护坡打钢管都要有倒刺么

用于坡面有涌水、坡度小于1:1，高度小于3米的情况，涌水较大时应设反滤层，涌水很大时最好采用盲沟。

防止没有涌水的软质岩石和密实土斜坡的岩石风化，可用浆砌片石和混凝土护坡。坡度小于1:1的用混凝土，坡度1:0.5~1:1的用钢筋混凝土。其中浆砌片石护坡可以防止岩石风化和水流冲刷，适用于较缓的坡。

格状框条护坡是用预制构件在现场装配或在现场直接浇制混凝土和钢筋混凝土，修成格式建筑物，格内可进行植被防护。

有涌水的地方干砌片石。为防止滑动，应固定框格交叉点或深埋横向框条。

在基岩裂隙小，没有大崩塌发生的地方，为防止基岩风化剥落，进行喷浆或喷混凝土护坡。若能就地取材，用可塑胶泥喷涂则较为经济，可塑胶泥也可做喷浆的热层。注意不要在有涌水和冻胀严重的坡面喷浆或喷混凝土。 在有裂隙的坚硬的岩质斜坡上，为了增大抗滑力或固定危岩，可用锚固法，所用材料为锚栓或预应力钢筋。在危岩上钻孔直达基岩一定深度，将锚栓插入，打入楔子并用水泥砂浆固定其末端，地面用螺母固定。采用预应力钢筋，将钢筋末端固定后要施加预应力，为了不把滑面底下的稳定岩体拉裂，事先要进行抗拔试验，使锚固末端达滑面以下一定深度，并且相邻锚固孔的深度不同。根据坡体稳定计算求得的所需克服的剩余下滑力来确定预应力大小和锚孔数量。

锚固还有采用中空钢管，顶部一段采用多空管，进行预注砂浆，形成砂浆锚杆。

二、作用是保护边坡，加强边坡的稳定性。

三、一般用于基坑的土边坡。

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钢筋混凝土（英文：Reinforced Concrete或Ferroconcrete），工程上常被简称为钢筋砼（tong）。是指通过在混凝土中加入钢筋钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。为加劲混凝土最常见的一种形式。

钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力。其次钢筋与混凝土之间有良好的粘结力，有时钢筋的表面也被加工成有间隔的肋条（称为变形钢筋）来提高混凝土与钢筋之间的机械咬合，当此仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时，通常将钢筋的端部弯起180 度弯钩。此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境，在钢筋表面形成了一层钝化保护膜，使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀。

护坡不同的护坡材料（如混凝土、浆砌石、干砌石、草皮）、不同的护坡厚度及当地的人工单价。护坡清包工的单价也不同，如是浆砌石护坡厚度为0.3m，每平方在35~40元之间。

护坡在发电和外部电源，适合用在建筑地基施工、公路地基加固、风力发电厂、太阳能光伏电站等。在光伏打桩机建造过程中，要是操作多路阀，钻框就不会移动，可以直立但是不能放下，可以放下但是不能直立，没有动作响应。

护坡锚杆施工质量保证措施

1、加强质量检查，对每一道工序都进行检查、核对，在原始记录上签字。

2、所有隐蔽工程的材料都要符合工程要求，按照规定对材料进行送检。

3、水泥浆搅拌均匀，严格控制用水量。

4、硬岩锚固宜采用拉力型锚杆，软岩锚固宜采用压力分散型或拉力分散型锚杆；设计锚杆锚固体的间距应考虑锚杆相互作用的不利影响。

5、确定锚杆倾角应避开锚杆与水平面的夹角为-10°~+10°这一范围；预应力筋材料宜用钢绞线高强钢丝或高强精轧螺纹钢筋，对穿型锚杆及压力分散型锚杆的预应力筋应采用无粘结钢绞线；

以上内容参考 百度百科-锚杆支护

一、 施工工艺及流程图如下：

1． 钻孔

钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。

钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。

两种特殊情况的处理：

渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。

塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。

2． 锚索制作

锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60--100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。

3． 锚索安装

向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。

安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。安装上倾和水平锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。

4． 锚固法注浆

锚固法注浆采用排气注浆发施工。下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；上倾和水平孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外（水平锚索，空气经限浆环进入排气管）。

上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气，且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满；对于下倾锚索注浆，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。

锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.3--0.6 MPa。

5 ．立锚墩

锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。

6．锚索的张拉

张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。

若锚索是由少数钢纹线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2~3min；若锚索是由多根钢纹线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。

7．封孔注浆

补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。

8．外部保护

封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。

为保质保量地按期完成施工任务，工地必须成立QC小时，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。

二、质量控制

1. 锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。

2．脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。

3．按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角±0.5°，方位角±1°。

4．锚索孔径允许误差±2mm。

5．若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。

6．洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。

7．锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。

8．锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。

9．锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。

10．安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。

11．内锚固段注浆，水泥选用525号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1--1.3。

12．严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。

13．锚墩制作允许偏差各方向均为±3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。

14．锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。

15．张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢纹线拉力不均匀系数在0.95--1.05之间，各根钢纹线的拉力差为±5%。

16．补张拉在张拉完成后6--10天进行，张拉力取设计预拉力的20%。

17．张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1--2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。

三、安全措施

1、施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。

2、各种机械机具应处于完好可靠状态。

3．上岗前要做好安全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相监督，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应精力集中，遵守有关安全操作规程。

4．机械、电器设备应专人操作。

5.电（气）焊操作工应有操作证。

6．边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，间距1.2--1.3m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。

7．高空作业应设安全防护设施，在既有线附近作业，应设行车安全防护。

8．风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。

9．切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。

10．注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。

1、主要编制依............................................1

2、工程概况..............................................1

3、防护材料的要求........................................1

4、基坑防护..............................................1

5、结构施工外架防护......................................2

6、临边防护..............................................2

7、梁、柱、板等作业面的防护..............................4

8、洞口的防护............................................4

9、通道的防护............................................5

10、卸料平台的防护.......................................7

11、模板施工的防护.......................................7

12、交叉作业的防护.......................................8

13、材料堆放的防护.......................................9

14、个人防护.............................................9

15、临时用电安全防护.....................................9

16、施工机械安全防护 ...................................10

17、消防安全............................................11

18、环境保护............................................12

19、安全文明施工管理....................................12

1、主要编制依据

1.1 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

1.2 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001/J84-2001）

1.3 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1.4 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

1.5 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001/J119-2001）

1.6 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

1.7 本工程施工现场实际情况及本工程设计施工图纸

1.8 建设工程安全生产条例

2、工程概况

本工程为 XXXXX，总建筑面积为XXX平米，地下一层，地上八层，框架剪力墙结构，建筑物长度为XXXX米，宽度为XXX米，建筑高度为XXXX米。

基坑开挖后，现场基坑尺寸78m×47m，基底标高-6.75m，基坑支护采钢筋混凝土护坡桩+锚杆土钉墙形式。

工程质量目标：确保XXXXX”，力争河北省优质工程“安济杯”。

文明施工目标：创“河北省文明施工工地”。

本方案含盖内容包括：基坑防护、三宝、四口五临边防护、外架、临电防护等。

3、防护材料的要求

3.1 钢管：外径48 mm，壁厚3.5mm 的可焊性钢管，无严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹及焊接。

3.2 扣件：必须有出厂合格证明，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。在螺栓拧紧力矩达65N.m 时，不得发生破坏。扣件扭力矩一般为40-50 N.m。

3.3 脚手板可采用钢、木脚手板，每块质量不大于30kg。

3.4 其他材料必须符合国家规范要求，如安全网、安全帽、安全带、电箱、漏电保护器、电缆等。

4、基坑防护

4.1 本工程开挖深度为-6.75m。边坡的护坡形式为钢筋混凝土护坡桩+土钉墙，具体详见《护坡、土方施工方案》。

4.2 挖土时，在挖土机挖斗旋转半径范围内不许进行其他工作。

4.3 为防止地表水的渗透流入基坑，对护坡造成影响，基坑边采用100 厚C15 混凝土硬化，基坑外1.5m 以内不允许堆放任何材料、机械，距基坑1.5m 范围外可以堆放小型机具及物资，且堆积荷载≤2t/m2。地泵必须设置在距边坡2m 以外，混凝土罐车必须在距边坡4m 外的硬化道路上行驶。

4.4对边坡作好护坡渗水观测工作，发现情况及时上报进行处理。

4.5基坑围栏做法

（1）在在护坡桩外侧将钢管打入土壤中,外露1.5米,立杆沿边坡方向间距1.5米。

（2）在立管外侧砌筑300mm高挡水坎，防止雨水流入基坑。

（3）安装第一道水平杆距挡水坎顶100mm，第二道与第一道间距为0.5m，第三道位于竖向钢管顶。栏杆上刷红白相间的油漆，水平杆油漆的分色间距为0.5m，竖向杆的分色间距为0.4m。详见右图。

（4）栏杆上满挂密目安全网，防护栏杆不得晃动，必须保证牢固可靠。危险处在夜间设置红色标志灯，以防人员坠落。

4.6 在基坑周围挡水坎内侧设置明排水沟排放雨水，明排水沟向现场排污点放坡0.2%，现场路面硬化时向排水沟放坡0.5%，保证排水畅通，由专人负责边坡位移的观测，特别注意边坡的稳定，观测结果定期上报我项目技术部。

4.7 现场排污点上加盖钢篦子。

5、结构施工外架防护

结构施工采用双排单立杆脚手架。具体详见《脚手架施工方案》

6、临边防护

临边防护包括：楼梯间防护、楼层四周防护、结构临边防护、屋面临边防护、及外用电梯、龙门架临边防护等。

6.1 楼梯间防护

分层施工的楼梯口及休息平台处，必须搭设防护栏杆，楼梯跑道的侧边均搭设防护栏杆。防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，高度为1.2m，下杆离地0.6m ，

防护栏杆必须自上而下用密目安全网封闭，下口封严；利用扣件扣接搭设，搭设高度需≥1.2m，顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆，楼梯通道必须有足够的照明。

6.2 楼层四周防护

主楼标准层四周临边防护采用单层防护栏杆的形式，竖杆间距1800mm，第一道水平横杆距离结构面750mm，第二道水平杆距结构面1500mm，底部设置扫地杆并用密目安全网闭严，立杆、水平杆刷红白间隔油漆，如下图。

6.3 楼层四周安全网的搭设

主楼三层往上每三层沿临边设置挑网，网宽3 米，外高里低，在下边一层角部用钢管搭成支撑斜角，临边柱子也搭设支撑斜角，各斜角顶端与结构临边距离3 米，用钢丝绳将各斜角顶部连通，钢丝绳与临边防护栏杆之间挂水平安全网，如右图。

在一层沿建筑四周挂6m 宽双层大眼网（上下层间距0.5m），并在上面一层大眼网上挂一层密目安全网。

6.4 屋面临边防护

屋面檐口等处必须设置临边防护，防护栏杆高出屋面≥1.5m,且绑两道防栏杆，并用密目网封闭。

6.5 外用电梯、龙门架临边防护

外用电梯、龙门架等与建筑物相连的通道的两侧边，必须设置防护栏杆，龙门架首层设置压杆式防护门，外用电梯每层与建筑物相连出口处必须设置钢制防护门。

7、框架梁、柱、顶板等作业面的防护

7.1 框架梁、框架柱脚手架间距不得大于1.8m，必须加扫地杆，操作层设1.2m 高的防护栏杆，作业面满铺脚手板，脚手板必须绑扎固定。

7.2 操作层上不得堆放材料，不得将模板等重物堆于外架上。严禁将模板支撑直接支撑到外架上。

7.3 框架梁两侧必须保证有操作平台，满铺脚手板并绑扎牢固。加1.2m 高两道防护栏杆。

7.4 搭设的框架柱脚手架每步高度不大于1.8m，且加支撑，操作层满铺脚手板并绑扎牢固，设置1.2m 高的两道防护栏杆。

7.5 2 m 以上的柱架子必须设置人员上下的爬梯。

7.6 各种架子防护高度必须高于作业面1.2m，楼层周边必须设两道防护，防护立杆间距1500mm，并立挂密目安全网封严。

8、洞口的防护

洞口防护包括楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口以及管道竖井等洞口，必须设置防护，防护必须分段、分级验收。

8.1 1500mm×1500mm 以上的洞口，四周必须设两道防护栏杆固定牢固，并立挂密目安全网封严。洞口支挂水平安全网，安全网的四周要挂牢固、严密。300×300～1500×1500mm 的洞口，钢筋不需断开，必须按照结构设计要求配置洞口加强钢筋，并用竹胶板、木板等做盖板封住洞口，盖板必须四周搁置在楼板之上，四周用水泥砂浆沟缝固定。300mm 以下洞口直接用盖板覆盖封闭，严禁挪动洞口防护。

8.2 楼地面至洞底低于800 mm 的竖向洞口，加设1.2m 高的防护栏杆。见上图。

8.3 电梯井及竖井的门洞，每楼层必须设置不低于1.2 m 的上翻式钢筋防护门，井内底层和底层向上每隔三层（10.8m）设置一道水平安全网，安全网必须封闭严密，离四壁不得大于200mm。在一层挂双层（上下层间距0.5m）大眼安全网，并在上面一层大眼网上挂一层密目安全网。

8.4 各种管道安装时不得切除钢筋网片，以防人员坠落。管道、通风道等安装时，必须有可靠的操作空间，严禁站在洞口上作业，管道、通风道等安装后，必须及时用盖板做硬防护，固定牢固可靠；并设置明显的警示标识。

8.5 电梯井不得做垂直运输通道和垃圾通道,但为便于电梯井筒内模板施工，需在电梯井筒内设置可移动式钢平台，每部电梯井内防护采用防护用可操作钢平台，利用井筒墙大钢模板上的套管留孔，内插Φ48 钢管作为支撑，钢管外侧之间用水平钢管锁定。上部设预制钢平台。均采用 L63x63 角钢为主龙骨，上铺3mm 厚钢板，井筒支模时内侧模板可直接作用在上边，部分钢平台带有吊笼，可携带电焊机一同升降。钢平台上焊有四个吊环，吊装时，用卡环及钢丝绳连接吊运。

8.6 在结构施工的后浇带两侧砌筑两皮砖并抹灰，上盖竹胶板并固定牢固，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。

8.7 现场集水井处防护根据集水井具体尺寸，用短钢管搭成剪刀撑，上部再用钢管横向连接，上部铺设废旧板材并用铅丝固定。

9、通道的防护

9.1 地下结构施工时马道的搭设必须与护壁桩上圈梁固定连接，马道搭设形式如下：

（1）马道截面尺寸为4.6m×2m。

（2）马道立杆自基础垫层开始12m 以下为双立杆，12m 以上为单立杆，立杆下垫50×100 的木方；横杆、水平杆为单钢管；马道斜段在900mm 高处设单钢管作护栏。

（3） 马道休息平台用木板搭设，休息平台宽度为1m 。

（4） 马道斜段用3m 长的钢跳板搭设，在斜段上每间隔30 0mm 设置50mm 宽木方做防滑条。

（5） 马道休息平台及坡道四周均用旧竹胶板设置挡脚板。

（6） 马道顶用双层钢跳板作安全防护，钢跳板下挂密目安全网。

（7） 马道靠护坡桩一侧用钢管与护壁桩压梁连接固定。马道所有立面用密目网全封闭。

（8） 随结构施工进度自休息平台处将马道横杆位置作适当调整（改口），搭设临时马道通往各施工层，临时马道两侧用钢管搭设1.2m 高（0.6m、1.2m 处各设置一道水平杆）防护栏杆，加设挡脚板并封密目安全网。

9.2 结构施工自一层起，凡人员进出通道口（包括龙门架、施工用电梯的通道口），均应搭设安全防护棚，且安全防护棚为双层防护。所有出入口处护头棚长为6m，宽于出入通道两侧各1m，护头棚双层满铺不小于50 mm 厚的钢脚手板，两层之间间距为300mm，外围立杆间距为1.5m，两侧用密目网封闭。其正立面上方悬挂安全警示牌。详见下页图：

9.3 地泵及固定机械设备必须搭设防护棚，并防雨、防砸，操作面护头棚必须伸出设备至少1m 。

10、卸料平台的防护

10.1 缷料平台的搁置点和上部拉接点必须设置在建筑物上，不得与外挑架相连。钢丝绳必须设置四道绳卡，最后一道必须有安全弯。

10.2 卸料平台底面必须密闭严实并必须设置两道防护栏杆，并用木板或钢脚手板等硬质材料作为挡脚板封挡严密。护栏高度为1.5m，第一道防护栏杆距脚手板面为900mm。

10.3 卸料平台在外侧及内侧明显位置均应设置容许载重量、管理者、常用物资材料规格、数量的标牌等。

10.4 平台内物料的长、宽、高不得超过防护栏杆所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。（卸料平台尺寸及荷载计算详见《卸料平台施工方案》）

10.5 卸料平台的自重应满足塔吊允许的载重量。

10.6 卸料平台必须经过验收合格后才能使用。

11、模板施工的防护

模板施工必须严格按照《模板施工方案》执行。

11.1 大钢模板的防护（如果使用大模板）

（1）使用大钢模板之前，应设置操作平台，并设置两道防护栏杆高为1.2m，操作平台上必须满铺脚手板并固定。

（2）运大钢模板时，不能用吊钩，必须使用卡环，以保证高空吊运的安全，宽度4m 以内的大模板必须使用双吊钩。

（4）设墙模板时，塔吊吊起模板就位时，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。

（5）要随时检查大钢模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况要及时拧紧或撤换。

（6）模板拆除时应按方案规定程序执行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。拆除穿墙螺杆后，无支腿的模板必须临时固定牢固，塔吊挂好才能拆除固定措施，其他未吊运的模板必须固定牢固。

（7）上下大钢模板时，必须设置爬梯或走其他通道。

（8）大钢模堆放场地应夯实，最好全部硬化，要有排水措施（排水明沟），场内大钢模板应背靠背倾斜放置，符合70。-80。自稳脚的要求，中间应留出一定距离作为过道。钢模板堆放区应用钢管搭设1.2m 高围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌。

（9）柱子钢模板应搭设钢管架子操作，设两道防护栏杆，铺设跳板并绑扎牢固，四面设置斜撑支撑牢固。柱子模板需两片组装堆放；单片柱模必须平放或者设置专用架子堆放。

11.2 木模板的防护

（1）单片木模板宽度不得大于4m。

（2）木模板至少有两个吊点，超过4m 的必须增加吊点。

12、交叉作业的防护

施工现场应避免垂直立体交叉作业。

12.1 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层（搭设防护棚）。

12.2 模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并设专人监护。

12.3 模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1m ,且堆放高度不得超过1m ,楼层边、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下的物体。