要把拖把挂在架子上 挂在拖把的不锈钢的管子那里 有什么夹子或者钩子可以用吗 我试了 夹子夹不住钢管的
这有三个位置可以夹，
头部、中间、尾部，
这可以考验你的工业基础啊，
你自己亲自去做最好的拖把。
网上和商店里面全都是垃圾货，整个市场都是如此。
俺家是用自制的全不锈钢结构的，非人体动力的脱水装置，
其不锈钢材料厚度1毫米到2毫米，整机不锈钢材料重量超过4公斤，绝对厚重，耐用，寿命几十年以上，可以方便地更换动力源，还有更加安全、绝对高端的结构，可以制造出来，供西方工业发达国家有钱人收藏。
中国的生产企业，你们咋就不做点结实耐用的产品，尽在那里做偷工减料到极限的垃圾货？？？！！！
嘿嘿，本地的报社，都不予以报道，
这其实是有钱人，有地位的家庭，才能够使用的奢侈品。
大批量生产的全不锈钢结构，用薄的不锈钢材料冲压成型，不锈钢材料的重量也就一公斤以下，
出售的底价是，连同不锈钢水桶的整机也就150元，到200元，比不少塑料桶的装置还要便宜。
这就是中国的国民素质大体现，理工科的大学生和研究生，做的是精密机械制造“尖端”课题，
“研究”的是先进运动控制理论，天天面对的是“高性能”工业控制，
眼睁睁地看着自己的自行车被连续盗窃，
也做不出像样的自行车防盗锁。
那些富有的、知名的中国企业家，自己家里也是依靠市场上采购的垃圾货，
根本不会运用自己企业的生产设备进行制造，
仅仅知道去模仿台湾的产品。
这种装置，欧美日还没有生产呢，国际市场上采购不到！！
那些富豪自己的高档进口轿车，也是从市场上采购的防盗装置，
他们有几亿身家，也做不出高性能的汽车动力装置，只知道山寨拼装方式的“改装和升级”。
其实，低端的电动全不锈钢结构的拖把旋转脱水装置，出厂价大约是150元到200元，
高端的电动全不锈钢结构的拖把旋转脱水装置，出厂价大约是500元。
自己去制造最好的拖把和拖把甩水装置。
已经通知花都市政府、清远市政府、佛山市政府，是否安排生产和出口，是他们的决定。
从“精英、富豪、博导、院士、高级工程师、总工程师、董事长”家里的装修和日用品的自行施工与制造比例，和是否具备超越欧美日现在产品的功能、可靠性和技术性能，就能够清楚地反映出这个国家的基础素质、基本的工业制造能力、国防实力、空间技术实力。这些制造工作，一样能够运用到高精尖的制造装备，精深的制造工艺，顶尖的基础材料。到市场上去采购和聘请民工来服务，包括那些航天工业的“高级技工”的技艺，都是一样的垃圾！！！！！
现在中国的制造业都是卖苦力，薄利多销，十分艰辛。
发大财的都是那些个淘宝商人、超市、商贸部门，
他们过手就价格翻番！！
所以嘛，中国军工企业的高级工程师、中国航天企业的总工程师，
他们家里自己的日用品都是垃圾中的垃圾，
即使是进口欧美日的产品，其中一样有许多设计和制造缺陷，
他们无法识别，掌控着进口高级精密加工设备却无能力改进。
这是基础工业水平和道德水平的问题。
一般地说，旋转拖把头，只要更换棉纱线就可以了，固定棉纱线塑料盘是可以反复使用的，如果用防锈的金属材质，则是半永久性寿命的。
关键是旋转拖把杆内的结构和杆身的材质差，材料单薄，寿命极端地短，浪费地球不可再生的资源，如果要修理，割开后，得使用进口的不锈钢焊接机器才能重新封接，手工是无法重新焊接的。
现在的脚踏旋转机构，工作期限也是很短的，塑料桶的寿命也是十分短暂的。
一般地统计，只要两套现有的垃圾旋转拖把桶和旋转拖把的零售价格，就可以制造出耐用几十年的不锈钢材质硬件系统，这个总金额也就是500元人民币以下。
现在的旋转拖把是高度浪费不可再生的资源，
用垃圾货来某私利，
寿命短，无法回收，
太无耻了。
老老实实地去做广泛和大量的习题吧，
考试都不行，
那是无知愚昧的农民工！！！
基本的外语都烂，数理基础都不了解，咋理解洋人开拓的现代科技世界？？！！！
而且，现在西方工业国家，在精密机械制造领域的能力，已经是鸡国无法追赶的。
人家大量生产的物理量测量仪器，精密度和可靠性是鸡国的2到3个数量级以上，
例如，对于电压的测量，对于电流的测量，早就超越了n级别，到了P的级别，
中国的举国上下，以自己的力量，只能到微安，微伏的级别，还要依赖进口器件，
实验室的电烙铁头，人家要卖30元一个，鸡国的一元一个，寿命差老鼻子了。
基础的仪器，基础的各种高性能材料都要完全依靠进口，
从硬件上就不能获得科技诺贝尔奖。
裤架安装的具体步骤：
工具：钢尺、电钻、螺丝钉，裤架和裤架抽屉。
1、首先用钢尺，从裤柜的顶部垂直往下量出7厘米，做个记号。
2、顺着这个记号，用钢尺画一条直线。
3、在对面，用上面同样的方法，画出一条直线。
4、然后沿着直线，将裤架抽屉的螺丝撑与其水平，并用电钻将螺丝钉钻入左前的螺丝孔中。
5、用电钻将裤架抽屉的四面螺丝撑都钻入螺丝钉，把裤架给固定住了。
6、把裤架抽屉拉出来，把裤架依次安放在裤架抽屉上。
安放时需要注意，裤架抽屉的左右两侧要留出空隙，用来摆放其它东西。
7、裤架安放完，把裤架抽屉推回去，完成裤架安装。
扩展资料：
裤架材质挑选：
衣柜裤架是由三大部分组成，裤架管、导轨、裤架边框。
1、裤架管和导轨
一般品牌厂家用的都是铝镁合金、铝钛合金这些比较耐用、耐磨的合金，导轨也是同样的材质。
2、裤架边框
有金属的，有实木的，有塑胶的，还有跟衣柜材质一样的，中纤板等。实木还有金属的应该目前用的最多的，实木美观耐看，但是容易受天气影响，热胀冷缩。
塑胶虽然结实，不受天气影响，但是环保系数比其他材质的较低。所以现在普遍用的材质是板式边框和合金边框。
这两种无论是环保、还是实用、外观都是比较好的，但是成本会比其他的稍高。
参考资料来源：人民网-方便调整的灵活衣帽间
检查钩子是否过载，如果没有过载报警器报警，说明是超载限制器坏了。应及时更换
有什么需要可联系系我们
山东国科塔机、升降机配件竭诚为您解答，望采纳
（一）导向打捞钩的制作
在钻探施工中,由于各种原因所致,会时常发生各种各样的孔内事故,其中断钻杆事故就是一种常见事故。
处理断钻杆事故,一般情况下比较简单。当孔内发生断钻杆事故后,及时下入钻杆公锥或钻杆母锥进行打捞即能将断杆事故处理好；但在孔内情况比较复杂时,如孔径较大、孔壁不规则、钻杆弯曲、钻杆事故头靠贴孔壁等,如用常规方法和打捞工具显然是不行的。此时,就可加工带导向罩的打捞钩进行处理（图1-48）。其处理方法为：使打捞钩稍超过事故头1.0～1.5m,回转钻具,使钩子钩住钻杆,然后徐徐提动钻具,使导向罩脱离钻杆,但钻杆不脱离钩子,再慢慢下降钻具,钻杆便进入捞钩导向罩,对上丝锥后即可捞取。此法效果较好。
图1-48 用捞钩扶正和捞取钻杆
1—导向罩；2—事故钻杆；3—捞钩；4—丝锥
导向打捞钩的制作方法如下：
1）按比最大孔径稍小8～10mm确定导向器的直径。导向器一般用钢管制作,长约1.5m。
2）将导向器钢管纵向六等分后,在约1.2m处去掉5/6钢管,剩下1/6部分用来制作打捞钩。弯打捞钩时,注意所弯打捞钩的方向和大小,钩的方向为顺时针（如为逆时针则钩不到钻杆）,钩的大小不超过导向器的直径。
3）将导向器拧紧在钢管接头上,连接好钻杆就行了。
4）如孔径较大时,也可用元钢或钻杆为材料来做打捞钩,做好后用焊接的方法将其焊接在导向器上,这样所做的打捞钩强度较高。
（二）捞绳钩及套马索的制作
当在钻孔内进行测井工作,如遇孔壁不稳及其他意外情况时,造成测井仪落入井内而发生事故。通常测井仪事故发生后,其仪器、电缆或钢丝绳均会掉入井内,打捞时,用捞绳钩和套马索进行处理,效果较好。
1.捞绳钩的制作方法
捞绳钩的制作方法如下（图1-49）：
1）准备一根ϕ28～32mm、长1～2m的元钢,用钢板制成若干小三角形块或用ϕ10mm钢筋制成约10cm长的短节。
2）将三角形小块或钢筋短节按一定距离（10～20cm）各向分布焊在元钢上,并将元钢焊在钻杆接头上,捞绳钩便制作完毕。
2.套马索的制作方法
套马索的制作方法如下：
1）用ϕ7.5mm钢丝绳,表面用黑胶布包扎好,制成直径约6cm的套圈。
2）把测井仪电缆置于圈内,套圈另一端固定于钻杆下端的接手内（图1-50）。
3）处理时只需将套圈套住测井仪就可提出孔外。
图1-49 绳索打捞钩示意图
1,2,3—钩子；4—元钢；5—钻杆接头
图1-50 套圈工具
1—钻杆；2—钢丝绳套圈；3—电缆
下水井盖有两个洞，撬棍（铁棍钢筋都可以）插入，撬的时候要倾斜着，撬起一点用挪，伸进井盖洞内的铁棍或者是铁棍钢筋，伸入洞内“别”住，向上提拉，盖和盖沿有了缝后，塞入一个东西垫住，可以伸手时，用手提起打开。
注意：由于井盖很重的，操作时千万要注意安全。进入下水道前首先要进行足够的通风，因为般情况下水道都是密封的，里面会产生沼气和各种有毒气体，所以先做足够的通风是必要的。
扩展资料：
先要了解坏了的下水道井盖是哪个部门的才知道找哪，下面是总结出井盖的应用地，看一下井盖上的字对比一下就知道了。
给水工程井盖：应用于自来水、消防工程等版。供热工程井盖：应用于热力臂线。供电工程井盖：应用于电力供应缆线、电信工程、电话、通信电缆管线。
园林工程井盖：应用于配套综合管线。燃气工程井盖：应用于煤气工程、天然气管线等。路灯工权程井盖：应用于供电、照明、电缆管线。
钢管架搭建施工方案应该怎么样制定？以下是我分享的钢管架搭建施工方案，欢迎大家阅读参考！
一、工程概况
***客运专线***桥梁工程施工，当墩（台）身高度大于5m时，均需要搭设脚手架（非承重型）进行作业施工（非爬模施工）。
二、基本要求
一）使用材料
1、每批钢管及扣件进场时，应有材质检验合格证。
2、铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
3、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
4、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
5、扣件表面应进行防锈处理。
6、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
二）搭设技术措施
1、外架搭设
(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。
(3)每层立杆顶端应高出该层墩（台）高1.5m。
(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。
(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。
(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墩（台）一侧离墩身面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
(11)搭设中每下层层外架要及时与墩身进行支顶牢固，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
(12)脚手架四个转角处搭设水平杆，加固四周连接。
(13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
(14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。
(15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
(16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
(17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。
(18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。
三）搭设工艺流程
1、架子搭设工艺流程：
在承台上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
二、安全网
（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。
（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。
三、安全挡板：
通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。
四、架子的验收、使用及管理
1、架子的验收、使用及管理
(1)把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由桥梁施工负责人组织技术、安全与搭设班组、领工员进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
(2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
(3)架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。
(4)外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。
(5)架子搭好后要派专人管理，未经安检室同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
(6)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。
(7)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。
(8)外架实行外挂立网分层全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
(9)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
五、人员素质要求
(1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
(4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
(5)作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。
(6)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
六、劳保用品(三保)要求
(1)安全帽
1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。
2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。
(2)安全带
1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。
2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。
3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。
(3)安全网
1)安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。
2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的`地方，禁止使用钩子搬运。
七、架子搭设安全技术及预防监控措施
1、架子搭设安全技术及预防监控措施
(1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。
(2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。
(3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
(4)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。
(5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。
(6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。
(7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
(8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
(9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
2．架子拆除安全技术及预防措施
(1)外架拆除前，领工员要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。
(2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。
(4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
(5)拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
(6)拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
(7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。
(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
(9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
(10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。
(11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
(12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
(13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
(14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
(15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。
(16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。
施工工艺：
依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
1、范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑筏形基础项目。
2、施工准备
2.1钢筋工程
2.1.1作业条件
1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
2.1.2材质要求
1)钢筋：级别、规格符合设计要求，质量符合现行规范要求。
2)20-22号火烧丝、水泥、砂浆(塑料)垫块。
2.1.3主要机具
1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
2.2模板工程
2.2.1作业条件
1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。
2.2.2材质要求
竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×1OOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
2.2.3工器具
1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
2.3砼工程(现场搅拌泵送)
2.3.1作业条件
1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检预检工作。
2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。
4)砼配合比。
2.3.2材质要求
1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准，工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。
3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。掺合料质量符合现行标准。
6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污，必要时做化学分析。
7)脱模剂：水质隔模剂。
2.3.3工器具
1)砼搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
2)木抹子、2-3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
3、操作工艺
钢筋工程工艺流程
基础钢筋工艺流程：放线并预检--成型钢筋进场--排钢筋--焊接接头--绑扎--柱墙插筋定位--交接验收。
模板工程工艺流程
1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线--砌筑--抹灰。
2、外墙及基坑：与钢筋交接验收--放线并预检--外墙及基坑模板支设--钢板止水带安装--交接验收。
混凝土工程工艺流程
满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收--顶标高抄测--砼搅拌--现场水平垂直运输--分层振捣赶平抹压--覆盖养护。
3.1钢筋工程
3.1.1绑底板下层网片钢筋
1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。要求接头在同一截面相互错开5O%，同一根钢筋尽量减少接头。
3)防止出现质量通病，由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
3.1.2绑扎地梁钢筋
1)在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂，直箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
2)地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位，与底板钢筋绑扎牢固。
3.1.3绑扎底板上层网片钢筋
1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2-1.5m。
2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
3)绑扎上层网片上铁，根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
5)垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm，保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
6)成品保护：绑扎钢筋时，钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水，钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
3.2模板工程
3.2.1 240mm砖胎模
1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
3.2.2集水坑模板
1)根据模板板面由1Omm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×1OOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3.2.3外墙高出底板300mm部分
1)墙体高出部分模板采用1Omm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×1OOmm)。
2)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。
3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300m厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
3.3混凝土工程(现场搅拌泵送)
3.3.1混凝土现场搅拌工艺：
1)每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
2)试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处，定磅秤或电子秤及水继电器。
3)材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量误差为±3%。
投料顺序为：石子--水泥--外加剂粉剂--掺合料--砂子--水--外加剂液剂。
4)搅拌时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
5)当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
3.3.2砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。
3.3.3泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
3.3.4砼浇筑
基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
3.3.5每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振，振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
3.3.6砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。
4、质量标准
要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
4.1钢筋工程
4.1.1钢筋加工工程
(1)主控项目
1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要，求当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350 。
③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
(2)一般项目
1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%。
