油漆废水怎么处理

油漆生产废水含有大量的油漆渣，由油、树脂、溶剂、添加剂等物质混合而成。因此，水质具有粘性、气味、颜色重量等特点。油漆生产废水处理方法包括以下几种：

1.采用生化处理，在废水中加入一定剂量的化学品，通过集水调节池-格栅-中和混凝土-气浮-水解酸化调节-氧化沟-二沉池-曝气生物过滤器-出水等一系列工艺进行处理。该处理方法占地面积大，投资成本高，运营管理成本高，一般中小企业前期投资存在问题。

2.油漆废水采用过滤器、沉降罐和压滤处理。在这种处理方法中，高粘度物质和废水容易堵塞元件，更换元件和运行成本高，可靠性低。

3.采用传统的油漆絮凝剂去除油漆渣。悬浮后，人工水面打捞或刮渣机打捞。该处理方法渣处理不彻底，池底不能完全清除，容易造成水幕柜循环泵堵塞，影响喷雾效果。油漆雾容易从排气口排出，造成二次污染，环保难以达标，运行成本高。

可以选择污水处理设备，污水处理设备操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定，是目前较为成熟的污水处理工艺。

污水一体化设备优势

1、工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。

2、本工艺充分发挥特殊膜的优势，污水中有价值的金属离子(镍、铜、铬等)经过膜浓缩后可重新回收，污水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用，既节省成本，又实现污水零排放。

3、设备实行机电一体化设计，自动化程度高，操作运行维护简便，易于规范化管理。

4、设备占地面积小，辅助设施少，设备配置经济合理，投资少，运行费用低。

水性涂料废水主要含颜料、粉末状物质，水体浑浊，涂料废水中含有相当比例的易挥发成分和油。一般处理方法是采用气浮处理，即通过高度分散的微气泡作为载体，粘附废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面或利用絮凝剂的絮凝作用以实现固液分离。

除了可以找相关的设备来处理之外，还可以添加水处理药剂。例如，如果喷涂涂装的颜色不达标的话，可以投加脱色剂搅拌，等待絮凝沉淀完成，就可以看到出水清澈，再把固液分离后的上清液，污泥分开处理，这就完成了一个良好的预处理阶段。

脱色剂能够去除污水颜色，也能够降低很多污染指标，可以作为处理废水的主要工艺，也可以配合设备一起使用。

（一）超滤机处理。

超滤工艺是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。这样就能将水中的树脂成分完全分离出来，并可以回收使用。目前使用最多的是电泳漆厂家，在喷漆行业中因为无需回用水性漆，所以使用这么高贵的滤芯来处理低值废水，成本上是不太合理的。

（二）普通无机废水处理。

把水性漆当成普通的无机废水来处理，应选用以下这些材料：

还原剂：用于含有氧化性物质或还原性物质，如硫酸亚铁。

破解剂PAC：有时也称脱色剂，主要用于对破环水性漆的离子，起到分离作用。

调理剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其主要的是大量的石灰。

pH调整剂：用于将酸性废水和碱性废水的pH值调整为中性。

消泡剂：主要用于消除曝气或搅拌过程中出现的大量泡沫。

凝聚剂PAM：有时又称为絮凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等工艺环节。

消毒剂：用于在废水处理后排放或回用前的消毒处理。二级处理厂的最后处理步骤是向出水中添加消毒剂，在美国最常用的消毒剂是氯气或其他形式的氯。

过滤耗材：一般用活性炭，吸附其水中被反应的SS悬浮物，令水可以循环使用。

经过以上复杂的大型废水处理系统，完善的工艺条件，使用大量的低值化学品，水基本上达到一级标准了。但造成大量的固废物质，现在的固废处理成本这么高，使用这种方法的成本太高了。只有在早期的大型企业，如汽车及其配件厂现在还存在使用这个方法。

（三）漆雾凝聚剂AB剂处理。

AB剂是用独特的高分子结构来分解水性漆废水中的树脂、表面活性剂在循环水系统中消粘而失去稳定性，打破原有的水质电荷平衡，从而达到吸附、消粘、脱稳、絮凝上浮的目的，由于油漆的种类繁多，成分都不一样以及水质的多变性，在这种情况下就需要小试来进行配方选型，通过比较相同量油漆污水处理时的消粘度、漆渣上浮、残渣含量，水质澄清度，选出性价比较高的AB剂产品。再就是漆雾凝聚剂分A剂、B剂二组份，不可以同时使用。需要先加A剂，后加B剂，一般情况下间隔的时间在0.5-2.0小时左右。A剂主要起到消除油漆粘性的作用，B剂是起到絮凝上浮悬浮固状颗粒聚集在一起的作用。但使用时应注意的是AB剂的合理搭配。否则漆渣可能会比较多的下沉。水的可利用性较少。

（四）清道夫单剂处理。

清道夫是德国技术，是水性漆废水处理专门配方产品。其与漆雾凝聚剂的反应原理完全不相同。基于水性漆没有粘性，与水完全混合在每个角落里，而且会大量的起泡的特点。清道夫是用其独特的聚合性物质分子来直接反应水性漆废水中的树脂、表面活性剂和色浆，令这些微米级的固体分子体积能瞬间扩大10陪，迅速与水分离，吸附、脱稳、结块上浮。被脱离的固体成分体积比较大，必然会悬浮在水的上方，不会下沉，而捞起来的水性漆渣没有粘性，脱水性好，可以完全压制成不含水的饼状，方便我们运输，处理处理。减少了固废处理成本。

喷涂油漆废水废水处理工艺流程：涂装废水进入废水调节池，并在池内调节水质、水量后经一级提升泵提升进入混凝反应槽，在混凝反应槽中与计量泵投入的Ca(OH)：和FAM反应。使废水中的POi一生成沉淀与其他悬浮物一起形成较大的颗粒，然后经沉淀池使泥与水分离，从而去除悬浮物絮体。去除了悬浮物的废水经管道投加稀盐酸调节pH至6～9后与由生活污水调节池提升泵提升上来的生活污水混合，进入水解酸化池，在水解酸化池内由于水解微生物的作用而将废水中的大分子难溶物和难生化的有机物水解成小分子和溶解于水的易生化的有机物，以利于后续的好氧处理。水解后的废水按序进入SBR池，在SBR池内交替进行进水、反应、沉淀、排水、闲置等工序后，废水中的有机物得到降解。经生化后的废水，一部分排放，一部分进入中间水池，用于带机清洗。

涂料化工废水中成分复杂，处理难度大，通常涂料有，油漆、水性漆、粉末涂料等。大部分涂料是用树脂、油或者乳液为主，按生产需要添加各种颜料、填料以及相应的添加剂，加入有机溶剂或水配制而成。涂料废水的主要来源有两个，一是在生产过程中产生的废水，二是在对配料罐和涂料容器的清洗过程中产生的废水。前一种所产生的废水在其中是主要的，在生产中多有合成树脂、有机溶剂和各种添加剂等多种化工原料。

各种企业生产的涂料各有不同，化工废水的组成也不同。普通型的涂料生产厂家所产生的废水基本含有颜料、填料、树脂、矿物油、植物油及皂化剂，碱等物质。油性涂料生产厂家由上面的物质形成悬浊态废水,水性涂料的化工废水其中油亲水树脂胶体存在，废水呈现溶胶状态。大部分涂料化工废水中还含有酚醛、甲醛、苯等有机物。

在现有的废水处理办法中关于涂料化工废水处理方法基本有：

一、物理法又分为气浮法、混凝法、吸附法、萃取法、膜分离法等。物理处理方法在涂料化工废水处理中主要用于预处理或者单一的处理方法，能够很好的去除废水中的悬浮物、固体物、颜料色素和重金属等。

二、生物法分为、活性污泥法、生物膜法等。生物处理方法其主要是通过微生物的代谢将化工废水中的有毒有害物质进行降解。

信息来源：大学仕涂料频道

水性涂料有机物，COD、SS等数值偏高，用脱色药剂.

调整PH值（将废水PH值调整至7~9），以便于脱色剂与涂装废水充分反应。

根据废水性质和现场的处理条件决定脱色剂的添加量。

加入聚丙烯酰胺水溶液（帮忙加速沉淀澄清）

单价可以去网店看，大概6-8元/KG

水性油漆废水中含有大量的漆雾颗粒、有机溶剂和助剂等物质，废水如果越积越多，就会造成循环水浑浊、变质、发臭，COD快速升高的现象，所以必须定时更换或者处理干净。

目前处理这类废水的方法有2种：物理法+化学法。

1.物理法：通过物理和机械的作用分离污染物，并且处理的过程中不改变污染物的性质，通常是调节、过滤、沉淀等过程。

2.化学法：就是通过化学反应改变废水中的污染物，打乱原本内部的构架，使废水重新组合从而达到沉淀或漂浮的状态。而目前最新也最稳定的方法就是使用药剂—破乳剂。

因为破乳剂能够快速的将水中的表面活性剂，乳化油、胶体等物质快速的进行破乳、脱色、分离从而絮凝沉淀。处理后的水呈现上清液清澈，杂质与水分离明显的效果，同时水中的COD、色度等都达到有效的去除，就可达到长期循环使用的标准。