焊缝高度标准

一般地，从焊接标准或焊接规程而言，“管道焊缝的宽度和高度没有固定的比例”。无论管道还是钢板对焊，其焊缝的宽度与对接坡口的钝边及坡口角度有关，焊缝的高度即常说的焊缝余高不宜（或不应）超过3mm。

2.如果18的板厚，B级焊缝要求小于8毫米。

3.焊缝宽度指焊缝表面和母材的交界处称为焊趾。

4.而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。

5.余高指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。

6.焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中。

7.通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3毫米。

8.熔深在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。

9.一定的熔深值保证了焊缝和母材的结合强度。

10.当填充金属材料一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。

角焊缝

⑴

角焊缝断面形式

实际应用的角焊缝大致有图所示的几种断面形式。图中K为焊脚尺寸，α为计算厚度，强度计算时称它为计算断面。（图显示不出，α=0.707K）

⑶

尺寸要求

①

焊缝的焊脚尺寸K（mm）不得小于1.5根号t

，t（mm）为较厚焊件厚度(当采用低氢型碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊件的厚度)。但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm；对T形连接的单面焊缝，应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸与焊件厚度相同。

②

角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外）但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合：当t≤6mm时，K≤t；当t＞6mm时，K≤t-（1～2）mm。圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔或槽孔短径的1/3。

③

当焊件的厚度相差较大且等焊脚尺寸不能符合以上两条时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚边应符合第②款的要求；与较厚焊件接触的焊脚边应符合①的要求。不等焊脚角焊缝不宜在静载下采用，因为增加焊脚长度并不能提高静载强度，反而增加填充金属量。

④

侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8K和40mm，不宜大于60K，当大于时，其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限。

⑤

在直接承受动力载荷的结构中，角焊缝表面应做成直线形或凹形。焊脚尺寸的比例：对正面角焊缝宜为1：1.5（长边顺内力方向）；对侧面角焊缝可为1：1。

⑥

在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝。断续角焊缝焊段的长度不得小于10K或50mm，其静距不应大于15t（受压构件）或30t（受拉构件），t为较薄焊件的厚度。

⑦

当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时，每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面角焊缝之间的距离；同时两侧面角焊缝之间的距离不宜大于16t（当t＞12mm）或190mm（当t≤12mm），t为较薄焊件的厚度。

⑷

其他要求

①

杆件与节点板德连接焊缝宜采用两面侧焊，也可用三面围焊，对角钢杆件可采用L形围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊。

②

当角焊缝的端部在构件转角处作长度为2K的绕角焊时，转角处必须连续施焊。

③

在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍，并不得小于25mm。

④

角焊缝两焊脚边的夹角α一般为90°（直角角焊缝）。夹角α＞135°（焊缝表面较难成型，受力状况不良）或α＜60°（焊缝施焊条件差，根部将留有空隙和焊渣）的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝（钢管结构除外）。

三毫米的管道焊缝，因为材料薄，只适合单层焊接。宽高比虽没有规定，但是尽量做到比值为2~3之间。鉴于余高不宜过3mm。

故可建议你缝宽在3~6之间取值，余高在1~3之间取对应值。

在国外AWS用得比较多，在AWS D1.1/D1.1M:2006中

根据5.14的规定

除非因计算需要，而在设计图上另外标出，否则都应当使用最小尺寸

根据表5.8

（非低氢焊接方法，T为厚板厚度，否则为薄板厚度）

T<=6时，角焊缝最小尺寸3；

6<T<=12时， 角焊缝最小尺寸5；

12<T<=20时，角焊缝最小尺寸6；

20<T时， 角焊缝最小尺寸8。

根据2.3.2.9，搭接接头规定有最大角焊缝：

母材厚度小于6mm时，允许焊缝和母材等高；

母材大于等于6mm时，焊缝应比母材矮2mm。

而在国内钢结构设计规范GB 50017- 2003中

根据8.2.7

角焊缝的焊脚尺寸h不得小于1.5根号t

t为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊件的厚度）。

但对埋弧白动焊，最小焊脚尺寸可减小1；

对T形连接的单面角焊缝，应增加1

当焊件厚度等于或小于4时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。

角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外），

但板件（厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：

)I 当 t <=6时.h<=t

2) 当 t>6 mm 时,h,=t -（1~2)

圆孔 或 槽 孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3

电焊 钢管：用于石油钻采和机械制造业等。

炉焊管：可用作水煤气管等，大口径 直缝焊管用于高压油气输送等； 螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

按焊缝形状分类

可分为 直缝焊管和 螺旋焊管

直缝焊管：生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

螺旋焊管：强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。

a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材

b.螺旋缝高频焊接钢管 螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。