什么是锻件镦粗？
镦粗是钢管成型的一种相当普通的方法。在壁厚保持不变、减薄或增厚的同时，外径也可能扩径、减径或不变。由于镦粗通常包含明显的金属移动。所以加工的部件几乎总是热的。镦粗是一种锻造形式，它在外径上使用阴模，并使用内芯棒。可以使用的高温润滑剂防止擦伤和粘住工具。大多数大型钢管生产厂和山西永鑫生锻造厂都装有镦粗大尺寸空心钢管的设备。小尺寸钢管通常不使用镦粗工艺。
冷拔是最普通的钢管生产方法之一。几乎毫无例外，钢管制造厂都装有拉拔钢管的设备，因为拉拔工艺能扩大钢管的尺寸范围和适用市场需要的各种硬度。二次拉拔厂把这种钢管成型类型看作是行业的主要部分。
就拉拔工艺本身来说，涂有润滑剂的钢管用或不用内芯棒支撑拉过阴模。当不使用内芯棒时，这种操作通常称为“无芯棒拉拔”， 通过拉拔能生产高精度公差钢管，在奥氏体钢中也能得到各种硬度。用于冷拔的原料是处在最佳塑性和退火状态的不锈钢管。
钢管减径与拉拔属于同一个类型。减径工艺与拉拔的作用是相同的，但进行的方式不同，其每道次的压缩量比拉拔要大。钢管的减径机装有沿钢管外径来回摆动的阴模。而钢管内径由一锥形芯棒固定到所要的尺寸。当摆动行程结束时，涂有润滑剂的减径钢管锻件进行旋转或向前推进。
Düsseldorf，2005年4月26日
为 TMK 公司提供管端镦粗机
俄罗斯 TMK 钢管冶金公司向位于德国门兴哥拉德巴赫(Moechengladbach) 的 SMS Meer 公司定购两台管端镦粗机生产线。
两条管端镦粗机生产线几乎完全相同，并计划安装在 Taganrog 和 Sinara 钢管厂。
每一条管端镦粗机生产线包括 2800 千牛的液压管端镦粗机， 900 千瓦在线感应加热炉，传输台架和电气传动系统。
此生产线可以生产油管，钻杆和套管并满足 API 标准和 GOST 标准。
管径范围是 42.2 至 146.1 毫米，最大壁厚 12.7 毫米, 最大长度 13 米。
液压管端镦粗机所带来的有利之处是，镦粗力与加工工艺要求相一致并得到监控。从而延长了镦粗工具的使用寿命。
液压管端镦粗机的另一个特点是钢管的卡紧系统。该系统的设计确保了待镦粗的管子的正确对中。
卡紧力可以单独设定，从而可以适应于工艺过程中特殊要求的镦粗力。
镦粗模具的设计将其分切成两部分。镦粗过程中上述分切式的镦粗模具由外固套固定住。从而避免了在镦粗模具之间出现任何间隙的可能性，从而确保避免出现由于上述模具间隙导致的镦粗毛刺的形成。镦粗过程中的镦粗力经由镦粗模具可靠地传递给镦粗机的梁架。
这两条生产线计划于 2005 年底向用户发货。
SMS Meer 公司是 SMS 集团的管材，长材和锻造技术设备业务领域的一个部分。
SMS 集团是一家涉及钢铁、有色和塑料生产设备、工厂建设和机械设计的国际性著名集团公司。该集团主要分为冶炼和轧制技术、管材、长材和锻造挤压以及塑料技术部门，2004 年在世界范围内拥有雇员约 9500 名，营业额为 22 亿欧元。
现有的短圆管加工用压弧模具，在折弯时需要使用人员对短管进行固定，会造成人员受伤，对使用者造成不必要的伤害，在对短圆管进行折弯时无法对折弯的角度进行调整，通常只能进行固定弯折，制定弯折角度会造成成本上涨，同时对周边人员的保护程度低，在折弯时可能会产生折弯管滑脱，降低的装置的使用安全程度，同时影响使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种短圆管加工用压弧模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短圆管加工用压弧模具，包括机体、滑槽和支撑杆，所述机体的上侧安装有电机，且电机的输出端上连接有传动带，所述传动带的另一端上连接有转盘，且转盘上安装有连接轴，所述连接轴上连接有传动杆，且传动杆的下侧设置有承接杆，所述承接杆的外端连接有弹簧，且弹簧的外侧设置有滑槽，所述承接杆的下侧安装有压块，且压块的右侧安装有固定螺块，所述固定螺块的下端设置有固定面，且固定面上安装有防滑垫，所述机体的右端设置有进管口，且进管口的左侧开设有卡槽，所述卡槽的左侧设置有第一转轴，且第一转轴的下端连接有支撑块，所述支撑块上安装有第二转轴，且第二转轴上安装有支撑杆，所述支撑杆的左侧开设有出管口。
优选的，所述转盘通过传动带与电机之间构成旋转结构，且转盘与连接轴之间设置为固定连接。
优选的，所述滑槽与弹簧之间设置为固定连接，且承接杆通过弹簧在滑槽上构成伸缩结构。
优选的，所述固定螺块与机体之间设置为螺纹结构，且固定螺块与固定面之间设置为固定连接，所述固定螺块的数量设置为三个，三个所述固定螺块与机体之间设置为贯穿连接。
优选的，所述支撑块通过第一转轴与机体之间构成旋转结构，且支撑杆通过第二转轴与支撑块之间构成旋转连接，所述支撑杆与卡槽之间设置为卡合连接
碳素钢的锻造标准
：GB/T 699-1988 ●特性及适用范围： 为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。 ●化学成份： 碳 C ：0.05～0.12 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.35～0.65 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.10 镍 Ni：≤0.25 铜 Cu：≤0.25 ●力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：≥325(33) 屈服强度 σs (MPa)：≥195(20) 伸长率 δ5 (％)：≥33 断面收缩率 ψ (％)：≥60 硬度 ：未热处理,≤131HB 试样尺寸：试样尺寸为25mm ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：正火930℃,45min,空冷。 金相组织：铁素体+极少量珠光体。
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声测管即声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，管壁的厚度，以确保检测工作顺利进行，现下通常使用的是钢薄壁声测管。
我公司专业生产各种规格及型号的冷挤压套筒,桥梁冷挤压套筒，隧道冷挤压套筒，钢筋链接套筒,可焊型套管,国标钢筋套管,钢筋套筒灌浆链接接头,直螺纹链接套筒,正丝反丝钢筋套筒,镦粗直螺纹接头,非标定制钢筋套筒,双杠钢筋镦粗机,通用型滚丝机床,钢筋套筒挤压机,加强型套丝机,钢筋套管工作扳手,剥肋刀,套丝机用滚丝轮产品。我公司凭借着先进的生产设备及多年的技术经验，并实行规范管理，实现生产流水线作业。
钢筋套筒通常是用精密钢管进行生产的。专门用于生产钢筋套筒的精密钢管采用的是45#钢材，通常又被称为“钢筋连接套管
相信很多人知道法兰这个产品，法兰就是能够使得管子与管子以及阀门之间相互连接的一种零件，一般连接于管端，而锻造法兰则是法兰产品的一种，它是法兰产品中机械性能最好的一款，锻造法兰的原材料一般来说是使用的管坯，将管坯进行切割之后再捶打，通过这些方法可以消除钢锭中的一些缺陷，那么今天我们就为大家介绍有关生产锻造法兰的厂家信息。
南京北腾钢管有限公司
南京北腾钢管有限公司位于南京市鼓楼区河路道1号，区位优势明显。是一家专业生产及销售无缝管、热扩管、大口径焊管、螺旋管、弯头法兰、弯管等管道配件的公司。公司成立于1997年，生产设备齐全技术先进。现有生产设备220余台，四条先进管道生产线。设计生产各种高中低压管件、钢制管材、耐磨管道、衬塑、防腐保温管道、法兰，为化工、电力、冶金、石油生产特种异形管件产品。公司制造工艺精良，以缔造精品、履行承诺、诚信社会、不断改进、共创辉煌为经营理念，历经磨砺企业不断壮大拥有完善的营销体系。
盐山县鑫茂管件制造有限公司
盐山县鑫茂管件制造有限公司是专业生产锻造法兰、孟村法兰，弯头，管件产品的大管道配套厂商。鑫茂管件制造公司位于河北省盐山县，主要生产销售美标ANSI，日标JIS，德标DIN，意标UNI，欧标EN1092-1，英标BS 4504，韩标KS B1503，南非标SABS1123，及俄罗斯GOST 12820/12821等标准的碳钢锻造法兰盘，尺寸DN15-DN2000，压力150lb-2500lb、PN6-PN100，以及日标JIS B2311/KS B1522、德标DIN2605的热推碳钢弯头管件产品，产品畅销欧、美、亚等国家和地区。圣海公司已通过ISO 9001: 2000质量体系认证、韩国产业标准(KS B1503)认证，是山东省机械制造业基地成员单位。
无锡市法兰锻造有限公司
无锡市法兰锻造有限公司创建于1984年，是国内最早、最具规模的法兰生产及压力容器用锻件制造专业厂家之一。公司占地78000平方米，其中建筑面积达35000平方米，现有职工350余人，其中各类工程技术人员近80人，拥有固定资产1.5亿元。公司可按国际、国内各种标准生产各种材质(碳钢、合金钢[含高、低温钢]、不锈钢[含双相钢]等)的锻造钢法兰和各类锅炉、压力容器用钢锻件及各类机械、船舶锻件，产品被广泛应用于石油化工、电力(核电、风电、火电)、轻工、机械、冶金及船舶等领域。“锡兰”品牌在国内享有很高的声誉。
在上文中，我们为大家介绍了有关生产锻造法兰的厂家的一些信息，在全文中我们一共为大家介绍了三家制造锻造法兰的厂家，它们分别是南京北腾钢管有限公司、山县鑫茂管件制造有限公司以及无锡市法兰锻造有限公司，因为锻造法兰的性能是比较耐压和耐温，所以锻造法兰一般常于高压高温的工作环境当中，大家如果有批发的想法，可以联系我们文中的厂家。
可以从几个方面来看:
首先焊管一般来说都是定尺的，而且一般都是6米，九米或12米。无缝钢管定尺的非常少，因为定尺出厂加价非常多。
第二可以从管头的横截面看，如果有锈的话把他擦干净，仔细看的话会发现焊接区。
第三，如果酸洗一下，呵呵，那就最明显了。。
钢筋工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱梁板按图纸、变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行本工程基础施工作业流程为：基础梁→基础底板→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。
(一) 钢筋的检验与存放
本工程钢筋形式为Ⅲ级钢。
1. 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。
2. 钢筋取样，每种规格的每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3. 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4. 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5. 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（二） 基础、柱、墙、梁板钢筋绑扎方案
1. 基础钢筋绑扎
1) 放基础柱、墙及地梁线。
2) 按设计间距绑扎基础底板底钢筋 →地梁主梁钢筋绑扎 → 地梁次梁钢筋绑扎 → 基础底板面钢筋（主梁面钢筋、次梁面钢筋、基础底板面钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接，其余采用闪光对焊,电弧焊,每层梁筋需打脚手架支撑绑扎）
3) 钢筋交叉点应每点绑扎。
4) 按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。
5) 垫块在垫层上做100*50@2000砼梗，与垫层一起浇筑,沿基坑长轴方向布置,待砼强度达到70%后再放钢筋,自检后准备钢筋验收。
2. 柱钢筋绑扎
1) 柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。
2) 绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。
3) 在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。
4) 箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。
5) 箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。
6) 主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。
7) 保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于1000mm。
3. 梁钢筋绑扎
1) 梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。
2) 架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。
3) 当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加￠25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。
4) 在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。
5) 梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。
6) 梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。
7) 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。
8) 次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。
4. 板钢筋绑扎
1) 绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。
2) 用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。
3) 按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。
4) 钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。
5) 垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。
5. 钢筋的绑扎要求
1) 钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用￠12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。
2) 绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。
3) 如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。
6．注意事项
1) 电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。
2) 浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。
3) 扎筋时应及时清理基坑内杂物。
4) 所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。
5) 做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。
(三) 电渣压力焊施工
1. 工艺流程：
2. 电渣压力焊的工艺过程：
钢筋端头制备：
1) 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
2） 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3) 安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。
4) 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
3. 施焊操作要点：
1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3) 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。
5) 接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4. 应注意的质量问题
1) 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
2) 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
3) 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
（四） 闪光对焊
工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。
两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。
1）、对焊时，必须选择合理的焊接参数：
调伸长度：I级钢筋0.75-1.25dII级钢筋1.0-1.5d。
闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。
闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。
预热留量：可选择4-7 mm。
预热频率：1-2次/秒。
顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。
顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。
顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。
2）、闪光对焊注意事项：
对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
3）、闪光对焊缺陷预防措施见下表：
闪光对焊异常现象及缺陷防治措施
项次 异常现象及缺陷种类 防治措施
1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 （1）降低变压器级数；（2）减慢烧化速度
2 闪光不稳定 （1）清除电极底部和表面的氧化物；（2）提高变压器级数；（3）加快烧化速度
3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 （1）增加预热程度；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快顶锻速度；（5）增加顶锻压力
4 接头中有缩孔 （1）降低变压器级数；（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力
5 焊缝金属过热或热影响区过热 （1）减小预热程度；（2）加快烧化速度，缩短焊接时间；（3）避免过多带电顶锻
6 接头区域裂纹 （1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低频预热方法，增加预热程度
7 钢筋表面微熔及烧伤 （1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（2）清除电极内表面的氧化物；（3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋
8 接头弯折或轴线偏移 （1）正确调整电极位置；（2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头
4、闪光对焊质量检验：
每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。
外观检查：
外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：
Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；
Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；
Ⅲ、接头处弯折不得大于4°；
Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2 mm。
外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。
强度检验：
每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：
三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。
Ⅱ、弯曲试验：
做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
（五）电弧焊
1．搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。
2．电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表：
钢筋级别 焊条型号
HPB235钢筋 HRB335钢筋 HRB400钢筋 Q235B钢材
HPB235钢筋 E43 E43
HRB335钢筋 E50 E43
HRB400钢筋 E50 E43
3．所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
4．成品保护
1）焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；
2）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；
3）运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。
5．安全措施
1）弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设；
2）焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带；
3）焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业；
6．施工注意事项
1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好；
2）焊接时要保持焊条干燥，如受潮应先在150~350摄氏度下烘1~3小时；
3）钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形；
4）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷，应立即修整补焊。三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。
（六）直螺纹连接
工艺流程图
1、加工前准备：
1） 凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2） 钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
5） 加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
6） 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护
7） 接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。
8） 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告
9） 在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
2、直螺纹接头的现场连接：
1） 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；
2） 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
3） 接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
4） 每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。
5）梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。
6）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。
7） 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告，在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
（七）地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差见下表
项 次 项目 允许偏差（mm）
1 网眼尺寸 焊接 ±10
绑扎 ±20
2 骨架的宽度、高度 ±5
3 骨架的长度 ±10
4 箍筋、构造筋间距 焊接 ±10
绑扎 ±20
5 受力筋 间距 ±10
排距 ±5
6 钢筋弯起点位移 20
7 焊接预埋件 中心线位移 5
水平高差 +3\_0
8 受力钢筋保护层 底板 ±10
墙板 ±3
（八）安全文明施工
1．进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；
2．在高空危险处作业必须戴好安全带；
3．特种作业人员必须持证上岗；
4．不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；
