求无缝管生产设备

高压静电涂油机

瞄准发达国家的先进技术，追求更精更好，我们生产的高压静电涂油机，工作稳定，调节范围宽，控制精度高，雾化效果好，适用于需要高压静电涂油的各类生产线。　先进的涂油控制技术，可与发达国家的同类技术比美ZLK-TY高压静电涂油机：高压静电涂油机由涂油室、供油泵站、直流高压电源、电控柜及操作台四部分组成。应用于钢铁板材重卷及各类需要涂油的板、管、带材生产线。采用速度传感器对板、带材线速度进行检测，或直接与上位机通讯，将DC0-10V主机速度信号经PLC运算，对涂油计量泵的转速进行控制，使泵速的变化紧随主机速度变化，在主机升速、降速及稳定运行的各种状态下，都能保证钢板的涂油量不变。　直流高压电源提供0-100KV的负直流高压，加在上、下涂油刀梁上，使刀梁和作为接地极的钢板间产生高压静电场，在高压静电场的作用下，防锈油被雾化并均匀地喷涂到钢板的表面，形成一层薄薄的油膜。涂油操作前可根据工艺要求对涂油量进行“油量预置”，使用中依据实际的涂油效果,可通过电位器进行“油量微调”，使涂油量达到“稳定、均匀、精确”。克服了辊式涂油机涂油不匀，条状漏涂及过量涂油的缺点。既保证了涂油质量，又较辊式涂油方案有明显的节油效果。对“高压静电”单元结合操作、安全要求，除进行相应的程序控制外，还对影响安全的地方设置了灯光报警信号。另外，对于防锈油的液位、温度、余油回收等辅助控制，亦采用相应的传感器进行检测，并依据检测信号完成全自动控制。计量泵选用交流变频电机经变频器调速。人机界面可选用触摸屏，也可选用开关、按扭、传感器等输入方式。本产品具有多种规格,其涂油宽度分别为:380mm、450mm、550mm、650mm、850mm、1100mm、1200mm、1250mm、1400mm、1700mm、1850mm等多种规格。该公司还可根据用户的需要设计各种规格的产品。

最早用于钢带表面的涂油机为接触式涂油方式，包括辊，垫子，毛刷等涂镀方式，简单就是说就是刷油机，涂油量大而且不可控，污染严重，同时带卷有溢油的现象出现。

静电涂油机，是先利用刀梁或者喷嘴将油雾雾化荷电后，荷电油雾在高压静电场内根据同极相斥，异极相吸等静电原理将油雾吸附在板材表面的涂镀吸附方式。静电涂油机有涂油量低，涂油均匀可控，吸附性好的优点

圆管抛光机厂家

1、上海固宇设备自动化有限责任公司

主营产品：上海固宇设备自动化有限责任公司产品有；钢管喷漆机，钢管除锈机，除锈机，钢管高压无气喷涂机，钢管涂油机。

地址：上海市宝山区市一路200号D-69。

成立时间：2011-09-23。

2、邢台欧邦机械制造有限公司

主营产品：方管除锈机，方管拉丝机、方管打磨机、全自动圆管打磨机，不锈钢管抛光机，活塞杆抛光机，角钢抛光机等设备。

地址：河北任县邢湾镇西黄工业区。

成立时间：2014-05-26。

3、任县万全机械制造厂

主营产品：食品机械，建筑机械，木工机械等。

地址：河北省邢台市任县邢家湾镇牛辛寨工业区。

成立时间：2016-01-27。

4、任县中天汇机械厂

主营产品：方管打磨除锈机，圆管打磨除锈机，方管抛光机，圆管抛光机。

地址：河北省邢台市任县西黄庄工业区。

成立时间：2014-01-01。

5、邢台协利机械制造有限公司

主营产品：圆管抛光机，平面抛光机，方管抛光机，无心磨床，圆球抛光机。

地址：邢台河北省邢台市任县邢湾镇西黄工业园。

成立时间：2007-08-28。

静电涂油机，是靠高压静电的作用，将防锈油或其他工艺介质均匀地喷涂在板带材表面上的设备。组成：静电涂油机由涂油室、高压静电源、供油系统、电控系统以及操作台组成，涂油室内水平地安装着上、下涂油刀梁，钢板可从其中自由通过，供油系统向涂油刀梁定量提供的油液从刀梁的刀口狭缝中均匀地流出。高压静电源输出100KV左右的负直流高压，加在涂油刀梁上，使刀梁和作为接地板的钢板之间产生高压静电场。带有负电荷的油液在高压静电场中雾化并被吸附在钢板表面上，形成匀薄的油膜。静电涂油机是集机械、液压、高压电及电控于一体的高新技术。与传统的辊式涂油机相比，静电涂油机具有涂油均匀，节约用油，工作可靠及不污染环境等优点。应用领域：静电涂油机主要应用在钢铁、机械等行业。

编辑本段

详细介绍

高压静电涂油机是利用高压静电场的作用，将防锈油雾化后 均匀地喷涂在钢带的表面上，形成一层薄薄的防锈油膜层，由于防锈油是吸附在钢带表面，看时好象无油，其实是有油。比其它涂油方式具有明显的节油效果（每平方米钢板表面涂油量最薄可达0.5克），降低了防锈油的成本，并且提高了防锈能力，延长了钢带的防锈时间，工作安全可靠且不污染环境。

静电涂油机采用随主机在线布置，占地小，钢带静电涂油后即可上卷取设备，新旧设备均可采用。由于涂油效果好，在冷轧行业中得到认同，价格比进口机低得多，逐步得到众多厂家应用。

静电涂油机，是集机械、液压、高压电及电控于一体的高新技术。主要由涂油室、供油系统、液压系统、高压静电系统、电控系统以及操作台组成。涂油室内装有上刀梁、下刀梁，钢带从中自由通过。供油系统向上、下刀粱供油，供油量是通过速度传感器检测到钢带的运行速度后，经过PLC来控制油量，在机组升速、降速和稳定运行等状态下，使钢带表面涂油量始终保持稳定；同时，直流高压电源提供0-80KV的负直流高压加在上、下刀梁上，使刀梁和作为接地极的钢带之间产生高压静电场，在高压静电场的作用下，防锈油被雾化并吸咐在钢带表面上，形成一层均匀薄薄的油膜。油膜的厚度可以根据钢带生产工艺调整。

前言 -

在知钢的技术交流群中，或是技术开放日里，常有朋友会向柴哥提起这个话题——“钢厂的轻、中、重涂油是什么情况？涂多少油算轻？”

也常听做钢贸的朋友问：“这卷现货是什么涂油？”或是“轻涂油和不涂油差不多吧？”之类的问题。

然而~我们翻遍国内外的板卷标准文件，以及国内各大钢厂的企业标准，并未见“涂油数值”这方面的详细定义。只有类似如下的描述：

钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起*个月内，钢板及钢带表面不生锈。

- 钢厂是怎么涂油的 -

既然要聊钢厂的涂油量，那就先要从钢厂的涂油设备说起。

在上世纪中旬，钢卷的涂油设备非常简陋，常常只配置一块刮油板——使用一块橡胶刮板把流淌在钢带表面的防锈油刮匀涂敷。（美洲、东南亚、包括国内一些小厂还有使用类似的涂油方法）

后来随着技术的进步，有了用挤干辊控制涂油量的方法。（汽车厂的涂油清洗工序还有使用这种工艺）

再后来可以精确控制涂油量的“高压静电涂油机”被发明出来，德国DUMA是工业高压静电涂油机领域的领军企业，在国内中大型钢厂里常常可以看到DUMA的高压静电涂油机。

高压静电涂油机示意图

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高压静电涂油机：高压电源输出数万伏的高压静电，在涂油机中形成静电场，当带钢通过时，被雾化并带负电荷的防锈油吸附在带钢表面，形成均匀超薄的油膜。涂油单位为：毫克/平方米。

现在国内也有很多厂家可以制造高压静电涂油设备，据说效果也还不错。现在国内的中大型钢厂薄板产线普遍配置有高压静电涂油机。

- 什么是钢厂的轻、中、重涂油 -

既然可以精确地控制涂油量，那么也就出现了各种不同的涂油需求。

库存周期短、环保要求严的厂家和地区会考虑比较低的涂油量；运输条件恶劣、储运路程长、或有冲压润滑要求的厂家可能会考虑较高的涂油量。

日韩的钢厂和主机厂距离比较近，通常主机厂也有涂油清洗工序，此外厂家也都有清洁生产的需求，所以日韩钢厂供本地车厂的钢卷涂油量都不会太高。类似的，国内家电企业对涂油量的要求也会比较低。

美洲、欧洲等区域，常存在长途运输，驳运道次多、环境恶劣等情况，对板卷的防锈能力比较看重，终端通常会考虑较高的涂油量。

但是，这种需求通常是钢厂与期货用户在期货订单中协商体现的，钢厂为用户定制不同的涂油量是一种“协议行为”。

- 对采购现货来说，关注这个有没有意义 -

坦白说，采购现货时关注这个没啥意义，原因有很多：

1、对现货来说，涂油的目的是防锈，而不是满足个性化需求。

就如文章开头引用的标准描述，“在正常的储运条件下，应满足多少时间不生锈”。在保证不生锈的前提下，钢厂并没有义务说明现货涂油量的范围。

2、个性化的涂油量是个“协议行为”，厂家标准并不一样。

不同钢厂的轻、中、重涂油的涂油量是不一样的。如下图，两家不同钢厂的期货涂油可选范围，同样都是“轻涂油”，一家是下限是800mg/m2，另一家下限是400mg/m2，相差一倍。

不同钢厂的两份涂油范围

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3、涂油量数值无法评价。

因为油是一种液体，哪怕静电喷涂的时候再均匀，层叠放置几个月的现货，打开后防锈油都会出现局部的聚集和溢出，会出现检测数据下降和各处检测数值不均匀的现象。

钢厂制定的各种不同涂油量，更多体现的是一种过程保障能力和对过程的承诺。

既然现货板卷的涂油量“范围不显示、钢厂差异大、实物无法评价”，那么纠结具体数值就没有什么意义了，只要没锈都算合格。

- 为什么还有那么多钢贸商关注呢 -

因为有需求啊~

因为终端用户对钢产品的涂油量有各种合理和不合理的需求，我们钢贸商不得已要去了解并尽力满足。

柴哥就听说过各种各样的理由，比如：

1、终端的除油清洗工序因为环保排放不达标被关闭了。

于是提出了要购买不涂油或极轻涂油钢卷的需求，甚至还有“酸洗卷不涂油”的需求，而没有考虑到锈蚀的风险和采购的难度。

2、终端为了去掉冲压前涂抹冲压油的工序。

于是提出了“油要多，要淌下来”的重涂油要求，而没有考虑到储运塌卷的风险和采购的难度。

3、终端为了避免零件成型后锈蚀。

于是提出了“冲完零件之后表面也必须油膜完整”的需求，而没有考虑到零件防锈是终端的职责（零件也要喷油防锈），以及零件油膜完整这个需求是否科学（冲压后油膜破损是正常现象）。

- 其实大家都没错 -

那么终端用户需求是否合理呢？

站在用户的角度上提出自己的诉求当然没毛病，只是盲目顺应所有需求并不合适，有些需求是可以交流协商，并寻找“最优综合方案”的。

做生意本质上是什么？做的就是沟通啊。之所以有时买卖双方“杠上”，还是因为缺少专业的知识导致无法有效地沟通。

如果能把这些风险和采购难度说清楚，并找到解决的方法。我想很多终端还是能够理解的吧......

做钢贸不容易，请珍惜每一位靠谱的供应商。

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在我们现在的建筑中，要是想要使用尺寸更小质量更好额钢管所以必须要采用冷轧的技术，冷钢钢管在我们现在的使用中是非常常见的，而且冷轧钢管的冷轧过程一般都是在冷轧机上面完成的，而且，钢管的使用在现在来说也因为各种形式的需要在变换着不同的种类，而且钢管的使用在变断面和圆孔槽以及不懂的锥形顶头所组成的各种圆形孔型中进行轧制，现在的冷拔钢管的工艺可以说是已经非常的完善了。

冷钢钢管的工艺中要运用到拉拔，挤压还有穿孔等方法进行生产，而且在钢管的生产中，有一面是要进行中空截面的，而且周边还要看有没有焊接的圆孔。

关于冷拔钢管的工艺流程

冷拔钢管的原料是热轧钢管，乣经过酸洗以后将热轧钢管的的氧化皮去除掉以后进行冷链扎，成品是轧硬卷，因为在制作过程中，连续的变冷让钢管变形然后引起了冷作硬化，让轧硬卷的强度和硬度都有所上升，韧塑指标发生下降，所以，冲压性能也是在不断的恶化的，因为只能够用于简单变形的零件，轧硬卷也能够作为热镀锌厂的一种原料。

因为热镀锌机组的设施都是有退化的，所以总的来说，冷拔钢管的工艺是要经过管坏的基础然后加热，在进行打孔，然后是退火，完成以后经过酸洗，然后就是涂油，也就是镀铜，还有就是多道次冷拔，也就是我们说的冷轧，还有就是坏管和热处理，最后进行矫直以后还要经过水压试验，俗称为探伤，最后入库。

冷拔钢管是属于机械结构的，液压设备的尺寸和精度以及表面的光滑度都是要经过精细的计算和设计的，而且还要选用精密无缝的管制造机械结构和液压设备，这样一来能够大大的节约关于机械加工的工时，还能够提高材料的使用率，对于商品的使用适量也是能够有所提高的。

随着现在工业事业的是不断的发展，冷钢钢管的制作工艺越来越严格也已经越来越精细，目前，冷拔钢管的尺寸也有很多的，常用的规格从12mm一直到52mm不等，适用于各种的工业作业，而且现在有很多的专业生产冷拔钢管的厂家，所以在选择的时候一定要对于所要选择冷拔钢管的质量进行非常严格的把关。

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无缝钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的。

生产制造方法

按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

无缝钢管的制造工艺1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库力学性能钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

热轧钢管是一种很常见的钢管材料，是一种比较常见的钢管生产工艺。我们生活中大部分的钢管都是采用热轧或者冷榨方式制作出来的，热轧就是在高温下进行制作，冷扎就是再结晶的温度下进行制作，这两种制作工艺制作出来的材料是不太一样的。大部分的钢管都会采用热轧技术，因为热轧技术可以不破坏钢管的结晶程度。下面小编就为大家介绍一下热轧钢管的工艺。

 热轧钢管生产工艺:1、热轧无缝钢管主要生产工序(主要检验工序)：管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库2、冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种。

冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货冷轧以热处理状态交货。

以上就是热轧钢管的生产工艺介绍，大家现在知道什么是热轧钢管生产工艺了吗?热轧钢管是一种可以抗氧化的钢管，这种钢管的有韧性是比较高的，不容易变形。热轧钢管主要用来制作地下水管，也可以用来制作一些大型机器设备的零件，是一种非常常见的钢管材料。大部分的建筑工程里面也会使用热轧钢管，热轧钢管是有型号尺寸的，大家在购买的时候要注意。