为什么对铝合金液除气,反而要向合金液当中吹气

铝合金液接触的铁质工具涂刷涂料的目的有。

1、保证金属液的填充通畅。喷涂涂料可使金属液填充流畅，在一定程度上避免粘模，保证压铸件的成型。

2、防止锈蚀，这是为了油漆隔绝了外界空气中的氧气和水蒸气。

20微米以下。

电镀层厚度可以任意定，只是制造成本的问题。但通常大多铝合金电镀镀液在20微米以下，用微米表示，已经暗示镀层厚度不会太厚。

铝合金属于轻金属材料，主要以铝为基材，添加了其他合金化元素的合金，等冷却凝固后再得到的固体产物。

合金牌号 NaOH溶液浓度 浸蚀时间 （铸造态）

纯铝 80-120g/L 20-30min

5A02、5A03、5083、5A05、5A06、5B05、5A12、5052、3003、3A21、6A02、5056 80-120g/L 8- 15 min

2217、2A01、2A02、2A04、2A06、2B11、2B12、2017、2024、2A10、2A11、2A12、2A13、2A14、2A16、2A17、7A03、7A04、7A05、7075、7A09、7A10、2A80、4032、6061、6063 80-120g/L 3- 8 min

合金牌号 NaOH溶液浓度 浸蚀时间 (挤压态)

纯铝 150-250g/ L 25-30 min

3A21、5A05、3003、5052、

6A02、5A03、5A05、5A06、2A50、2A80、2A02、5056

150-250g/ L 15-25 min

2A11、2A12、2A16、2A17、7A04、7A09、2017、2014、4032、7075

150-250g/ L 10-20 min

铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液，具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能；能显著提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期，增加使用寿命；能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本，它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响，它的成分中不含亚硝酸钠等致癌物，对人基本无任何毒害作用，在同类产品中抗氧化能力和润滑性能有着极大优势。广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的工件亮度非常显著

铝温在700度左右开始精炼

不论你的精炼剂是块状还是粉状

，数量根据你的铝液多少决定

，前期准备好钟罩，刷过涂料并烘烤过，将精炼剂丢在铝液里，然后用钟罩下压精炼剂至离坩埚底部10公分，开始均匀搅动，一般有时是在铝液不冒泡时停止，有时是在15分钟后停止，取出钟罩，用撇渣勺取出铝液上面的浮渣，干净后均匀抛洒覆盖剂，静止15分钟后可以开始浇铸