钢管固定在墙上的配件

管道支座（架）有固定的和可滑动的支座（架）。是用来控制管道伸缩变形的。

长长直线管道用固定支座分段，以控制每段伸缩量不至过大，便于计算伸缩量，并设伸缩补偿装置，将伸缩量‘消化’在本段内，每段内所设的可滑动的支座，承担管道的重量，允许伸缩滑动。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种钢管支撑结构，该结构采用在主支撑梁的两端设置向外张开的副支撑梁的结构，使每根钢管支撑具有更好的支撑强度，可增大钢支撑之间的间距，降低了工程造价。

为实现此目的，本实用新型所设计的钢支撑结构，包括围护基础，相对的围护基础之间对撑有多根钢支撑梁，相邻的两根钢支撑梁之间固定连接有联系梁；所述钢支撑梁包括主支撑梁，主支撑梁为直管，所述主支撑梁的两端分别固定有两根横向向外张开的副支撑梁；所述围护基础上固定有用于支撑副支撑梁端面的副支撑梁支座，所述副支撑梁的端面支撑于副支撑梁支座上。

优选的，所述位于主支撑梁同一端的两根副支撑梁对称焊接于主支撑梁的两侧。

优选的，所述副支撑梁的轴线与主支撑梁的轴线所成夹角为10°～45°。

具体的，所述副支撑梁由多根副支撑短管沿其长度方向拼接而成，所 述副支撑短管的两端分别固定有一块封口法兰，相邻的两块封口法兰的端面之间固定连接有螺栓。

进一步的，所述封口法兰与副支撑短管之间均匀间隔固定连接有多块封口肋板。

具体的，所述围护基础上预埋有副支撑钢板，所述副支撑梁支座固定于副支撑钢板上。

具体的，所述副支撑梁支座的是一两端封闭且轴线与围护基础的长度方向成角度的钢管支座，所述副支撑梁支座的底面固定于副支撑钢板上，所述副支撑梁支撑于副支撑梁支座的端面上。

优选的，所述副支撑梁支座与围护基础成钝角的一侧表面与围护基础之间固定连接有支座加强板。

优选的，所述主支撑梁的一端连接有主支撑活络头，另一端连接有主支撑固定端头；位于主支撑活络头一端的两根副支撑梁的端部连接有副支撑活络头，位于主支撑固定端头的两根副支撑梁的端部连接有副支撑固定端头，所述副支撑活络头和副支撑固定端头分别支撑于位于主支撑梁两端的副支撑梁支座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过副支撑梁和主支撑梁的合理设计，在主支撑梁的两端构成了“八”字形钢支撑体系，提高了钢支撑的结构强度，有效解决了一般钢支撑间距太密，不方便基坑土方开挖的问题，提高了工程施工效率。同时，采用本实用新型所设计的钢管支撑结构，能有效减少基坑施工中钢支撑的用量，有明显的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所设计的钢支撑结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图2中B—B的结构剖视图；

图4为本实用新型中副支撑梁支座的固定结构示意图；

其中，1—围护基础，2—钢支撑梁(2.1—主支撑梁，2.2—副支撑梁)，3—联系梁，4—副支撑梁支座，5—副支撑短管，6—封口法兰，7—螺栓，8—封口肋板，9—副支撑钢板，10—主支撑活络头，11—主支撑固定端头， 12—副支撑活络头，13—副支撑固定端头，14—支座加强板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1—4所示的钢支撑结构，包括围护基础1，相对的围护基础1之间对撑有多根钢支撑梁2，相邻的两根钢支撑梁2之间固定连接有联系梁3；所述钢支撑梁2包括主支撑梁2.1，主支撑梁2.1为直管，所述主支撑梁2.1的两端分别固定有两根横向向外张开的副支撑梁2.2；所述围护基础1上固定有用于支撑副支撑梁2.2端面的副支撑梁支座4，所述副支撑梁2.2的端面支撑于副支撑梁支座4上。通过在主支撑梁2.1的两端焊接副支撑梁2.2，在减少主支撑梁2.1数量的情况下，保证了钢支撑的结构强度，同时降低了成本，也为后期施工提供了方便。

上述技术方案中，位于主支撑梁2.1同一端的两根副支撑梁2.2对称焊接于主支撑梁2.1的两侧。进一步增加了主支撑梁2.1两端的结构强度和结构稳定性。

上述技术方案中，副支撑梁2.2的轴线与主支撑梁2.1的轴线所成夹角为10°～45°。合理设计的副支撑梁2.2与主支撑梁2.1夹角，在保证副支撑梁2.2的支撑效果的基础上，也为位于主支撑梁2.1附近的副支撑短管5之间的拼接提供了安装空间。

上述技术方案中，所述副支撑梁2.2由多根副支撑短管5沿其长度方向拼接而成，所述副支撑短管5的两端分别固定有一块封口法兰6，相邻的两块封口法兰6的端面之间固定连接有螺栓7。副支撑梁2.2是由多根副支撑短管5拼接而成的整体结构，可根据具体施工需要，确定副支撑梁2.2的长度，进一步增加了实用性。

上述技术方案中，所述封口法兰6与副支撑短管5之间固定连接有多块封口肋板8。进一步增加了结构强度。

上述技术方案中，围护基础1上预埋有副支撑钢板9，副支撑梁支座4固定于副支撑钢板9上。确保副支撑梁支座4的固定强度。

上述技术方案中，所述副支撑梁支座4的是一两端封闭且轴线与围护基础1的长度方向成角度的钢管支座，所述副支撑梁支座4的底面固定于 副支撑钢板9上，所述副支撑梁2.2支撑于副支撑梁支座4的端面上。副支撑梁支座4的结构简单，施工方便，实用性好。

上述技术方案中，所述副支撑梁支座4与围护基础1成钝角的一侧表面与围护基础1之间固定连接有支座加强板14。进一步增加了副支撑梁支座4的结构固定强度。

上述技术方案中，主支撑梁2.1的一端连接有主支撑活络头10，另一端连接有主支撑固定端头11；位于主支撑活络头10一端的两根副支撑梁2.2的端部连接有副支撑活络头12，位于主支撑固定端头11的两根副支撑梁2.2的端部连接有副支撑固定端头13，副支撑活络头12和副支撑固定端头13分别支撑于位于主支撑梁2.1两端的副支撑梁支座4上。

本实用新型中，在主支撑梁2.1的两端分别焊接有两根副支撑梁2.2，主支撑梁2.1的钢管中间设置有加强肋板，提高焊接强度。副支撑短管5的端头与封口法兰6焊接，同时，通过封口肋板8加强封口法兰6与副支撑短管5的连接。封口法兰6通过螺栓7与后续的副支撑短管5进行连接，组成整套的支撑体系。解决了现有钢支撑间距太密，不方便基坑土方开挖的问题，提高了工程施工效率。同时，采用本实用新型所设计的钢支撑结构，可减少钢支撑用量，降低工程造价，有明显的经济效益。

具体实施如下：副支撑梁2.2与主支撑梁2.1的两端通过焊接形成“八”字形钢管支架，主支撑梁2.1内设置有肋板增加结构强度。副支撑短管5的端头与封口法兰6焊接，同时，通过封口肋板8加强封口法兰6与副支撑梁2.2的连接。副支撑短管5通过螺栓7和封口法兰6与后续的副支撑短管5进行连接，组成整套的钢管支撑体系。在主支撑梁2.1的两端分别安装主支撑活络头10和主支撑固定端头11，并在位于主支撑活络头10的一端的两根副支撑梁2.2的端部安装副支撑活络头12，在位于主支撑固定端头12的一端的两根副支撑梁2.2的端部安装副支撑固定端头13，在相对的围护基础1上预埋副支撑钢板9并以此为基础焊接副支撑梁支座4。将主支撑梁2.1和副支撑梁2.2的固定端分别支撑在主支撑梁支座和副支撑梁支座4上，再安装主支撑梁2.1和副支撑梁2.2的活络头端，通过活络头端内设置的千斤顶调节活络头与支座之间的压紧力，确保钢支撑两端对撑于相对的围护 基础1上。重复上述步骤，在相对的围护基础1之间间隔设置多根钢支撑梁即可。

沙箱式临时支座所用的沙箱，可以是圆柱状的，也可以使形似方箱状的，由于圆柱状的易于制作，只需用适当直径的钢管截成合适长度。在一端焊上封口就行了，因此一般选择钢管沙箱。

其中下垫板用1～2cm钢板密焊在钢管底部，起到稳固和封底口的作用。在钢管沙箱侧面的螺丝，是在沙箱侧面车丝口，然后拧上螺丝，它是沙子流出时的开关。垫块直径略小于圆管沙箱直径，可以用锚环或铁环、混凝土块制作。上垫板放在垫块上仅起稳固大梁作用。

实际使用中，要注意临时支座的高度。在放置大梁后，临时支座上垫板表面要高于永久支座顶面1cm，H1要有2～3cm的高度，H2要有5～6cm的高度，沙箱顶面要低于永久支座3～4cm，螺丝开关在沙箱中部偏下一点，为易于沙子流出可以向上斜置。

另一个值得注意的地方是：梁板落在临时支座上时，松装的沙子要有一定高度的沉降，如果把握不好，将会影响到架梁施工。为此在实际施工中我们做了沙子的沉降观测，发现上述沙箱式临时支座在放置63t左右的大梁后，四个支座沙子的沉降量在5～10mm之间，为了准确掌握沙子的沉降，我们放人较为均匀的细沙。然后用水润湿让其沉降，最后发现可以放置大梁之后细沙的沉降控制在6～8mm之间。架梁时只需保证梁底标高（上垫板标高）高于永久支座顶面标高1。6～1。8cm即可，不同的盖梁可以用沙箱内沙子的多少来调整高度。

在其他工序完成之后，需要将临时支座的大梁放置到永久支座上时只需将沙箱一侧的螺旋开关拧开，轻轻敲击，沙子就会流出，大梁就会随沙箱内沙子的减少在自重作用下落到永久支座上，即方便、又简单。

管道支架作用：

1、承受管道的自重，并使管道的自重应力的允许的围内。

2、增加管子的刚度，避免过大的挠度和振动。

3、控制管系热位移的大小和方向，保证管道和与之接连设备的安全运行。

按支架的材料可分为钢结构、钢筋混凝土结构、砖木结构等。

扩展资料

支吊架制作的一些要求。 

1、平支架安装高度：4米楼层以下支架离地面1.5～1.8m,以1.65米为宜。如起过4米楼层，则按比例均布。 

2、管道卡码螺栓处露以2～5个螺距为宜，并应安装平介子，紧固螺母。 

3、支架必须先油漆后安装，按规定应二遍防锈漆，外加二遍面漆。 

4、支架所有孔必须采用钻孔，不得使用气割开孔。 

5、膨胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度。 

6、提倡使用共用支架。对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面。 

7、管道支架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜。 

8、支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装

参考资料来源：百度百科-管道支架

1、承重支吊架

　 用于支撑管道自重及其他持续载荷的支吊架统称为承重支吊架，主要用于防止管道因持续载荷而导致管道强度或刚度超出标准要求。根据承受管道重量的特点不同，承重支吊架又分为刚性支吊架、可调刚性支吊架、可变弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架四类。

刚性支吊架仅限制管道一个方向（-Y方向）的自由度，通常用于管道在支撑点无垂直位移的情况下。而可调刚性支吊架是刚性支吊架的一种特殊形式，通过旋拧可调螺丝，在一定范围内调整支吊架的高度。弹簧支吊架适用于支撑点有垂直位移的场合。

2、限位支架

用于约束因热胀引起管系位移的支架统称为限位支架。根据约束方式不同，限位支架又可分为固定支架和止推支架三种。

固定支架限制管道支撑点三个方向的线位移和三个方向的角位移，通常用于管道上不允许有任何位移的地方。导向支架可限制管道支撑点两个方向的线位移，用于引导管道位移方向、使管道能沿轴向位移而不沿横向位移的情况。止推支架通常用于限制管道的轴向位移。

3、防振支架

专门用于控制管道振动的支架叫做防振支架。防振支架常用于控制或缓解往复式机泵进出口管道或由地震、风载荷、水击、安全阀排出反力引起的管道振动场合。常用的防振支架主要有防振管卡和阻尼器两类。