薄壁不锈钢管的焊接方法

氩弧焊的焊接厚度在

实际应用中也是有限制的，

0.5MM以下的就不要用氩弧焊了，

以上的厚度可以按以下步骤试试：

1，尽量减小焊件之间的缝隙，

2，如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了，

3，电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，

大概30A左右，焊机不同，根据各焊机而定，

4，焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，

焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了。

5，焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，

电流比较稳定。

根据焊接工艺要求氩弧焊不锈钢薄壁管应该焊两遍。

薄壁不锈钢管如果焊缝质量要求高的就需要管道内充氩气保护，目的是焊缝背面成型好不氧化。

氩弧焊的使用方法：

1.手工焊

将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“手工焊”位置，把“直流/脉冲”开关置于“直流”位置，此时可根据你的要求任意调节“焊接电流”旋钮，选用规范电流进行手工电弧焊接。

2.直流氩弧焊

焊前应把氩气瓶开关打开，把氩气流量计上氩气流量开关选择在适当流量的位置上。

将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“氩弧焊”位置，把“直流/脉冲”开关置于“直流”位置，调节“电流调节”旋钮至合适的电流值，按下焊炬开关，斯泰尔氩

弧焊机引弧方式为高频引弧，钨极勿需与工件接触（为防止钨极烧损，均勿碰触焊件）即可引弧焊接，焊接结束，松开焊枪开关，电弧熄灭，气体经“滞后关气时

间”调节旋钮选择延时关闭时间。

3.脉冲氩弧焊

将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“氩弧焊”位置，将“直流/脉冲”转换开关置于“脉冲”位置。调节“电流调节”“基值电流”旋钮使电流调节大于基值电流即可产生脉冲焊的效果。脉冲氩弧焊可以用来准确控制焊件的熔池尺寸，每个熔点加热和冷却迅速，适合焊接导热性能和厚度差别大的焊件。

找个技术熟练的人返修，要把漏的地方打磨干净，管子里面也要清理干净不能有水，并且充氩气保护，焊接时电流不能大，以不焊穿为准，焊完如果有条件得做一个探伤，没条件只能依靠焊工的经验了。

希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~

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氩气入口应置于封闭段尽可能低的位置，空气排出孔应置于封闭段最高位置。因为氩气比空气重，从较低位置充入氩气容易保证获得更高的浓度，充氩保护效果也就更好。

3.焊枪氩弧焊时焊缝背面应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减小。焊接过程中应不问断地向管内充氩。停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充氩的保护效果。（具体方法请点击：1、整体冲氩和局部冲氩的介绍及用途；2、不锈钢焊接时背面保护方法；3、管和弯头的焊接，内部怎么充氩？）

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为了减少管内氩气从对口间隙处流失，影响焊枪保护效果，增加成本，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，仅留出焊工一次连续焊枪焊接的长度，边焊边揭去胶带。

5.氩气流量应适当。流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化；流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊枪焊接质量。所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。具体以焊缝保护效果来决定，以被焊金属不出现氧化为标准。望采纳，谢谢！

总结：不用焊丝焊接必须工件焊点在一起才可以，如果离开哪怕只有0.5mm都很难焊上，先点后焊，在焊接时，焊速要匀速，不用焊丝，电流不要大20A左右,从中间向两边焊。焊完不变形的要点是板对接加点要密，至少1厘米一个点，有条件板下加铜衬最好，也可将待焊件点在平台上

或作夹具也行。速度一定要快，越慢越变形

参数多调整几次，烧穿无非是焊接电流过大、焊速过小。调一下应该能焊出合格焊缝，希望对你有所帮助

2.电弧电压 钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小.电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好.但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径.

3.焊接速度 焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷.手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度.

二、其它参数

1.喷嘴直径 喷嘴直径(指内径)增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好.但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作.因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜.

2.喷嘴与焊件的距离 喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好.所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm.

3.钨极伸出长度 为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外.钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池.通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm~6mm较好焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm~8mm较好.

4.气体保护方式及流量 钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状(如窄间隙钨极氩弧焊)或其他形状.

焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护.氩气和氦气是所有材料焊接时,背部充气最安全的气体.而氮气是不锈钢和铜合金焊接时,背部充气保护最安全的气体.一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5~42L/min.当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时,气体流量也应相应增加.若气流量过小,保护气流软弱无力,保护效果不好,易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷若气流量过大,容易产生紊流,