的压 力 管道， 可 用落压法进行试验。

试 验时用泵 向 管内充分，将其压力升到试验压力，停止加压，此 时 开始观察压力下降情况。试 验 压力在 10 min 内 的压力降不大于 0.05 MPa 即 认 为 合格。

落 压试验是根据如果管道漏水，漏水量与压力降的速度成正比的原理进行的。但 这只 限于管内空气被排尽才是正确的。 由 于在一般情况下 ，管内 空气 不 易 全 部排尽 ， 因此 ， 落压试验是不够精确的。只 有 当管径较小或管内空气较易排除，才允许采用落压法检查与验收。

（ 2） 漏水 量 试验。漏水量试验是根据在同一管段内 ， 压力相同、压降亦相同，其漏水量相同的原理来检查管道的 漏 水情况的。此 法 可 消 除管内残留空气对试验精度的影响，可以直接 测 得漏水量。

试 验时，先将管道内的 压 力升到试验压力值，停止加压并记录压力表指针 降 低至某个压力（一般压力降为 0.1 MPa ） 所用的 时间T 1 (min ) 。若 漏 水率为 q 1 (L/min ) ， 则 降低至上述压力的漏水量为 T 1 q 1 (L) 然 后，将管内水重新加压 到 试验 压 力值，此时，开启放水阀门，在放 出 水时，记录压力表与上述同一压力降的时间 T 2 （min） ，如在 T 2 时间 内由阀门 放 出的水量为W （L ）, 管 道的漏水率为 q 2 (L/min ) ，则此时的漏水量为 T 2 q 2 +W, 根据 压力降相同，漏水量亦相同的原则则： T 2 q 1 =T 2 q 2 +W, 因 q 1 =q 2 令 其为 Q， 则Q=W/(T 1 -T 2 ) 若 漏水量不超过设计规定，即认为合格。

4）  水 压 试验应注意的事项

（ 1） 向 管内灌水。灌水时应打开管 道 各高 处 的排气阀，待水灌满后关闭排气阀和进水阀，所用水应清洁 。

在 试压过程中， 应 排除管道内的空气 ， 但全部排尽不易，譬如：管内原有的空气；承 插口 缝隙及油麻内存气；注水时带进的空气等。所 以 管径愈大，残留空气亦愈多，试验结果 愈 不准确。

（ 2） 加 压。试验时用压力泵加压，压力应逐渐升高， 加压到 一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加 压， 一般应分 2—3次使 压 力 升 至 试验压力 。

（ 3） 停 压 。 当压力达到试验 压 力时，停止加压，保持 恒 压 10 min ， 检查 接 口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验合格（压力降不大于 0.05 MPa）.

（ 4） 严 密性。按规定的放水法或注水法进行。以 实 测渗水量衡量严密性。、

（ 5） 对 于小口径（ 指 管径小于 30 mm ） 的管道，在气温降于 0 0 C 时 ， 可 在采取特殊防冻措施后用 50 0 C 左右 的水 进行 试验，试验完毕立即将管内存水放净。对 于 大口径的管道，当气温在-5 0 C 时 ，可用掺盐20%—30%的冷盐水进行试压。

（ 6） 冬季 进行管道试 压 ， 小口 径的管道容易冻结，如压力表管、排气阀 及 放水阀短管等，都要预先缠好草绳或覆盖保温。此 外 ，试压管段 长 度宜控制在 50 m 左右 ， 操作 前做好各项准备工作，操作中行动迅速，一般应在 2—3 h 内 试验完毕。

2 、 气压试验

气 压试验 应 进行两次，即 回 填土以前的试 验 （预先试 验 ） 和 沟槽全部还土后的试验（最后试 验 ），试验项目 同 样是强度和严密性两项。

1）  确定试验压力

不 同材质管道 试 验压力应符合下表规定。

将 压力升至 强度 试验压力，恒压 30 min ，若 管线 或 接口未发生破坏， 然 后将压力降至严密性试验压力，再进行外观检查，如 仍 无渗漏现象，则认为合格。

3）  最后试验

先 将压力升至强度试验压力，恒压 30 min ， 如管道未发生破坏，则降压至 0.05 MPa ， 再恒压 24 h ， 恒压 结束 后，并记录试验开始的时刻和压力表的压力降，其值应符合设计的要求。

4）  注意 的 问题

在 气压 试 验进，应设置防护区，管道进气期间及 在 试验压力下的恒压时间内，任何人不得进入 防 护区，严禁操作人员在管道受压期间内进行 敲打 、修 补 和拧紧螺栓等操作，以防伤人。

3、 管道 的无压试验内容

城市 污水排水管道一般均为无压力管道，因此只进行严密性试验（以防对地下污染） ，即 只试水不加大压力，常称闭水试验。

闭 水 试 验是指在管道 隐 蔽 或 覆土之前将拟检查的管段内充水，并具有一定的水头（高出管顶 2 m 左右 ），在规 定 的时间内观测漏水量。充 水24 h 后 开始进行观测，记录 30 min 内 水 位 降落值，折合成每公里管道 24 h 的 渗水量是否超过规定，如小于规定数值，该管段闭水试验合格。

4、 给水管道的水质检查要求

给 水管道大部分为饮 用 水管道， 当 试验合格后，饮 用 水管道应进行水质检验。先 将 管道内冲洗干净，然后用自来水浸泡 24 h ， 取出管道内水样进行 细菌 检查。 1升 水 中 大肠菌数不超过 3个 和 1毫 升水中的杂 菌 不超过 100个 菌落（沉落在水中的菌 数 量）为合格。

当 检查不符合要求时，应进行消毒，按饮用水 消毒方法 进行 。

5、 管道工程验收

管 道的验收，应按分 部 、分项或单位工程验收。分 项 、分部工程应由施工单位会同建设单位共同验收，单位工程应由主管单位组织施工、设计、监理、建设 和 有关单位联合验收。并 进行 记录，签署文件，立 卷 归档。

根据 工程施工的特点， 可 分为 隐 蔽工程的验收、中间验收和竣工验收。

隐蔽 工程验收

管 道工程中的隐蔽工程是指被下道工序掩盖，并且无法再进行复 查 工程质量的工程部 位 ，如地下埋设的给排水管道、煤气管道、热力管道等均属于隐蔽工程。当 隐蔽 工程验收合格后， 方 可进行下一道工序，如回填土等。并 填 写好隐蔽工程的检查记录，纳入工程档案 。隐蔽 工程验收是工程中间验收 的 主要 内容。

中间 验收

在 管道施工安装过程中 ， 如 某一 分 项 工程完工 ， 交付使用前应 进行 中间验收 ， 并作好检查记录 ， 明确 使 用、保管责任 。

竣工验收

竣工验收 是对管 道 工程是否符合 工程 质量标准的全面检查。其 内容 包括：核实竣工验收资料；时行 必要 的复验和外观检查；对管道的位置及 高 程、断面 尺寸 、配件安装的位置及数量、试验、冲洗及消毒记录等作出鉴定，并填写竣工验收鉴定书。竣 工 验收后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立 卷 归档。