管道腐蚀检测方法

钢管电镀锌层的耐腐蚀能力检测：

1 主题内容与适用范围

本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。 本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。 本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。 本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录 A(参考 件)。 本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。

2 引用标准

GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 GB 12334 金属和其他无机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则 GB/T 13825 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层的质量测定 称量法

3 术语

3.1 热镀锌

将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方 法。

3.2 热镀锌层(简称：镀层)

采用热镀锌方法所获得的锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层。

3.3 主要表面

指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用 的。

3.4 检查批(简称：批)

为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。 在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。 交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。

3.5 样本 从批中随机抽取的镀件或镀件组。

3.6 基本测量面

在主要表面上进行规定次数测量的区域。

3.7 局部厚度 在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。

3.8 平均厚度 一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。

4 需方向热镀锌厂家提供的资料

4.1 必要资料

　a. 本标准的标准号。

　b. 基体金属的成分及有关特性。

4.2 附加资料 必要时,需方应提供下列资料。

　a. 主要表面,可在图纸上标明,也可用有适当标记的样品说明；

　b. 表面缺陷,可在图纸上标明,也可用其他方法标明；

　c. 镀层的外观要求,可用样品或其他方法说明；

　d. 镀层厚度的特殊要求(见附录 A 中 A3 )；

　e. 是否需要离心处理,需要时,能否接受其厚度要求(见表 3)。

5 锌液中的锌含量

镀锌槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 98.5%。

6 抽样

测量镀层厚度时,样本的制件数应按表 1 的规定。 表 1 厚度测量的抽样要求 批的制件数 样本的最少制件数 1∽3 全部 4∽500 3 501∽1200 5 1201∽3200 8 3201∽10000 13 >10000 20 6.1 若制件的主要表面小于 0.001m2,则表 1 规定的是样本中基本测量面的最少个数(见 7.3.3)。 6.2 如果样本不能满足 7.3 条的要求,则将原样本的制件数增加一倍再测量。若这个较大的样本能满足 7.3 条的要求,则认为该批产品符合要求,否则,该批产品为不合格产品。 6.3 若供需双方认可,仲裁检验的抽样方案也可从 GB 2828 中选择。

7 对镀层的要求

7.1 外观

所有镀件表面应是清洁的,无损伤的。其主要表面应是平滑的,无结瘤、锌灰和露铁现象。 2 中华人民共和国国家标准金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求 表面上极少量的储运斑点 1)不应作为拒收的理由。 注：1)指热镀锌后的制件在储运过程中,由于环境中潮湿空气的作用,在镀件表面形成很浅的白色斑点。 必要时,应由需方提供(或认可)能说明镀层外观要求的样品。

7.2 修复

外观检验不合格的镀件应进行修复,但修复总面积不应超过主要表面的 0.5%,且单个面积不超过 1dm2,否则应重新热镀锌。 不同的修复工艺有不同的厚度要求。喷镀锌时,修复区域的镀层厚度应满足表 2 或表 3 的厚度要求。用富锌涂料和(或)低熔点锌合金时,其镀层厚度至少应达到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。

7.3 厚度

为测得准确的镀层厚度,供需双方应根据制件的形状和大小协商确定基本测量面的大小、部位和数量。 用磁性方法测量时,基本测量面不应小于 0.001m2,并且在每个基本测量面内至少应测量 5 次。 用称量法(仲裁方法)测量时,基本测量面为一次测量所去除的区域,不应小于 0.001m2。镀层的密度取 7.2g/cm3,从单位面积镀层质量可计算出镀层的近似厚度。 热镀锌层的厚度应满足表 2 或表 3 的要求。

7.3.1 主要表面大于 2m,制件的厚度要求 样本中,每个制件上的所有基本测量面的平均厚度值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。

7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 制件的厚度要求 样本中的每个制件至少应有一个基本测量面,每一个基本测量面应满足表 2 或表 3 的局部厚度要求,样本中 所有局部厚度的平均值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。

7.3.3 主要表面小于 0.001m2 制件的厚度要求 选取足够数量的制件构成一个基本测量面,使基本测量面不小于 0.001m2。由表 1 根据批的大小确定样本中基本测量面的个数。测量的制件总数为一个基本测量面所要求的 制件数与基本测量面个数的乘积。每个基本测量面应满足表 2 或表 3 的局部厚度要求,样本中所有局部厚度的平均值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。 如果制件的壁厚不同,则在测量镀层厚度时,应把制件的每一厚度范围作为一个独立的制件处理(见表 2 或 表 3)。 表 2 热镀锌层厚度要求(不离心处理时) 制件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值) 钢铁零件 >6 70 85 >3∽6 55 70 1.5∽3 45 55 <1.5 35 45 铸件 >6 70 80 ≤ 6 60 70 表 3 热镀锌层厚度要求(离心处理时) 制件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值) 螺纹件 直径 ≥20 直径 >10～<20 直径 ≤10 453520 554525 其他零件(包括铸件) 厚度 >3 厚度 ≤3 4535 5545 注：其镀层厚度要求也适用于与此有关的垫圈。

7.4 附着强度

热镀锌层应有足够的附着强度,在无外应力作用使镀件弯曲或变形时,镀层不应出现剥离现象。 本标准对附着强度的试验方法未作规定。 必要时,供需双方可协定镀层附着强度的要求及其试验方法。

附录 A 影响热镀锌效果的制件特性 (参考件)

A1 基体金属

A1.1 材料 普通碳钢、低合金钢和铸铁适合于热镀锌,而含硫易切削钢不适合于热镀锌。

A1.2 表面状况 热镀锌之前,为获得清洁的表面,钢件可在除去油脂、涂层、焊渣等表面污物和杂质后进行酸洗,铸件可用喷 砂(丸)、电解浸蚀等方法处理。

A1.3 内应力 热镀锌过程中,由于消除了基体金属内的应力,可能会导致镀件的变形。 为避免钢的脆化,应尽可能不使用对应变时效硬化敏感的钢。 热镀锌之前用热处理消除应力能有效地避免钢的脆化。 钢的硬度值低于 34 HRC、340 HV 或 325 HB 时,通常不会因酸洗时的渗氢而变脆。

A2 设计 制件的设计应适合于热镀锌工艺过程。

A2.1 公差加工螺纹时,应考虑镀层公差以便符合装配。 螺栓连接中,外螺纹上的镀层对内螺纹有电化学保护 作用,内螺纹上无需镀锌层。对内螺纹,无论是先攻丝还是在热镀锌后再攻丝均可。 螺纹件的镀层厚度与离心处理有关。离心处理是为了获得光洁的螺纹满足公差要求。

A2.2 封闭空腔 为了安全和便于操作,必须给封闭空腔镗出排气孔。封闭空腔在热镀锌过程中能引起爆炸。

A3 耐蚀性能与 镀层厚度之间的关系镀层的耐蚀性与镀层厚度近似成正比,在较强的腐蚀环境中使用或要求使用寿命特别 长时,镀层的技术要求由供需双方共同协商。

A4 镀锌液 通常,镀槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 98.5%。若有特殊要求,应由需方规定。

A5 后处理 镀件从镀槽中取出后可在空气中或水中冷却。 对于小制件,热镀锌后可立即进行离心处理去除多余的锌。 合适的表面处理(如铬酸盐处理),能够阻滞镀件表面可能形成的储运斑点。

钢管防腐涂层一般是聚脲，聚脲材料的耐介质性十分突出，可耐绝大部分腐蚀介质的长期浸泡。涂层致密、连续、无接缝，防护性能十分突出；将材料保护和喷涂技术有机地结合起来，大大提高工程的质量和进度；色彩艳丽，任意可调，将彻底改变中国钢结构“流黄水”的面貌；施工速度快，一台设备需3～4人操作，每天可施工1000平方米以上，是传统工艺的15～20倍，最大限度地减少了天气对施工进度的影响；

本标准规定了结构用不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包

装、标志及质量证明书。

本标准适用于一般结构及机械结构用不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。 下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修

改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否

可使用这些文件的最新版本。凡是不注白期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T2

钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB/T23.1

钢铁及合金化学分析方法过硫酸按氧化容量法测定铬量

GB/T23.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钦量

GB/T23.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮厉重量法测定镍量

GB/T23.28 钢铁及合金化学分析方法a一安息香厉重量法测定铝量

GB/T23.36 钢铁及合金化学分析方法燕馏分离一中和滴定法测定氮

GB/T23.40 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一抓磺酚S光度法测定铭量

GB/T23.60钢铁及合金化学分析方法高抓酸脱水重量法测定硅含量

GB/T23.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁命奉取光度法侧定舞量

GB/T23.63钢铁及合金化擎分析方法·重碘酸钠(御)光度法侧定锰量

GB/T23.68钢铁及合金化学分析方法管式沪内嫩烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T23.69钢铁及合金化学分析方法普式炉内嫩烧后气律容量法测定碳含量

GB/T28-1987金属拉伸试验芳法“..‘，

GB/T241 金属管液压试验方法

GB/T242金属管扩口试验方法

GB/T246 金属管压扁试验方法

GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书

GB/T2975钢及钠产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T434.1不锈钢10%草酸浸蚀试验方法

GB/T434.2不锈钢硫酸一硫酸铁腐蚀试验方法

GB/T434.3不锈钢65硝酸腐蚀试验方法

GB/T434.4不锈钢硝酸一氢氟酸腐蚀试验方法

GB/T434.5不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法

GB/T434.6不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法

GB/T57 无缝钢管超声波探伤方法

GB/T6397-1986金属拉伸试验试样

GB/T735-1 95钢管涡流探伤方法

GB/T14975-202 GB/T17 0不锈钢的光电发射光谱分析方法

GB/T17395-1 98无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 钢管按产品加工方式分为二类，类别和代号为

热轧(挤、扩)钢管WH

冷拔(轧)钢管WC

钢管按尺寸精度分为二级

普通级PA

高级PC 按本标准订购钢管的合同或订单应按需要包括下列内容，以便对所需的钢管作适当说明:

a)标准编号

b)产品名称

c)钢的牌号

d)尺寸规格

e)重量或数量

f)交货状态

9)选择性要求

h)其他特殊要求。 5.1外径和壁厚，..

5.1.1钢管的外径和璧厚应符合GB/T17395-1

98中表3的规定。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应GB/T17395-198 表3规定以外的其

他尺寸的钢管。尺寸偏差执行相邻较大规格的规定。、.

5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定，当需方要求高级偏裁时，应在合同中注明

5.1.3根据需方要求，经供需双方协议，在合同中注明，供机摊加工用的钢管可规定机械加工余量。

5.2长度

5.2.1钢管一般以通常长度交货，通常长度应符合以下规定:

热轧(挤、钢管m1扩)·20m-20mm冷拔(轧)钢管·.10mm-1050mm,

5.2.2定尺长度和倍尺长度应在通常妹度范围内，全长允许偏差分为三级(见表2)。每个倍尺长度应

按下列规定留出切口余量:

外径(15m. m一1mn9 m5 m 0 5

外径>15m. .0 m1m.9 m*1m-5 m

GB/T14975-2002

表1 钢管的外径、壁厚允许偏差单位为毫米

热轧(挤、扩)钢管冷拔(轧)钢管允许偏差允许偏差

尺寸尺寸

普通级高级普通级高级

10^-30 士0.30 士0.20

公称外径68-159 士1.25%D 公称外士1.0%D >30-50 士0.40 士0.30 D >159-426 士1.5%D D

>50 士0.9%D 士0.8纬D+15写S+12.5%S

公称壁厚

<15

一12.5%S 公称壁厚

(3 士14%S

一10%S

S

士12.5%S

S +20%S +12.5%S)15

一15%S

>3

一10%S

士10%S

衰2 全长允许偏

差

全长允许偏差等级全长允许偏差/mm

一

L1 0^-20

L2 0^-10

}

L3 0^-5

注:如合同未注明全长允许偏差等级，钢管全长允许偏差按L1执行。

5.2.3特殊用途的钢管，如公称外径与公称壁厚之比大于或等于10的不锈耐酸钢极薄壁钢管、直径

簇30mm的小直径钢管等的长度偏差，可由供需双方另行协议规定。

5.2.4 范围长度应在通常长度范围内。

5.3 奄曲度

5.3.1全长育曲度_ _ 钢管全长弯曲度应不大于总长的。.15%.

5.3.2 每米弯曲度钢管的每米弯亩度不得大于如下规定:‘.. 壁厚15mm. ·一1.5mm/m,

壁厚>15mm. 2.0mm/m

热扩管.

··

.30 n/”. ... .‘.... mim,

5.4端头外形·.. 、

钢管的两端面应与炯管轴线垂直，并清除毛刺。

5.5 不圆度和盆厚不均

根据需方要求，经供需双方协商，并在合间中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和

壁厚公差阶0%.

5.6 交货皿f

钢管按实际重量交货。

根据需方要求，并在合同中注明，钢管也可按理论重童交货。钢管的理论重量按式(1)计算:

W =赢pS( D一S).· ···。·。·..(1)

式中:

W-钢管理论重量，单位为千克每米(kg/m)

GB/T14975-2002

n-3.1416

P—.. 钢的密度，单位为千克每立方分米(

kg/dm'),钢的密度见表4s-钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm)

D 钢管的公称外径，单位为毫米(mm)o

钢管按理论重量交货时，供需双方协商重量允许偏差，并在合同中注明。

5.了标记示例用

OCr17Ni14Mo 2钢制造的外径为25mm，.. 壁厚为2mm，.. 定尺长度为60

mm，.. 尺寸精度为普通

级的冷拔(轧)钢管，其标记为:

WCOOCr17Ni14Mo2-25X2X6000-GB/T 14975-202 用

OCr17Ni14Mo 2钢制造的外径为25mm，.. 壁厚为2mm，.. 定尺长度为60

mm，.. 尺寸精度为高级

的冷拔(轧)钢管，其标记为:

WC OOCr17Ni14Mo2-25(PC)X2X6000-GB/T 14975-2002 6.1钢的牌号和化学成分

6门.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定，钢管按熔炼成分验收。

根据需方要求，经供需双方协议，可供应表3以外牌号的钢管。

6.1.2如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T2

的规定。

6.2制造方法

6.2.1钢的冶炼方法‘..

钢可采用电弧炉冶炼，亦可采用电弧炉十炉外粉炼的冶炼方法。

经供需双方协议，可采用其他冶炼方法。

6.2.2钢管的制造方法

钢管应采用热轧(挤、扩)或冷拔(轧)方法制造，需方要求某一种方法制造时，应在合同中注明。

6.3 交货状态

6.3.1钢管经热处理并酸洗交货。成品钢管的推荐热处理制度见表4,

6.3.2奥氏体型热挤压管，凡是在表4规定温度范围内淬火，均可视为钢管经过了成品热处理。

6.3.3凡经整体磨、锤或经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。

6.3.4供机械加工用钢管可不经酸洗交货。

6.3.5根据需方要求，并在合同中注明，奥氏体型和奥氏体滋素体型冷拔(轧)钢管也可以冷加工状态

交货，钢管弯曲度、力学性能、压扁试验等由供需双方协议。

6.3.6经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可采用表4规定以外的其他热处理制度。

6.4力学性能‘.. ，..

热处理状态钢管的纵向力学性能(抗拉强度Op，断后伸长率85)应符合表4的规定。

根据需方要求，并在合同中注明，f. 2其测定值应符合表4的

可测定钢管的规定非比例伸长应力a，D-钢管的公称外径，单位为毫米(mm)

a—.. 单位长度变形系数。奥氏体型钢管为。.09，其他钢管为0.07,

65.2 扩口试验

根据需方要求，并在合同中注明，壁厚小于或等于10mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶心

锥度为30',45。或60。中的一种，扩口后外径的扩大值为100，.. 扩口后试样不得出现裂缝或裂口。

653 液压试验

根据需方要求，并在合同中注明，钢管应逐根进行液压试验，在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s,钢管不得出现漏水或渗漏。

供方可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。超声波检验按GB/T5

执行，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的1.0涡流检验对比样管采用G/595中的A级。

2oB-1 5T73

6.6 晶间腐蚀试验，.. 、

根据需方要求，井在合同中注明，奥氏体型和奥氏体一铁素体型钢管可进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀

试验方法按GB/T434.1-434.6的规定。具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。如未

经明确，则按GB/T434.5试验规定进行。

6.7表面质f

6.7.1钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不得

超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。

6.7.2在钢管内外表面上，直道允许深度如下:

热轧(挤、扩)钢管:不大于公称壁厚的5%，.. 直径小于和等于140mm的钢管，最大允许深度不大于

0.5mm直径大于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.8mm.

冷拔(轧)钢管:不大子公称壁厚的4%( 壁厚小于1.4mm的直道允许深度为。05二)，最大深度

不大于。.30mm.

67.3不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。

6.7.4供机械加工用钢管，经供需双方协议，合同中注明，只要供方能保证上述缺陷深度在机加工余量

范围内则可不予清除。

了试验方法

钢管各项检验的试验方法应符合表5的规定。. 8.1检查和验收

钢管的检查和验收由供方的技术监督部门进行。

GB/T14975-2002

8.2 组批规则

钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢

管组成。每批钢管的数量不超过如下的规定:

外径(76mm、壁厚(3mm. 外径>351mm. 50根

其他尺寸·2. 0根。

8.3 取样数f

每批钢管的各项检验的取样数量应符合表5的规定。

裹5钢管检验项目、取样数f和试验方法

序号检验项目试验方法取样数量取样方法

1 化学成分GB/T 223,GB/T 11170 每炉(暇)1个GB/T

22

2 拉伸试验GB/T 6397,GB/T

28 每批2个不同根钢管GB/T2975

3 压扁试验GB/T 246 每批2个不同根钢管

4 扩口试验GB/T242 每批2个不同根钢管

5 液压试验GB/T 241 逐根

6 超声波检验GB/T5777 逐根

7 涡流检验GB/T 7735 逐根

8 晶间腐蚀试验GB/T 4334.1^-4334.6 每批2个不同根钢管

9 尺寸精度0.01mm量具逐根

10 表面目视逐根

8.4 复验与判定规则

钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的有关规定。 钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2102中有关规定。