埋地金属管主要是什么腐蚀

埋地热镀锌钢管本身具有一定的防腐性能，但如果需要更好的防腐效果和延长使用寿命，还需要进行防腐处理。在使用过程中，地下环境中的土壤、水等环境因素会对钢管产生腐蚀作用，严重影响钢管的使用寿命，因此需要进行防腐处理。

钢管的防腐处理方法有很多种，如喷涂防腐漆、热浸镀锌、防腐涂层等，具体采用哪种方法需要根据实际情况选择。在进行防腐处理前，还需要对钢管进行表面处理，去除锈蚀和污物，以确保防腐层能够牢固地附着在钢管表面。

一般情况下，埋地钢制管道加保护层后是不锈蚀或锈蚀较慢的，有些钢管的寿命可达40、50年，而当一些条件下，埋地钢制管道却有惊人的锈蚀速度，在数年或更短时间内即可造成钢制管道的破坏。腐蚀过程一般为：埋地钢制管道保护层产生微裂和孔，保护层剥落，有害介质侵入；埋地钢制管道锈蚀、钢管道严重锈蚀、钢管道性能降低，管道破坏。

其防腐处理一般可从两个方面考虑：

1、根据腐蚀级别采取措施

埋地钢制管道的腐蚀可以分为强、中、弱、无四级。在强锈蚀(大量的CO2、SiO2、H2S工业环境)条件下，管道材料锈蚀速度较快，管道配件必须采取表面隔离性防护在中等锈蚀条件下，管道有一定的锈蚀，可采用提高管道自身重量，或采用简单的表面防护在弱锈蚀条件下，管道锈蚀较慢，但还需采取一些措施无锈蚀条件下，钢制管道锈蚀很缓慢或无明显锈蚀痕迹，构配件可以不采取防护措施。

2、关键环节处理

基层处理：钢结构的防锈蚀基层处理要合格，要达到除锈等级要求GB/T 8932中规定的Sa2.5级，表面锚纹深度40～70μm，要符合设计图纸的具体要求。钢管表面必须干燥、无尘。

温度和湿度：涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品要求，环境温度宜在5-38℃，相对湿度不应大于85%，表面结露水时不得涂装。表面保持清洁干燥，并在4小时内进行防腐涂层喷涂。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

对于埋地管道，广泛采用的保护方法是施加防腐蚀涂层并附加阴极保护，这也是世界范围内所公认的最佳保护方法。

所谓涂层是指用于物体表面，对被涂表面起到保护、装饰或特殊作用的材料。比如我们所熟知的油漆，用到金属、墙面、木器等物体表面就形成涂层。防腐蚀涂层的作用类似于医院传染病房医务人员所穿的隔离衣，也是在被保护物体（管道）表面施加具有保护作用的隔离层，将管道金属与腐蚀环境如土壤、水隔离，保护管道免遭腐蚀破坏。涂层是腐蚀控制的第一道防线，也是防止埋地钢管腐蚀的最基本的方法。

正如隔离衣不能彻底阻挡细菌、病毒的侵入，涂层对腐蚀介质的隔离作用也不是完全的：一方面埋地管道涂层材料本身或多或少具有透气性、透水性，而涂层本身也不可避免地存在针孔、漏点等；另一方面管道运输、装卸及施工会对涂层造成损伤，管道埋地后周围土壤环境作用、第三方破坏等都会导致涂层缺陷的发生与发展。腐蚀性介质仍有可能通过涂层孔隙或损伤部位进入涂层并到达管道金属表面，因此仅仅依靠涂层隔离并不能完全阻止管道的腐蚀。

为了防止管道腐蚀，还必须对管道施加阴极保护技术—通过给管道施加阴极电流，主动为腐蚀环境提供足够的电子，来阻止管道金属腐蚀（失去电子），这个过程叫做阴极极化。在这里，阴极保护的作用只是对涂层缺陷处的金属提供附加保护，因为如果没有涂层保护所建立的第一道防线，管道阴极保护所需要的电流将是非常巨大的，保护系统很难满足要求。因此说阴极保护是埋地管道腐蚀控制必不可少的第二道防线。

涂层的存在极大地降低了建立并维持管道阴极极化所需要的保护电流，使阴极保护用于长距离管道保护成为可能；而阴极保护则弥补了涂层中不可避免的缺陷，成为有效控制埋地（水下）管道腐蚀必不可少的保障。对于埋地（水下）管道的腐蚀控制而言，两者缺一不可。

一般来说，衬塑钢管是不需要另外做防腐施工的，如果埋地环境恶劣，可以使用沥青漆加上玻璃丝布防腐，使用三油两布的方法。

众所周知，钢铁的腐蚀是非常普遍的，由此带来的经济损失是巨大的。我们知道钢铁的腐蚀主要是由于电化学腐蚀，塑料的腐蚀老化主要是化学腐蚀以及紫外线照射而引起的，衬塑钢管由于内层塑料管由外层金属管庇护，彻底消除了塑料腐蚀老化的成因，使塑料管具有经久耐用的性能。而外层金属管的保护却要困难得多。

第一层：为镀锌层，钢管形成阴极进行保护防锈。

第二层：环氧底漆，在镀锌层外表形成致密的高分子保护膜，使之与空气、水隔离，减缓锌层的氧化腐蚀，从而提高管材的使用年限。

第三层：面漆，加强膜的保护作用，提高产品的美观程度。在埋地使用时，采用适当的防止腐蚀措施以提高系统的使用寿命；也可采用于衬塑钢管为基管，外表面再覆一层塑料管直接埋地使用。

1、防腐层应具有极佳的密实度和小的可渗透性，最大可能地将管道的钢质基材同环境完全隔离开

2、防腐层同钢质基材有极好的黏结性能，能有效抵制腐蚀介质或使用环境产生的外力将其同钢质基材剥离开

3、防腐层需要具有一定的韧性，有效防止开裂

4、防腐层要能有效抵抗土壤等产生的应力

5、防腐层同管道的阴极保护具需要有较好匹配性

6、防腐层需要便于管道的施工，并且在施工过程中不易损坏

7、防腐层必须很好地适应管道运行所处的环境温度。

锌是用来防锈的，但是锌本身也氧化，只是比铁慢，如果再做防腐处理后他的耐久度会更长。施工规范中有明确规定必须要做防腐处理，不同的环境要用不同的处理方法，至于怎么处理要看设计要求。

镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从2000年起禁用镀锌管作为供水管，新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用。

产品应用

热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。

镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。

一、普通级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂三层面漆。

二、加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，最后再涂两层面漆 。

三、特加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，后再涂两层面漆。

这是因为

1、材料本身的因素：不锈钢管由于设备、构件结构上存在缝隙或在表面上存在金属或非金属沉积物，在沉积物与不锈钢管表面形成缝隙，在腐蚀介质作用下，会在缝隙处优先产生点状和溃疡状损伤，这就是缝隙腐蚀。在含有Cl-等水介质中，由于缝隙内介质溶液的酸化（Cl-浓度增加，PH值下降）、缺氧而引起的钝化膜的局部破坏（氧浓差电池，缝隙缺氧）。消除缝隙最根本的是从结构设计上避免存在缝隙入手，对换热设备管与管板连接处的缝隙，对法兰、垫圈、螺栓、铆钉的间隙，要采取适宜措施加以防止。

2、管道埋地环境的因素：埋地敷设的要求有3个一是防腐，二是标高坡度，三是密实度。假如是电化学反应的话设计上应该有技术说明或者防范措施。

资料链接：

你可以参考《工业金属管道施工技术规范》或者《火电建设施工技术验收规范（管道篇）》里面对埋地的管道说明的比较详细。