求无缝管生产设备
今天我们就来系统的解答一下这个问题：
本文介绍了无缝钢管厂的生产工艺流程及设备无缝钢管为用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。无缝管的外径范围为 0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。
关键字：生产工艺，设备，轧管，穿孔机....
生产方法 无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。
热轧管有三个基本工序：
①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；
②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管；
③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示（见轧机）。
无缝钢管生产方法见表:
（1） 自动轧管生产生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。其生产工艺流程见图。
（2） 连续轧管生产 生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（MPM）,轧制时外力强制芯棒以小于钢管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径钢管
（3）周期轧管生产以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧延伸机轧成毛管,然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管。周期轧管机又称皮尔格尔（Pilger）轧管机。周期轧管生产是用钢锭作原料，宜于轧制大直径的厚壁钢管和变断面管。
（4）三辊轧管生产主要用于生产尺寸精度高的厚壁管。这种方法生产的管材，壁厚精度达到±5％，比用其他方法生产的管材精度高一倍左右。工艺流程见图4。60年代由于新型三辊斜轧机（称Transval轧机）的发明，这种方法得到迅速发展。新轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转机架来改变辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使生产品种的外径与壁厚之比，从12扩大到35，不仅可生产薄壁管，还提高了生产能力
（5）顶管生产 传统的方法是方坯经水压穿孔和斜轧延伸成杯形毛管，由推杆将长芯棒插入毛管杯底，顺序通过一系列孔槽逐渐减小的辊式模架，顶轧成管。这种生产方法设备投资少，可用连铸坯，能生产直径达1070mm、壁厚到200mm的特大特厚的管，但生产效率低,壁厚比较厚，管长比效短。出现CPE法的新工艺后,管坯经斜轧穿孔成荒管，收口后顶轧延伸成管，克服了传统方法的一些缺点，已成为无缝管生产中经济效益较好的方法。
（6）挤压管生产 首先将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机,金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材(图5)。主要用于生产低塑性的高温合金管、异型管及复合管、有色金属管等。这种方法生产范围广，但产量低。近年来，由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进，挤压管生产也有所发展。
（7）导盘轧管生产 又称狄塞耳(Diessel)法。穿孔后带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁管材。轧机类似二辊斜轧穿孔机，只是固定导板改成主动导盘。由于用长芯棒生产，管材内壁光滑，且无刮伤；但工具费用大，调整复杂。主要用于生产外径 150mm以下普通用途的碳素钢管。目前使用较少，也无很大的发展前景。
（8）旋压管生产 将平板或空心毛坯在旋压机上经一次或多次旋压加工成薄壁管材。管子精度高，机械性能好，尺寸范围广，但生产效率低。主要用于生产有色金属管材，但也越来越多地用于生产钢管。旋压管材除用于生产生活器具、化工容器和机器零件外，多用于军事工业。
70年代，采用强力旋压法已能生产管径达6000mm、直径与壁厚之比达 10000以上的大直径极薄圆管和异形管件。
（9）冷轧、冷拔管生产 用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。生产特点是多工序循环工艺。用周期式冷轧管机冷轧,其延伸率可达6～8（图6）。60年代开始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展。此外，小辊式冷轧管机也得到发展。主要用于生产壁厚小于1mm极薄精密管材，冷轧设备复杂，工具加工困难，品种规格变换不灵活；通常采用冷轧、冷拔联合工艺，即先以冷轧减壁，获得大变形量，然后以冷拔获得多种规格。
无缝钢管的生产设备：穿孔机 常用的二辊斜轧穿孔过程见图。圆管坯穿轧成空心的厚壁管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生产直径250mm以上钢管，采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。
自动轧管机 把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。
均整机 结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。
定径机 由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。
自动轧管机组 常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。
参考文献
(1) 韩观昌，小型无缝钢管生产。北京冶金工业出版社,1999
(2) 李国祯，现代钢管轧制与工具设计原理，北京；冶金工业出版社，2006
(3) 严泽生，代热连轧无缝钢管生产，北京；冶金工业出版社，2009
（4）天钢集团，无缝钢管生产培训教材，2010
（5）刘涛，《最新无缝钢管生产新工艺新技术与质量控制检验实用手册》，2006
（6）孙茂森 ,《冷热轧钢生产工艺技术手册》,2009
（7）双远华,现代无缝钢管生产技术,化学工业出版社.2008
（8）金如崧,无缝钢管百年史话，冶金工业出版社,2008
（9）史宸兴， 实用连铸冶金技术，北京，冶金工业出版社,2008
（10）张小平，梁爱生，近终形连铸技术，北京，冶金工业出版社，2001
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最新无缝钢管生产设备（pdf文件，280页，详细的解说了国内外常用的无缝钢管的生产设备）
以上内容引用自：无缝管生产设备有哪些？请看：无缝管生产及其设备！！！一文。
衡阳无缝钢管厂隶属湖南华菱钢铁集团有限责任公司，系全球大型无缝钢管生产企业，中国第二大无缝钢管专业化无缝钢管生产企业。始建于1958年，现有员工5800人，其中专业技术人员2000余人。拥有总资产110亿元。企业先后荣获全国“五一”劳动奖状、全国设备管理先进单位、全国重合同守信用先进单位、全国国有企业十佳宣传典型等荣誉称号。
中文名
衡阳无缝钢管厂
隶属
湖南华菱钢铁集团有限责任公司
始建于
1958年
现有员工
5800人
获得荣誉
全国设备管理先进单位等
基本信息所获荣誉基本设施产品信息未来展望TA说
基本信息
衡阳无缝钢管厂（以下简称衡钢）隶属湖南华菱钢铁集团有限责任公司，系全球大型无缝钢管生产企业，中国第二大
所获荣誉
专业化无缝钢管生产企业。始建于1958年，现有员工5800人，其中专业技术人员2000余人。拥有总资产110亿元。企业的发展得到历届党和国家领导人的高度重视，李鹏、乔石、朱镕基、尉健行、吴官正、曾培炎曾亲临视察，对衡钢的发展给予充分肯定，企业先后荣获全国“五一”劳动奖状、全国设备管理先进单位、全国重合同守信用先进单位、全国国有企业十佳宣传典型等荣誉称号。
基本设施
衡钢坚定不移地实施科技兴企战略，不断引进、消化、吸收世界无缝钢管领域的先进装备和尖端技术，整体技术装备水平跃居世界领先地位。现拥有∮50、∮89、∮219、∮340、∮720五条钢管生产线、两条管加工生产线、全水平连铸和弧形连铸两套圆管坯生产系统、一座1000m高炉炼铁系统，具备70万吨铁、130万吨钢、150万吨管的年生产能力，是全球无缝钢管生产机组最全、先进机型最多、产品规格最配套的企业。其中∮89连轧管生产线系国家“八五”重点项目，主体设备全部从德国引进；∮340连轧管生产线系国家“十五”“双高一优”项目，整体技术装备居当今世界先进水平；管加工生产线对产品进行热处理、加厚、车丝，为石油行业用户提供高技术含量的深加工产品；两套炼钢系统主体设备全部从意大利引进。其中水平连铸圆管坯生产系统拥有12项全部自行攻关研发的专有核心技术，现已成为全球水平连铸工业化生产的标志性项目，被誉为“开水平连铸技术的先河”和“全国冶金工业的一面旗帜”。
产品信息
衡钢现能生产∮720mm以下各类规格、品种的热轧、冷拔无缝钢管，通过了ISO9001质量、ISO14001环境、OSHMS职业安全健康三大管理体系认证，并通过API、PED、TüV和ü等国际产品质量认证及英国、挪威等多国船舶用无缝钢管工厂认可，通过壳牌石油公司等数十个国际知名油公司的第二方认可，产品质量在国内外享有较高声誉，在国内石油、石化、汽车、锅炉、煤炭、化工等行业均建立了稳定的营销渠道，市场份额不断扩大。出口区域覆盖亚、欧、北美、南美、非、大洋等六大洲，出口国家和地区达50多个，出口创汇率51%，位居国内同行首位。
衡钢不断加大研发投入，培育高新技术、产品自主创新能力，从2002年起大力推进品种结构调整，由生产普通管向生产一般专用管到生产“双高”产品转变，形成了“生产一代、储备一代、研制一代”的产品创新格局。每年有5个以上新产品投入批量生产，2008年生产高技术含量、高附加值产品37万吨，“双高”产品比36%。打造了油气用管、高压锅炉管、机械加工用管三大拳头产品，现为中国油气用管、高压锅炉管定点生产企业之一。平端油管、输送流体管、高压锅炉管、液压支柱管、汽车半轴套管荣获中国冶金产品实物质量金杯奖称号。
衡钢不断探索与企业规模相适应的管理模式，以“信息化带动工业化”为突破口，着力建设“数字衡钢”，从2000年开始在湖南省工业企业中率先实施企业资源计划（ERP）管理，实现了资金流、物流、信息流的集中动态一体化管理，构造了规范、科学、高效的管理平台,为实现企业管理与国际接轨奠定了基础。
未来展望
衡钢的共同愿景是建设世界一流的专业化无缝钢管生产企业。具体分二步走：
第一步：“十一五”期间，衡钢将以品种结构调整为主线，以技术创新为依托，在现有机组基础上，再建设一套年产50万吨的中等口径轧机及配套炼钢、炼铁系统，形成200万吨钢、200万吨无缝钢管、200亿元销售收入的生产规模，进一步提升油气用管、高压锅炉管、机械加工用管三大拳头产品的档次和市场份额。建设钢管深加工产业园区，打造钢管产业集群。在湖南省首创以企业为主体兴办产业园区、发展产业集群的模式，2007年开工建设，现已初具规模。园区主要产业有石油管加工、高压气瓶管加工、液压支柱管加工、钢管弯头加工、钢管结构件加工、物流运输等，力争在“十一五”期间形成40-50亿元销售收入。
第二步：搭建国际化运作平台，引进境外战略投资者，加快管理、技术、市场、资源、人才等生产要素与国际同行先进企业的整合力度，把衡钢培育成为最具国际竞争力的专业化无缝钢管生产企业,实现以环境优美、清洁生产、纯净钢为主要内容的“绿色衡钢”和以管理信息化、商务网络化、基础自动化为主要特征的“数字衡钢”及以高素质的人才、较强的市场竞争力、创新型企业文化体系为主要支撑的“百年衡钢”三大战略目标。
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另外，目前市场上的钢管，没有一家（包括国营大厂）的壁厚能够满足国家标准壁厚要求，全部是负偏差。
按设备大小分类可分为：
大型设备：
塔吊、升降机，外用吊篮,物料提升机，挖掘机，推土机，装载机，压路机，起重机，运输车辆等。
小型设备：
搅拌机、钢筋加工机械、电焊机、卷扬机、打夯机等.施工机具就主要指小设备和手提设备，点焊机，对焊机，振动机，物料提升机，起重机，施工电梯，卷扬机，木工平刨床，木工压刨床，圆盘据，钢筋调直机，钢筋切断机，钢筋弯曲机等。
按机械种类分可分为：
挖掘机械：包括单斗挖掘机，多斗挖掘机，挖掘装载机。
铲土运输机械：推土机，铲运机，翻斗机等。
压实机械：包括压路机，夯实机等。
工程起重机械：包括塔式起重机，履带起重机，施工升降机等。
桩工机械：包括振动桩锤，液压锤，压桩机等。
路面机械：包括沥青洒布机，沥青混凝土摊铺机等。
混凝土机械：包括混凝土搅拌机，混凝土搅拌输送车，混凝土泵等。
加厚型镀锌钢管壁厚没有具体的数据，只是在原来的材料上比厚有所增加，所以叫加厚。
除了国家规定的镀锌钢管的壁厚以外，其与的加厚版的镀锌钢管的厚度是没有具体的数值的，厚度是根据个人的设计需求来加厚镀锌钢管的直径的。
例如：
DN50的公称外径60.3mm，标准型的钢管壁厚3.8mm，加厚型的钢管壁厚4.5mm；
DN150国家标准壁厚是4.5mm，加厚型壁厚为5.3；
DN25国家标准壁厚是3.25mm，加厚型壁厚为3.5mm。
dn20标准壁厚2.75，允许偏差是+12%-15%
dn32标准壁厚2.75，允许偏差是+12%-15%
dn40标准壁厚3.5，允许偏差是+12%-15%
dn70标准壁厚3.75，允许偏差是+12%-15%
dn80标准壁厚4，允许偏差是+12%-15%
扩展资料产品应用
热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。
镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。
镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
热镀锌管
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强。
冷镀锌管
冷镀锌管就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。
正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。
建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，不准用冷镀锌管作水、煤气管。冷镀锌钢管镀锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。
锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。
参考资料来源：百度百科-镀锌钢管
